催化剂添加方式及微波干燥对煤催化气化的影响

煤催化气化过程中催化剂的添加方法主要有机械混合和浸渍法混合。以CaO为催化剂,利用自建固定床实验台研究了不同添加方法在不同的恒温条件下对煤气化转化率的影响。实验结果表明:机械混合添加CaO几乎没有催化作用,而浸渍法添加CaO催化活性高,不仅初始反应速率大,且在恒温700℃和800℃工况下气化反应110 min后煤焦转化率分别高出原煤直接气化30%和25%左右。另外,本实验尝试将微波干燥应用在煤催化气化过程中来改进常规浸渍法,经验证:与鼓风干燥箱干燥相比,气化反应110min后在恒温800℃工况下煤焦转化率基本接近一致,在低温700℃和高温850℃时转化率略微高1%～2%左右。     

磁场对水煤浆性能的影响

利用电磁场考察磁场强度和磁化时间对水煤浆性能的影响,结果表明,在１３５Ｔ和２２０Ｔ磁感应强度下,磁化煤和水,可明显改善水煤浆的流动性,磁场适当短时间作用于淮南洗精煤和北宿煤、会使水煤浆析水率降低,稳定性得到改善,在２２０Ｔ磁感应强度下,磁化时间对北缩煤不同浓度的水煤浆性能影响较大,在低浓度下,短时间磁化煤和水比空白样所制得的煤浆粘度小,析水率低,浆体疏松。     

超声辐照对水煤浆流阻和制浆性能的影响规律

研究了不同功率的超声波对管内不同动力黏度和流速的水煤浆流动阻力的影响,考察了不同频率的超声波对水煤浆粒度、动力黏度和稳定性的变化规律.当超声波功率密度为0.49 W/cm2、水煤浆动力黏度为245 mPa·s、流速为0.27 m/s时,水煤浆管内流阻降低了49.4%.随着超声波功率密度增大,水煤浆流阻先明显降低后逐渐升高.随着水煤浆动力黏度增大和流速增大,超声波降低流阻的效果减弱.从改善制浆性能和降低能耗考虑,超声波频率10 kHz和作用时间1 min是强化制浆的较佳选择,能使常规和精细水煤浆的平均粒度降低,并且使流变性都呈现出屈服假塑性,在储存输送时低剪切速率下的稳定性和在喷嘴射流时高剪切速率下的雾化效果都得到了改善.     

纳米微波吸收剂对改性环氧胶粘剂微波固化性能的影响

选取4种典型的纳米材料作为微波吸收剂,研究其对改性环氧胶粘荆在微波作用下固化时间及固化后力学性能的影响.结果表明,在相同固化条件下,纳米微波吸收荆能明显降低改性环氧胶粘剂的微波固化时间.随着添加量的增加,固化时间大大缩短,其中纳米Fe和纳米siOx 尤为突出.当添加质量分数超过3%时,固化时间小于5 min.力学性能测试表明,添加纳米Fe和纳米Fe3)4后,胶粘剂微波固化后的拉伸强度和弹性模量没有明显变化,当添加质量分教为4%时,拉伸强度分别为33.8 MPa和34.1 MPa;而添加纳米siOx和SiC后,拉伸强度和弹性模量值略有下降.     

矿物对水煤浆稳定性的影响研究

以深度脱灰的大同煤为原料，通过加入一定量的不同类型矿物，用5种添加剂进行成浆实验．用切片法考察了几种矿物在水煤浆体系中的分布情况，并探讨了矿物对水煤浆稳定性的影响规律．结果表明：水煤浆稳定性与矿物类型有关；对于同一种矿物，水煤浆稳定性还与药剂有关．     

不同水煤浆添加剂与煤之间的相互作用规律研究--分散剂用量对水煤浆流变特性的影响(Ⅳ)

