浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波(粗细节)的产生及控制

腈纶毛条生产中,出条重量不匀(以下简称出条不匀)、机械波(粗细节)是普遍存在的问题,它的存在,严重影响了条重偏差和条重不匀率,毛粒、毛片及质量指标,由此可见控制出条不匀、机械波(粗细节)在生产过程中是不可忽视的重要环节,我厂毛条车间采用直接制条法生产腈纶毛条,生产使用设备主要是拉断机和针梳机,产品质量主要与原料,设备工艺、操作,现场环境等密切相关,下面就分析一下出条不匀、粗细节在各方面产生及控制的措施。     

条干不匀波谱图的分析和使用

本文着重介绍了UDY、POY、FDY、DTY的生产过程中,影响长丝条干不匀的工艺和机械因素,详细分析了产生周期性条干不匀的原因。说明如何通过条干不匀率波谱图跟踪产品质量,从而及时有效地解决条干不匀问题,提高了产品质量。     

涤纶高速纺降低POYU%的探讨

<正> 众所周知,涤纶高速纺丝中POY的条干不匀率(U％)是评定POY质量,并进而预测DTY质量的重要指标之一。条干不匀率大时会给后加工带来困难,如假捻张力波动,产生竹节丝、僵丝等疵点,生产中断头率增加,毛丝增多,同时短距离的不匀更易产生染色不匀等严重后果。条干不匀率的大小也能间接地反映纤度不匀、强度与伸度不匀。因此,     

涤纶DTY结晶行为对其染色性能的影响

以83 dtex/36 f涤纶假捻变形丝(DTY)为例,借助X射线衍射法和差示扫描量热法分析了同一机台不同时间生产的涤纶DTY试样的结晶行为,探讨了涤纶DTY染色不匀的原因。结果表明:DTY试样的结晶速度存在差异是其染色不匀的主要原因;DTY试样的结晶速度快,则其结晶度高且结晶结构不匀,条干不匀率大,导致其染色性能差;反之,则染色性能好;生产中控制涤纶DTY的条干不匀率小于3.0%,DTY染色均匀。     

涤纶长丝仿毛产品工艺设计的探讨

毛织物的重要特征是纤维卷曲产生蓬松柔软的手感、鳞片使光泽柔和、短纤纱自然的随机不匀、纤维粗细不匀、毛羽等。经过多年的技术进步，化纤仿毛形成了两条成功的技术路线，第一是短纤纱仿毛，第二是长丝纱仿毛，二者结合的成功先例也不少。本文将具体探讨涤纶长丝仿毛产品的工艺设计。     

锦纶6 FDY分纤母丝高速纺丝技术创新

针对锦纶6FDY分纤母丝的冷却成形困难,丝束在纺程中摆动大,容易出现丝条相互缠绕,相互粘连造成纺丝断头,分丝困难;卷绕成形后,丝束吸水不匀,造成分丝张力不匀,引起分丝时单丝断裂等问题;探讨了喷丝板的布孔方式及冷却风的风温、风速、风湿的变化对产品品质的影响,以生产400 dtex/12 f锦纶6 FDY为例,论述了纺丝设备特点及相关工艺条件的设定原则。     

酸性染料染锦纶用匀染剂性能检验方法探讨

探索新的匀染剂性能检验方法,并用电脑测配色技术和数学计算方法把检测结果量化,结果表明：总不均度小于0．3,匀染剂性能很好;总不均度在0．3－0．6以内,匀染剂性能一般;总不均度大于0．6,匀染剂的性能很差,跟不添加匀染剂染色的效果一样。与常规的检测方法进行对比,新方法能更快速、直观、有效地检验匀染剂的性能好坏。     

化纤应用及处理

<正>TQ 340.6520146214工艺和设备对长丝不匀率的影响Wang Jiangping…;Applied Mechanics and Materials,2013,251(New Trends in Mechanical Engineering and Materials),p.465(英)在熔融纺丝法制备聚酯预取向丝的过程中,长丝的不匀率不仅会影响纺丝性能,还会影响纤维的染色性能。纺丝成形过程中工艺条件不良或设备状态不良是造成长丝不匀率的主要因素,其他影响因素还包括原材料的品质和设备运行的环境条件等。控制纺丝温度和骤冷条件、优化后整理工艺、确保     

振动法测试涤纶原丝线密度及其不匀率

介绍用振动仪测试涤纶原丝线密度及其不匀率。通过振动法与烘箱法对比测试,证明振动法测试 涤纶原丝线密度满足准确性要求;对振动法测试的线密度不匀率与通常测试的断面不匀率数据相关性检验, 可证明其表征线密度不匀率的有效性。     

