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本文介绍了保护甲醇与醇烃化催化剂的三种常温精脱硫工艺及特点,阐述了如何选择精脱硫工艺和精脱硫剂,总结了应用效果。这三种工艺均可将原料气中总硫(H2S+COS+CS2)脱除至〈0.1×10^-6,有效保护甲醇与醇烃化催化剂,延长催化剂的使用寿命,提高催化剂的生产强度,保证生产装置长周期稳定运行。 相似文献
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精脱硫技术的工业应用使催化剂的工业使用寿命成倍地增加。在这一进展的同时,应该看到相当比例的企业在应用了精脱硫技术后甲醇催化剂的使用寿命仍然小于1年,催化剂生产强度与国外先进水平相差较大。特别是近年来甲醇催化剂快速失活的例子越来越多,已非个例,有必要引起行业内的足够重视。本研究的目的是对工业甲醇催化剂快速中毒失活现象及其原因进行初步分析,在此基础上找出失活的真实原因,并提出解决中毒的有效方法。 相似文献
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介绍了T102、T104、ET-3、ET-8常温精脱硫及甲醇催化剂保护工艺在晋丰18·30项目中的应用.单炉甲醇催化剂使用达4.5a,甲醇催化剂生产强度达5 789 t/m3,甲醇催化剂使用寿命达到较好水平,经济效益显著. 相似文献
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黑化集团“18@30”工程中设置了联产30kt/a甲醇装置,该装置采用丹麦托普索公司技术和主要设备,并使用了托普索公司提供的MK101甲醇合成催化剂.众所周知,甲醇催化剂的使用寿命与脱硫技术密切相关.目前,中氮厂有相当一部分联醇装置中的铜基催化剂使用时间不到一年,频繁更换,给各厂稳定生产带来一定影响.催化剂失活的一个主要原因就是新鲜气中总硫含量偏高,硫化物一旦与活性组分Cu生成CuS和Cu2S,就大大降低了催化剂的活性.据介绍,当硫容达3%~4%时就会完全失活.MK101催化剂的主要成分是CuO、ZnO、Al2O3,为保证该催化剂使用寿命达3年以上,要求进甲醇合成反应器的新鲜气中总硫含量不超过0.01×10-6.本装置在提高精脱硫效率的基础上,采用双级干法精脱硫,并选用多种脱硫剂组合使用,以确保总硫含量合格. 相似文献
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分析了天浩公司焦炉气制甲醇精脱硫工艺中存在的问题,介绍了精脱硫工艺的优化改进情况。在不改变精脱硫整体工艺的情况下,将原一级加氢转化器改为预加氢转化器,将原中温脱硫槽C槽改为一级加氢转化器,不仅降低了一级加氢转化器的催化剂的消耗,而且更换一级加氢转化器的催化剂时,不再需要甲醇系统停车,实现了生产的长周期运行。 相似文献
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长庆甲醇厂以天然气为原料,采用一段蒸汽转化装置,德国鲁奇低压合成工艺生产甲醇,年产10万t精甲醇。我厂1998年11月竣工投产,第一炉合成催化剂选用NC501-1型,装填量为46t,累计生产精甲醇85582t:2000年5月第二炉催化剂更换为C306型,装填量为 相似文献
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采用华烁科技公司的DJ-1多功能催化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂对精脱硫系统进行技术改造后,系统出口总硫≤0.1×10-6,达到了设计要求,有效解决了合成塔入口气体硫含量超标严重的问题。 相似文献
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本文在C207甲醇合成铜基催化剂H2S、COS中毒失活动力学研究的基础上,定量比较了硫化氢、有机硫对铜基催化剂毒害的程度,理论计算和生产实践表明,采用“阶梯”提温的策略操作,在一定时间内可以减缓催化剂中毒失活对甲醉产量的影响。 相似文献
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新型联醇催化剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
马仁川 《精细与专用化学品》2001,9(16):17-18
联醇生产长期以来存在生产周期短、副反应严重的问题,其中主要是催化剂寿命短和结蜡严重。该专题开发的新型联醇催化剂采用较低的Cu/Zn比,添加稀土组分,制备工艺采用两步法代替传统联醇催化剂的一步沉淀法,并将膜分离技术用于原料液除杂质。其选择性、低温活性、耐热性、耐硫性、抗压强度以及使用寿命均优于传统的联醇催化剂。该催化剂的经济、社会效益显著,具有广阔的推广前景。 相似文献
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甲醇蒸汽转化制氢技术 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍了甲醇蒸汽转化制氢技术的工艺及所采用的双功能催化剂QMH 01的特点。双功能催化剂使流程简化,在同一反应器中将吸热反应和放热反应偶和在一起,降低了能耗。与同规模的天然气或轻油蒸汽转化制氢相比,能耗可降低50%左右;与电解水制氢相比,氢气成本是其1/2左右。 相似文献
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国内甲醇产能约3000万t/a,可综合利用的废弃甲醇合成催化剂约3000t/a,笔者研究了一种从废弃甲醇合成催化剂中回收氯化亚铜和氧化锌的新工艺.简述了回收氯化亚铜和氧化锌的制备原理;论述了废弃催化剂的预处理工艺条件以及浸取制备氯化亚铜和氧化锌的工艺条件.研究结果表明:回收的氯化亚铜产品质量可达到GB1619-79中标... 相似文献
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C207型联醇催化剂中毒原因探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对从工业合成塔内不同轴向位置取出使用后的C207型铜基甲醇催化剂的俄歇电子能谱, X-射线衍射和孔结构参数测定和研究, 表明铜基联醇催化剂可发生硫中毒、结焦和羰基铁中毒。发现催化剂中毒失活后孔结构参数和晶格结构发生较大变化。 相似文献
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Deactivation of Copper Metal Catalysts for Methanol Decomposition, Methanol Steam Reforming and Methanol Synthesis 总被引:2,自引:1,他引:2
Laboratory and industrial results are reviewed to elucidate the general features of the deactivation of supported copper metal catalysts in various reactions involving methanol as reactant or product. Most catalyst types are based on Cu/ZnO formulations that contain stabilisers and promoters such as alumina, alkaline earth oxides and other oxides. These additional materials have several roles, including the inhibition of sintering and absorption of catalyst poisons. All copper catalysts are susceptible to thermal sintering via a surface migration process, and this is markedly accelerated by the presence of even traces of chloride. Care must be taken, therefore, to eliminate halides from copper catalysts during manufacture, and from reactants during use. Operating temperatures must be restricted, usually to below 300°C.In methanol synthesis involving modern promoted Cu/ZnO/Al2 O3 catalysts neither poisoning nor coking is normally a significant source of deactivation; thermal sintering is the main cause of deactivation. In contrast, catalyst poisoning and coking have been observed in methanol decomposition and methanol steam reforming reactions. 相似文献