用6种分散剂和6种不同变质程度的煤进行了成浆实验以研究分散剂的用量对水煤浆(CWS)流变特性的影响．结果表明，分散剂的种类和用量不仅影响CWS的表观黏度而且还影响其流变特性．分散剂用量过多或过少都会增加CWS的表观黏度，但不同分散剂的最佳用量范围不同，这主要取决于分散剂的结构、性质及其与煤粒间的相互作用特征．分散剂用量主要关系到煤粒表面改性的程度；分散剂的种类主要影响到改性煤粒表面的结构特征．     

复配添加剂对水煤浆性能的影响

选用三种商用分散剂与造纸黑液磺化、缩合处理液,通过复配使用研究了表面张力的变化以及对水煤浆性能的影响,实验结果表明,添加剂之间的匹配直接影响水煤浆的性能,合理的添加剂复配可明显提高水煤浆的性能。     

永恒磁场对水煤浆性能影响的初步研究

利用正交试验，在磁化杯中，对淮南洗清煤和北宿煤的成浆性能进行了初步研究。结果表明在磁化杯内磁化水，煤，和水煤浆，对水煤浆的性能都有不同程度的改变。淮南煤，北宿煤经过磁化杯磁化后，水煤浆均比空白试样粘主低，流动性好，但两种煤磁化后煤浆的析水率有所不同。     

新型聚羧酸系水煤浆添加剂的制备及其对水煤浆性能的影响

以聚氧乙烯醚类大单体为基础进行接枝改性,制备新型聚羧酸系水煤浆添加剂,通过正交试验和单因素实验对其合成工艺进行优化,并对该添加剂进行化学结构分析和应用性能研究。结果表明：最优合成方案为丙烯酸用量6．0g,丙烯酰胺用量1．6g,反应时间2．0h,引发剂用量1．8g,链转移剂用量1．0g,反应温度80℃,大单体用量35．0g;实测其固含量为35．4％;改性单体成功接枝到高分子主链上,双键基本反应完毕;仅需质量分数为0．4％的添加量就可为制备水煤浆提供合适的zeta电位、良好的分散性和稳定性。     

淀粉的微波改性及其对接枝共聚的影响

以辛酸亚锡为催化剂,淀粉和L－乳酸为原料,采用直接缩聚法制得淀粉-聚乳酸接枝共聚物（Starch－g－PLLA）,其结构通过红外光谱和氢核磁共振波谱得到了证实。借助XRD、SEM表征手段探讨了微波处理对淀粉结构的影响,考察了淀粉的微波改性对接枝率和接枝效率的影响,探讨了接枝反应较为理想的条件：淀粉与L－乳酸的质量比为1：4;催化剂的用量为淀粉和乳酸总质量的0．1％。     

浑源煤焦的CO2气化特性研究

在750～950℃范围内,用等温气化的方法研究了热解温度、热解时间、CO2分压、气化温度等对浑源煤焦气化反应特性的影响.结果表明,浑源煤焦在850℃时的气化活性较好;随着制焦温度的提高,气化活性下降;30 main焦与50 main焦的气化活性无明显差异,而2h焦则表现出了随保温时间延长,气化活性降低的趋势;0.05～...     

CaO催化煤焦CO_2气化反应研究

以分析纯CaO为催化剂,利用固定床实验研究了烟煤煤焦等温CO2催化气化反应特性,分析了添加方式和添加比例对煤焦催化气化影响。研究表明:机械混合添加CaO对煤焦气化影响不大;去离子水浸渍添加时,去离子水对煤焦气化特性影响与温度有关,温度越高,去离子水浸渍后煤焦气化特性与原煤煤焦之间差别越不明显;不同温度下煤焦催化气化CaO装载饱和度均为5%,且气化反应活性随温度的升高和催化剂添加比例的增加而增大。通过比对常用反应动力学机理函数相关系数大小确定煤焦催化气化反应符合n=2的三维扩散方程,并计算得到气化反应活化能、指前因子和反应速率常数等动力学参数。     

