组合式锻压五孔氧枪喷头在210t转炉上的应用

首钢第二炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型组合式锻压五孔氧枪喷头，与原有铸造四孔头相比，化渣改善、喷溅小、喷头耐用性和抗变形能力大幅度提高，现枪龄平均达到８３０炉。本文论述了组合式喷头的机械结构特征、喷头气体力学参数及供氧操作条件，并介绍了该厂喷头使用寿命的实际状况。     

氧气转炉锻压组合式氧枪喷头的研制与应用

锻压组合式氧枪喷头是转炉炼钢用氧的先进装备 ,首钢自行研制的该型喷头在首钢第二炼钢厂2 1 0 t转炉上应用 ,在溅渣护炉工艺条件下 ,取得了化渣好、喷溅小、使用寿命长的良好效果     

氧气转炉锻压组合式氧抢喷头的研制与应用

锻压组合式氧枪喷头是世界上转炉炼钢用氧的先进技术，首钢自行研制的该型喷头在首钢第二炼钢厂２１０ｔ转炉上应用，在溅渣护炉工艺条件下，取得了化渣好、喷溅小、使用寿命长的良好效果。     

锻压温挤式氧枪喷头头冠成形工艺的研究

对三种氧枪喷头制造方法进行分析,锻压温挤式氧枪喷头以其高致密度头冠和独特的设计结构成为氧枪喷头的首选。针对温挤压头冠存在的主要问题,对温挤压工艺进行优化,生产实践证明此工艺路线及参数的选定完全达到了技术要求,加工组合后氧枪喷头完全满足钢厂的使用要求。     

梅钢250吨转炉氧枪喷头优化与应用

对梅钢250吨转炉氧枪喷头损毁进行原因分析,优化了氧枪喷头的设计参数,将原6孔喷头优化为“5+1”孔喷头,进行了生产实践.转炉冶炼过程的喷溅和返干情况得到显著改善,喷溅渣量减少;氧枪喷头漏水问题得到有效解决,喷头使用寿命提高;转炉冶炼指标得到显著改善.     

平炉氧枪喷头的改革

由于受炉顶限制,平炉氧枪必须进行低枪位吹炼,枪位一般控制在钢渣界面,氧枪承受的热流强度高,同时受到钢渣的激烈喷溅和侵蚀及由于操作不当而撞击废钢所造成的破坏等,平炉氧枪的工作条件十分恶劣,要求氧枪喷头应具有合理的结构及良好的冷却性能。本厂300吨氧气顶吹平炉的氧枪,最早使用普通铸造喷头,以后又试验过“发汗”喷头、焊接喷头、组合式喷头等,但都没有取得满意的效果。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

转炉氧枪喷头降耗研究

氧枪是转炉炼钢的关键设备,尤其是氧枪喷头寿命和使用情况对提高钢的产量,质量和降低生产成本至关重要.通过对转炉氧枪喷头消耗机理进行全面分析,结合喷头消耗的主要原因提出了应对措施.     

转炉五孔氧枪生产实践研究

针对四孔锻压式氧枪喷头使用过程中出现的化渣效果差、喷溅等问题，三钢引进了五孔氧枪，在生产过程中根据五孔氧枪的工艺参数，在冶炼枪位与供氧流量控制方面进行工艺优化。结果表明，五孔氧枪过程控制与终点化渣情况变好，炉口与氧枪粘钢现象明显改善，冶炼前期喷溅比例降低3.18%,过程返干比例降低18.92%,氧枪枪龄由原120炉/支提高至141炉/支，终点脱磷率升高了6.32%,钢铁料耗与金属料耗分别较四孔氧枪降低了1.75 kg/t和2.13 kg/t。     

大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

210t转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果,采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头.与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比,化渣情况明显改善,冶炼过程中喷溅减少,脱磷率提高,供氧时间缩短,综合效益显著.     

150t转炉5孔氧枪喷头的设计与应用

阐述了安钢150t转炉氧枪喷头重要参数设计,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论。     

组合式氧枪的焊接

组合式氧枪的优点是寿命长,氧流量大,可缩短冶炼时间,在国外得到了广泛的应用。国内引进的50吨奥地利转炉使用的是组合式氧枪。根据我们对奥地利氧枪的解剖,这种枪结构比较复杂,但在二孔中心区(所谓“鼻子”)有很好的冷却,大大避免了目前国内使用的实心氧枪(或称简易氧枪)咬“鼻子”的情况,应该在国内逐步推广。     

包钢80t转炉大流量氧枪试验效果分析

包钢炼钢厂为改善氧枪使用效果,在开发四孔氧枪喷头的基础上,试验大流量四孔氧枪喷头,缩短供氧时间,从而实现转炉与连铸生产周期的匹配。     

氧枪生产线的组建和发展

1.氧枪研制生产线的诞生氧枪是氧气炼钢的关键设备。它的性能不仅直接影响到钢的产量、质量和品种,而且影响到原料和能源的消耗,以及生产成本等主要技术经济指标。氧枪性能主要是由它的喷头性能来决定的。但是长期以来,我国的喷头和氧枪一直是由各炼钢厂自行制作,不但没有统一的规格标准,制作质量差,枪体成本高,而且使用的喷头都是锻造喷头,由于加工制作上的     

21Ot转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果，采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头。与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比，化渣情况明显改善，冶炼过程中喷溅减少，脱磷率提高，供氧时间缩短，综合效益显著。     

浅谈低铁耗冶炼氧枪喷头的优化实践

三钢一炼钢100t转炉在低铁耗冶炼过程中氧枪喷头使用寿命低,枪头结枪,漏水现象严重,化渣冶金效果差,给生产质量带来了很大影响。针对这一问题,通过氧枪喷头参数优化和冶炼工艺的调整,在一炼钢转炉进行生产冶炼。结果表明,使用优化后的氧枪喷头,新喷头的氧枪枪龄大幅度提高,是原来枪头寿命的2.8倍,脱磷率升高了3.84%,钢铁料耗降低了0.47kg/t。     

5孔氧枪喷头在120 t转炉上的设计与应用

阐述了安钢120 t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

120t转炉氧枪喷头设计与应用

阐述了安钢120t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

新型旋流氧枪喷头在120 t转炉中的应用与实践

莱钢集团银山型钢炼钢厂针对旋流氧枪喷头的设计、应用,通过"实验室试验+工业试验"相结合的方式,经过3年的不懈努力,解决了制约旋流氧枪喷头推广的一系列问题,形成一套完整的解决旋流氧枪喷头推广应用技术难题的关键集成技术,包括旋流氧枪喷头参数设计流程、旋流角度选择标准、气体模拟试验数据分析方法、旋流氧枪喷头参数优化途径、旋流氧枪喷头自动炼钢控制模型、溅渣优化模式等。通过制定了一套科学、完整、严谨的使用规范,使旋流氧枪喷头在120、150 t转炉上得到推广应用,吹炼起渣时间较正常枪头提前30～40 s,整体吹炼时间可缩短40～60 s,转炉消耗明显降低,平均枪龄达到300炉以上,炉龄5 300炉时底吹透气效果依然较好,进一步验证了旋流氧枪喷头良好的化渣效果、溅渣效果,具有良好的推广前景。