涤纶纤维用分散染料匀染剂FZ-802的研制与应用

涤纶及其混纺的纤维、纱线、织物在用分散染料高温高压染色时,常因分散染料的匀染性差,升温速度快而造成染色不匀。为此,染色时必须采用有效的匀染剂。根据匀染机理,匀染剂可分为三种类型:1)载体;2)对分散染料有亲和力的表面活性剂;3)对涤纶纤维有亲和力的表面活性剂。用作匀染剂的表面活性剂有非离子型、阴离子型两大类。分散染料的匀染剂的匀染能力,是其移染性能、分散性能、缓染性能的综合反映。此     

冷却吹风风速对涤纶POY不匀率的影响

<正> 在熔体纺丝中,冷却吹风条件是影响纤维固化过程的主要因素,吹风速度对纤维凝固成形影响又比吹风温度和湿度大得多,它强烈地影响纤维内在结构和性能,风速的波动是纤维一系列质量不均匀产生的根源。 本文研究了不同冷却吹风速度下制得的POY及相应的DTY的各项力学性质,并用动态热拉伸和热收缩测定了丝条在运行过程中内应力的变化,发现冷却吹风速度对纤维的内应力及其被动、条干不匀率、双折射率和     

PA6 FDY条干不匀率的影响因素探讨

采用相对黏度2.49的聚己内酰胺(PA6)切片高速纺丝生产PA6全拉伸丝(FDY),探讨了生产过程中PA6 FDY条干不匀率的影响因素。结果表明:在一定范围内,随着单体抽吸气流速度的增加,纤维条干不匀率降低,气流速度宜控制在1.60~1.70 m/s;生产同等规格的产品时,选择较大直径的喷丝板,纤维条干不匀率较小;上油率对纤维条干不匀率的影响较大,宜控制在1.25%~1.45%;控制侧吹风速度0.50~0.65m/s,温度18~20℃,相对湿度(80±5)%,有利于降低纤维的条干不匀率;生产44 dtex/34 f PA6 FDY,条干不匀率可控制在1.13%~1.17%。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

影响尼龙66POY线密度不匀率因素的探讨

对影响尼龙 66条干不匀的试验表明 ,适当地增加螺杆机头压力 ,一般控制在 10～ 12 MPa;更换齿轮磨损严重的计量泵 ;改善计量泵和组件的保温 ;适当增加组件压力等 ,可降低线密度不匀率 ,从而提高产品质量     

离心纺丝过程中丝条纤度的变化与补偿

叙述并分析了离心纺丝过程中附加牵伸存在的原因、规律与后果。介绍了采用变频技术控制纺丝泵转速、改变牵伸倍数等补偿丝条纤度不匀的方法。     

涤纶短纤维线密度不匀率的影响因素探析

阐述了涤纶短纤维线密度不匀率对质量的影响 ,分析了影响线密度不匀率的因素。结果表明减小熔体粘度波动、提高拉伸倍数、加大环吹滤网进风面积和调整集束丝束转角可降低线密度不匀率     

湖北省化工厂分碱输送采用工业电视监视和气动遥控效果良好

<正> 我厂重碱输送采用运输皮带用档板位置的改变控制重碱分配,送至各煅烧炉.因人工控制档板位置不及时,重碱量分配不匀,使煅烧操作不稳.现改为工业电视监视和气动遥控分碱档板,效果良好.     

聚丙烯烟用丝束线密度不匀率的影响因素探析

阐述了聚丙烯烟用丝束线密度不匀率对过滤嘴质量的影响,分析了影响丝束线密度不匀率的因素。结果表明,采用高等规度、高熔融指数的聚丙烯切片和高纺速、低拉伸倍数、水浴拉伸工艺,并使卷曲温度和压力稳定,可降低丝束线密度不匀率。     

POY条干不匀率影响因素的探讨

<正> 条干不匀率是 POY 的一个主要的内在质量指标,可由 U 值或 CV 变异系数值表示。它的大小直接影响原丝的后加工性能。对影响条干不匀率的因素已有大量研究,认为其影响因素是多方面的,但总的可分为两类:一是决定纤维纤度的单位时间的熔体挤出量;二是纺丝成形中张力的波动。     

新型活性染料染锦纶匀染剂的研制

活性染料染锦纶匀染性较差,必须采用匀染剂染色,以获得良好的匀染效果和色深.本实验采用对比试验法合成了锦纶染色专用匀染剂.讨论了温度以及反应时间的影响,得到了该匀染剂的最佳合成条件.讨论了其对活性染料染锦纶性能的影响,实验结果表明:匀染剂能有效地解决锦纶染色中染色不匀,还能提高牢度,是一支性能优良的匀染剂.