水焦浆/水煤浆燃烧特性对比研究

采用热重分析仪研究了水焦浆的着火、燃烧特性,并与兖州烟煤水煤浆、贵州无烟煤水煤浆进行了对比;通过TG-DTG法确定燃烧特征温度;采用Flynn-Wall—Ozawa法进行反应动力学分析．结果表明,水焦浆的着火和燃尽温度界于烟煤水煤浆和无烟煤水煤浆之间;随升温速率的升高,各样品的着火、燃尽温度升高,说明燃烧反应向高温区转移;可燃性指数随升温速率升高,表明燃烧特性提高;由动力学分析知,在同一转化率下,水焦浆的活化能低于烟煤水煤浆和无烟煤水煤浆;水焦浆具有着火难,但一旦着火,燃烧反应剧烈的特点．     

灵武煤制水煤浆中试实验研究

本实验探讨了在大剂量条件下,添加剂加入量、种类、球料比、研磨时间、配置浓度对灵武煤制水煤浆成浆性的影响.结果表明,理想的制浆工艺条件是添加剂干基添加量0.3%,球料比8∶1～10∶1,研磨时间30 min,研磨转速22 r/min,配浆浓度69%.     

煤-富钾生物质共转化催化煤焦气化反应的研究

在喷动一载流床中制备了不同比例煤与麦秸的共热解焦,在热天平中考察了共热解焦CO^2气化反应性,分析了原料比率、热解温度等对共热解焦气化反应特性的影响．结果表明,20％生物质添加比例下,煤一麦秸共热解焦的气化反应性即明显高于煤焦,且共热解焦反应性随生物质比例增加而增大,脱碱金属麦秸与煤共热解焦的反应性则与煤焦相近;试验条件下,热解温度750℃制备的共热解焦中碱金属钾含量最高,并具有最高的气化反应性．动力学分析表明,与煤焦相比,煤一麦秸共热解焦的气化反应活化能显著降低．     

煤焦固定床等温CO2气化反应动力学研究

利用自建固定床实验台研究了常压下神华煤煤焦等温CO2气化反应特性,实验分析了CO2流量、煤焦质量、气化温度和CO2分压对煤焦固定碳转化率的影响.在建立的化学反应动力学控制实验条件下,根据等转化率法计算得到煤焦气化反应活化能E为155 kJ/mol、CO2分压反应级数n为0.58;通过比对常用42种反应机理函数相关系数大...     

热解温度和恒温时间对锦界煤焦-CO_2气化活性的影响

在化学反应动力学控制实验条件下,利用自建固定床实验台研究了常压、不同气化温度下热解温度(650℃、800℃、900℃)、恒温时间(8 min、30 min、60 min)对锦界煤焦等温CO2气化反应活性的影响,并用不同模型求算动力学参数,实验结果表明:随着热解温度的提高和恒温时间的延长,锦界煤焦的气化活性逐渐降低,活化能逐渐增加。热解温度对锦界煤焦气化活性的影响比恒温时间的影响显著些。     

废液对电解煤浆制氢的影响

为了探究工业废液对电解煤浆制氢的影响,在电解煤浆制氢体系阳极电解质中添加3种工业废液：洗气水、硫磺水、碳化水,分析废液添加前、后的电流密度-电压曲线,研究废液加入对氢气电流效率和产氢速率的影响以及废液体积分数和搅拌速率对电解电流密度的影响. 结果表明,3种废液不改变煤浆初始电解电位,但影响煤浆电解速率,其中洗气水、硫磺水废液可以有效地增大电流密度,提高电解速率;洗气水废液的加入不改变电解煤浆的氢气电流效率,但随着洗气水体积分数的增大,电流密度呈现先急剧增大再略微降低的趋势;电解废液煤浆速率受搅拌速率的影响,提高搅拌速率使传质增强,电流密度增大.     

哈依煤气废水处理改造工艺的技术讨论

哈依煤气厂现采用废水处理工艺为除油－脱酚－蒸氨－三段生物活性污泥处理系统，存在的主要问题有：预处理不稳;唾物系统的抗冲击负荷能力差；污泥不增长；脱氨效果差；各生物处理单元的优势菌属没有本质区别，对有机物的降解不起至关重要的作用。根据上述问题及该厂煤气废水难降解有机物含量高、可生化性差的特点。本研究建议采用水解酸化－缺氧－好氧组合生物处理工艺作为技改方案。