机械合金化胎体金刚石锯片的研制

为了提高金刚石锯片的性能,对铜基(含钴)与铁基(含铜)胎体进行了机械合金化(球磨)前后的烧结工艺探索,研究发现,球磨胎体金属粉末能使刀头硬度、抗弯强度提高。对铁基(含铜)球磨与未球磨以及生产使用的成熟配方(铜基含钴)三种金刚石锯片,进行了工业锯切实验,测试三种锯片的耐磨性与锋利度,结果表明,球磨金属粉末可以综合提高铁基(含铜)锯片的性能。成功研制出成本明显降低、性能较高的新产品。     

石材切割锯片金刚石刀头磨损状况的研究

研究了花岗石锯切过程中金刚石锯片刀头的磨损状况,对刀头结合剂和金刚石磨粒的磨损机理进行了分析,并探讨了金刚石磨粒的磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。     

金刚石锯片的激光焊接工艺

采用水平对焊的方式实现了孕镶金刚石锯片刀头与钢基间的高强度激光焊接,研究了激光焊接工艺参数对金刚石锯片焊接质量的影响,激光焊接工艺参数包括：光束模式、激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制和光束偏离量。试验结果表明,光束模式,激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制能显著影响激光焊接深度;光束偏离量则会影响焊缝中的气孔数量。     

金刚石锯片锋利性试验研究

通过室内锯切试验，对三种不同粒度、浓度的金刚石锯片在切割大理石时的锋利性能进行了比较，列出了锯切得到的数据结果；并通过理论计算与分析得出结论：当金刚石粒径不变时，适当减少金刚石浓度，锯片锋利性得到提高；当金刚石浓度不变时，适当增大金刚石粒度，锯片锋利性也能得到提高。同时，推导出了锯片金刚石参数设计中必须遵循的相邻两颗金刚石之间的最大间距原则。     

铜基预合金粉末制备金刚石锯片的性能研究

采用共沉淀法制备了不同铜铁配比（质量比:45:35、50:30、55:25）的铜基预合金粉末,利用真空热压法烧结得到含金刚石的铜基结合剂刀头,通过激光焊接的方法制备出铜基结合剂金刚石锯片,研究了铜基预合金粉末中铜铁含量（质量分数）对金刚石锯片性能的影响。利用扫描电子显微镜观察锯片断面的显微组织形貌,并测量不同铜铁含量锯片的硬度和磨损量。结果表明:在三种配比中,当铜和铁质量比为50:30时,铜基结合剂与金刚石间的结合最佳,锯片性能最好,硬度最高（HRB 118）,锯片的磨损量最少（1.16 g）。     

基于无标样分析软件的X射线荧光光谱法测定金刚石刀头成分

金刚石刀头的成分分析,对于改进生产配方,提高金刚石刀头的切割效率和切割寿命具有重要意义.对于不同的切割对象,需要不同性能的金刚石刀头,从而导致金刚石刀头成分复杂多变,再加上缺乏标样等因素,研究报道相对较少.实验利用X射线荧光光谱法(XRF)的无标样半定量软件对金刚石刀头中的骨架元素Fe、Cu、Zn、Sn进行检测,解决了...     

提高混凝土切割锯片使用寿命的研究

对影响混凝土切割锯片性能的主要因素－胎体配方、金刚石的选用及生产工艺进行了研究。结果表明，胎体用钴基配方、热压烧结采用两段升温、保温的方法及进行压力跟踪，可生产出使用寿命长、产生成本低的混凝土锯片。     

新型人造金刚石刀头的研制与应用

叙述了一种新型高效、耐用人造金刚石圆盘锯牛刀头为试验应用情况。该刀头具有大刚石色镶性能好，工作寿命长，生产效率高的特点，与普通金刚石锯片相比，在切割七级硬度岩石时，可提高切割效率２５％，提高切割寿命４８．５％。     

金刚石有序排列对锯片性能的影响

排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高锋利性,增加寿命。试验采用2片无序排列锯片和4片有序排列锯片切割混凝土,不同排布方式的锯片切割性能有很大的差异。介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的两个参数。     

脱蜡工艺对金刚石钻头性能的影响研究

通过对比脱蜡与未脱蜡制作的两种钻头钻切钢混来研究脱蜡工艺对金刚石钻头性能的影响。结果表明:脱蜡处理提高了刀头的致密度、硬度和抗弯强度,对于两种配方,脱蜡后的钻头的锋利度和寿命都有不同程度的提高,同时脱蜡后刀头中的C元素和O元素含量明显降低,减少了刀头中的制粒剂残留,从而提高了钻头的综合性能。     

