首钢京唐1号高炉降铁次实践的战略意义

以首钢京唐公司1号高炉降铁次操作为切入点,阐述了降铁次的先决条件,并逐层深入地分析了降铁次操作对高炉的长远影响。认为降铁次操作的先决条件是稳定的渣铁成分和温度,尤其是铁水中[Si]含量和炉渣碱度。成功降铁次操作不仅大幅降低了炉前资材的消耗和炉前的劳动强度,还能促进炉前操作水平的提高,以及有效地防止炉缸侧壁温度异常升高,而且对炉内操作有积极的反馈作用。因此,降铁次操作对高炉的顺行稳定有深远的战略意义。     

马钢4号高炉降低出铁次数的措施

马钢4号高炉开炉以后,随着产量逐步提高,出铁时间短,出铁次数偏高制约着产量的进一步提升。通过改进炉前操作制度、稳定原燃料结构、优化炉型参数、控制适宜的热制度及造渣制度、缩小送风面积提高鼓风动能,炉前出铁状况显著改善,出铁时间上升,出铁次数逐步下降。在维持较高利用系数的前提下,一次出铁时间平均延长11 min,日均出铁次数降低1.2次/d,月重叠次数由18次降为6.6次。     

长钢9号高炉炉前均衡出铁管理探析

9号高炉自2019年实施大修扩容改造后,引入摆动溜槽拨罐出铁技术及嘉恒法渣处理工艺,在双铁口轮流出铁的出铁制度下,随着冶强的提高,总结炉前管理的难点与重点,阐述铁次对炉况的影响,并分析铁炉前管理经验。     

马钢4号高炉稳定渣皮的操作措施

马钢4号高炉自2016年开炉以来,随着产量逐步提高,炉墙热负荷不稳定,渣皮脱落频繁,制约着指标的进一步改善。通过采取稳定原燃料结构、优化上下部调剂以及优化炉前出铁制度等措施,使渣皮脱落现象显著减少,炉况长期稳定顺行程度提高,主要生产指标得到改善。2019年9月后高炉利用系数逐步上升至2.45以上,燃料比降低至495kg/t以内。     

高炉采用双沙口技术

炼铁厂由于高炉利用系数不断提高,出铁次数由每天6次增加到10次,炉前修理沙口很费时间,赶不上生产的需要。现在该厂改为双沙口,两个并列固定的沙口轮流使用,这样既可避免在高温下更换沙口,又给高炉高产、稳产创造了条件,做到了出铁不晚点,不丢铁次,克服了炉缸积铁过多而造成事故的现象,保证了生产的需要。     

单铁口高炉改双铁口双场生产实践及效益评估

敬业集团分公司2号高炉在2021年底大修。在工期短情况下，将上代炉龄单铁口单场出铁大修改造为双铁口双出铁场出铁，两个出铁场大沟和撇渣器均采用一体化浇注成型的贮铁式大沟，解决了困扰生产多年的单铁口单场出铁问题。在双铁口运行情况下，高炉炉缸工作状态良好，风压风量稳定，渣铁物理热充沛，铁口深度稳定，单侧铁口出铁间隔时间得到延长，提高了铁口工作质量，使高炉能按时出净渣铁，有利于实现低硅低硫冶炼，促进高炉顺行稳定，为高炉进一步提高经济技术指标创造了条件。同时解决了因修补炉前出铁大沟、撇渣器及炉前事故需长时间慢风、休风的生产局面，降低了高炉慢风率和休风率，增加产量并降低生产成本，创造了显著的经济效益，值得其他单铁口高炉改造借鉴。     

涟钢5号高炉取消放上渣操作实践

1 引言 涟钢5号高炉有效容积380m~3,目前入炉矿品位58.8%,渣比340～350kg/t,利用系数在3.0左右。高炉炉前采用气动开口机及矮身液压泥炮,从2001年下半年开始每班出铁5次。随着高炉出铁次数的增加。炼铁厂渣口损坏的比例大幅度提高,2000年风口损坏的数量为渣口损坏数量的3.2(327:101)     

提高重钢四高炉利用系数技术措施的探索

重钢四高炉通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高顶压等技术措施以改善高炉冶炼条件。并维护好高炉合理的操作炉型,加强炉前渣铁排放,降低休慢风率。控制好高炉适宜的冶炼强度,达到了提高利用系数的目的。     

莱钢1880m^3高炉炉前操作技术进步

莱钢1880m3高炉通过铁口维护,单场出铁操作,炉前及时出净渣铁,长期休风后快速复风,改造主沟及撇渣器等,改善了炉前作业状况,提高了炉前作业效率,保证了高炉顺行。     

邯钢5号高炉创新铁口维护降成本

邯钢5号高炉炉前备件辅料消耗每月20万元左右,主要包括钻杆、钻头、炮冒和炮泥等,这些消耗品与铁口维护效果直接相关.铁口维护一方面影响炉内操作和高炉指标,另一方面影响生产成本.通过创新使得5号高炉利用系数稳定在2.6 t/m3以上,焦比降至330 kg/t,出铁次数稳定在12±1次/d,成本降低15!.