高炉渗铝渣口的试验研究

开发的渣口渗铝工艺设备简单,易于操作,主要工艺参数如下:渗铝剂配比为铝粉10％,氧化铝粉88％,氯化铵2％;加热温度为850℃;保温时间11h。渗铝层具有耐高温、耐磨损、抗氧化、与基材结合强度高等特性。生产试验表明,渗铝渣口的使用寿命比普通渣口高2.28倍。     

利用高炉水渣代替蛭石作保温剂的试验研究

介绍了利用攀钢高炉水渣代替蛭石作高炉砂窝、砂口的保温剂的试验情况。试验结果说明，水渣完全可以代替蛭石作保温剂使用。如何用水渣代替蛭石作保温剂，每年可为公司节约资金７０余万元。     

攀钢高炉焖砂口试验

分析了高炉冶练钒钛磁铁矿炉前砂口损坏的原因。对新型砂口泥进研制，同时改进了套砂口工艺，满足了攀钢高炉焖砂口的需要。攀钢高炉采用闷砂口工艺后，从根本上解决了铁水带渣问题，提高了铁水的洁净度。     

渣口烧毁过程的数模研究

渣口是高炉冷却系统最薄弱的环节之一,为了解渣口烧毁过程和机理,本文以唐钢一铁厂4号高炉渣口冷却测定结果为条件,对普通铸铜空腔式渣口的传热过程进行计算,并对铁流冲击时的渣口传热过程建立了     

双腔式渣口套的开发与使用

梅山高炉自采用贯流式风口后，休风率大大降低，目前渣口损坏率已上升为主要矛盾，本文的双腔式渣口小套的设计将大大减少因渣口损坏造成的休风率。使用结果能提高渣口寿命１．５￣２．０倍，双腔式渣口再进行共渗处理，不仅适用于高炉渣口上，更能适用于水压较氏的中小型高炉风口上，其前景是广阔的。     

高钛高炉渣碎石用做砼骨料的研究

攀钢高炉渣TiO2含量15%以上，与普通高炉渣的组成结构有较大差异，高钛高炉渣的性质研究及其用于砼的试验说明：高钛高炉渣结构稳定，其碎石用做砼骨料与普通碎石相比，抗压强度及劈拉强度稍高于后者。此外，其运用实例也说明了高钛高炉渣砼的稳定性。开发利用高钛高炉渣对环境保护，延长攀钢渣场使用年限具有重要意义。     

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

无渣口高炉的操作法

本文主要论述高炉大型化、高压化后,不设渣口的好处和不设渣口的条件以及不设渣口的高炉操作法.     

1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉为单铁口高炉，开炉4年多来，在渣口，铁口的维护与主沟的修补等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高。     

莱钢1号750m^3高炉不放上渣生产实践

由于入炉矿石品位提高，渣量减少，渣口损坏频繁，1号高炉采用不放上渣操作，通过加强炉前出铁管理和改进调剂方式等措施，取得了良好的效果。     

等离子修复高炉渣口的工艺研究

介绍了等离子喷涂高炉渣口时，喷涂涂层材料的设计，喷涂涂层的性能检测，以及喷涂的工艺过程和喷涂工艺参数的选择。并叙述了该喷涂渣口在高炉上的良好使用效果。     

涟钢 5# 高炉取消上渣操作的实践

对涟钢5^＃高炉在吨铁渣量达340－3450kg的条件下，2002年7月14日取消上渣操作前后的高炉操作指标进行了对比分析，涟钢5^#高炉由此避免了渣口损坏，利用系数提高0.05t/m^3.d,一级品率提高9．35％，综合焦比下降15．24kg/t铁，并减轻了炉前劳动强度。     

等离子喷涂高炉渣口

提高高炉渣口的使用寿命,最有效的办法是在渣口上喷涂一层高温耐磨涂层。湖南省冶金材料研究所于1987年进行了采用等离子喷涂工艺在高炉渣口易损面上喷涂耐高温陶瓷层的试验研究。喷涂渣口在湘钢、涟钢、冷水江铁厂高炉上试用,取得了较好的效果。现简介如下:1.等离子喷涂技术及设备等离子喷涂是利用转移型弧喷枪把喷涂     

镶嵌陶瓷渣口的研制及应用

研制出了耐磨、耐高温、耐铁水冲刷的镶嵌陶瓷渣口，所用材质为一级电解铜和ＳｉＣ基陶瓷材料。本钢二铁厂３，４号高炉采用该渣口，与老式渣口比较平均寿命分别提高了１．２９倍和１．０８倍。     

内循环高压水系统在风渣口上的应用

1 风渣口增设高压水难点 为延长风渣口寿命,从70年代末到80年代初,我厂就开始酝酿高炉风渣口系统增设高压水的问题。由于存在以下困难,一直未能实施。一是在高炉泵站增设高压水系统,需要新铺设从供水厂泵站到高炉的给排水管路系统。供水厂需增设高压水泵设备,投资多、     

涟钢减少高炉风渣口烧损的实践

对涟钢2002年7月开始的风渣口攻关实践进行了总结。并对风渣口频繁损坏的原因进行了较为详细的分析,通过取消上渣操作、整体更换、在线酸洗、改善与加强对冷却水、喷枪及风口备品的管理等手段，使涟钢平均每座高炉每月损坏的风渣口数量从攻关前的5．7个下降到了3．6个，达到了国内先进水平。     

高炉渣口铜小套多元共渗工艺

铸造纯铜渣口小套是高炉生产中的重要易损件。其工况条件十分恶劣,使用温度在1500℃以上,承受炉渣的冲蚀和铁水的粘蚀,损坏率极高,我公司的渣口铜小套平均寿命仅为5.6天。针对这一情况,国内许多单位做了较多的工作,刘渣口小套表面采取了强化措施,如表面喷涂等。取得了一定的效果,渣口小套寿命延长了一些。为了进一步提高渣口小套的寿命,我们认为使小套表面形成一个冶金结合的耐高温耐磨损保护层比较合适。经试验研究,对渣口小套表面进行了多元共渗处理,并将共渗后的渣口小套在1250m~3高炉上试用,取得了令人满意的效果,为提高渣口小套寿命探索了一种新工     

全钒钛矿冶炼时含钛高炉渣起泡现象的研究

从配加添加剂的角度研究全钒钛矿冶炼时，含钛高炉渣起泡现象。试验结果表明，含钛高炉中配加适量的添加剂能抑制的还原，降低钛渣粘度，改善钛渣的起泡性能，使全钛钛矿冶时的起泡高度同攀钢现场条件对应的起泡高度接近。     

炼铁

攀钢1号高炉第三代炉役高效长寿生产实践；未来攀钢高炉炉料结构发展面临的问题及对策；攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究；高炉喷煤对渣中TiO2过还原的影响探讨