新型锯片基体用钢51CrV4的研究与开发

 51CrV4钢因具有良好的热处理性能与力学性能,广泛用作为高等级弹簧钢。为改善现有锯片钢的不足,根据51CrV4特有的化学成分,创新性地将其用于制造金刚石焊接锯片基体。通过研究动态CCT曲线,卷取温度对显微组织与第二相析出物的影响,淬火与回火工艺对碳化物尺寸、晶粒尺寸、力学性能的影响,评估了51CrV4钢用于制造金刚石焊接锯片基体的可行性。结果表明：卷取温度升高,先共析铁素体尺寸与珠光体片层间距变大,10 nm粒径以下的(V,Cr)C析出物在MC相析出物中所占的比例减少;淬火温度由800提高到900 ℃时,奥氏体晶粒尺寸先缓慢变化,随后快速长大,固溶的碳化物质量分数增多,回火后锯片硬度增强,而回火温度由450提高到550 ℃时,马氏体板条界片层状渗碳体逐步球化,强度明显下降,塑性小幅提高;设定合适的卷取温度控制热轧态中第二相碳化物的尺寸,并在850～900 ℃淬火、约450 ℃回火是生产高硬度、高韧性51CrV4金刚石焊接锯片的关键工艺。     

65Mn圆锯片的淬火瓢曲变形

金属圆锯片广泛用于金属材料、石材的切割,在工业生产中有十分重要的作用。圆锯片淬火是锯片生产的第1步,对锯片质量影响很大。在对1200级65Mn圆锯片淬火热处理后发现,一次淬火后的圆锯片经压平处理后仍存有一定的瓢曲变形,重新淬火后再次压平瓢曲变形消失。为此根据淬火后65Mn锯片的金相组织和硬度,利用MARC有限元软件对淬火的升温过程进行了研究。结果显示,一次淬火时的升温过程中的最高温度为715.9℃,最低温度为702.2℃,材料并未完全奥氏体化。重新淬火时,由于淬火后的马氏体的奥氏体化速率高于珠光体,使锯片的奥氏体化程度进一步提升,性能得到改善,瓢曲变形消失。     

金属热切圆锯片的技术发展和标准修订

首先研究分析了国内外金属锯切技术的发展趋势及改善锯机性能的主要措施。通过介绍YB/T5223《金属热切圆锯片》行业标准修订情况,对比了新旧两个版本的主要内容变化,指出了金属热切圆锯片性能提高和完善的措施要点。为锯机锯片的设计、使用以及新标准的贯彻提供了参考。     

金刚石工具制作方法对金刚石性能的影响

采用电解法对电镀法、热压烧结法和钎焊法制备的金刚石刀头进行腐蚀,将腐蚀后的金刚石与原始金刚石进行粒径、表面形貌、透明度、色度等的比较和分析,并对金刚石进行常温冲击强度(TI)和热冲击强度(TTI)测试,研究金刚石工具的制作方法对金刚石性能的影响。结果表明,镀液浸泡和热压后金刚石粒径基本无变化,钎焊使金刚石尺寸变大;使金刚石表面形貌粗糙度由大到小、透明度由差到好和色度值由小到大的制备方法依次为真空钎焊、热压烧结和电镀。冲击强度测试表明,每种方法制作的金刚石工具腐蚀后,金刚石的TI和TTI值都有所下降,下降幅度从大到小依次为真空钎焊、热压烧结和电镀。     

锯片齿形参数的优化

针对金属锯机锯片磨损速度过快 ,使用寿命较短等主要失效形式 ,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律。在此基础上 ,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标 ,给出了合理的齿形参数     

激光加工技术在锯片生产中的应用

本文综述了激光技术的特点 ,及其在生产领域中的各种应用、特别是在锯片生产中的应用。结合金属切割锯片生产使用中存在的问题 ,提出将激光热处理技术应用于其生产领域的观点。     

硬质合金齿圆锯片锯齿齿形应力分析

以锯片的实际锯切工况为背景,选取现场使用中出现问题的两种齿形,利用有限元软件建模并对锯齿部位进行应力分析,找出两种齿形在锯切工况相同时锯齿应力的分布规律,分析其对于锯片使用效果的影响,为硬质合金锯片的齿形设计提供理论依据,进而可对不同用户、不同锯切工况,有针对性的进行锯片齿形设计,改善锯切效果。     

Numerical Simulation Analysis of Influence Factors to Shearing Force of Rolling Shear

 The calculation results show that relative cut-in depth at the moment of maximum shearing force decreases with the increase of steel plate thickness; along with blade clearance increasing, shearing force would increase slightly compared with the slide pressure of blade carrier; shearing force increases significantly with the increasing blunt end radius; shearing force displays a bit decrement with the decreasing platen force, while the pressure on slide plate of blade carrier increases substantially; shearing force increases a bit with the increasing shear velocity and decreases when nip angle increases while the horizontal component force of shearing force along the direction of plate width increases rapidly. The above results have important reference and actual using value for studying calculation of mechanical parameters of rolling shear and its structural design.     

圆锯片齿尖火焰淬火设备开发及计算机模拟

针对目前锯片齿尖热处理质量不稳定、生产效率低等问题,将火焰表面淬火技术引入齿尖的热处理工艺中,研究开发出了以燃气为热源的锯片齿尖火焰淬火机床。本机床适用于型钢切割用金属热切(或冷切)圆锯片的锯齿加工或修磨后的热处理,具有自动化程度高、调整方便、运行可靠等特点。为了验证其工艺可行性并为设计和使用提供依据,用计算机模拟计算了锯片齿尖在火焰淬火过程中的温度场变化,确定了典型工况下锯片的最佳转速。结果表明,对特定的机床和锯片,通过调整锯片转速调节淬火工艺最为简便。