提高丝印网版的耐印率浅析

网版耐印率的提高不仅有利于生产效率的提高,同时也有利于生产成本的降低,所以如何最大限度的提高丝印网版的耐印率是网印工艺中必须掌握的工艺内容。     

阳图PS版耐印率问题的探讨

随着印刷工业的迅速发展,手工制版正日趋走向数字化和电子计算机控制下的生产一体化。与之相适应的PS版以其制版工艺简便,周期短,印刷适性好等独特的优越性,已成为胶印印刷的主要材料之一。但在操作使用过程中,经常出现由于操作者不完全了解PS版的结构和性能,而导致PS版耐印率下降的问题,从而增加了生产成本。现从版材保护、晒版、印刷工艺操作等几个方面,谈谈影响PS版耐印率的因素以及在使用中应该注意的事项。     

网印走版印花工艺

网印布匹走版印花,目前在国内纺织印刷业广泛应用,其原因所在就是它投入少、花样翻新、制版费用低。     

影响PS版耐印率因素分析

一般情况下,一张ＰＳ版可印５~１０万印,经烘烤可达到３０~４０万印。但目前许多厂家ＰＳ版耐印率大大低于此数值,有的只印２~３万印砂目就磨损变浅,耐印率极低。因此,如何提高阳图型ＰＳ版的耐印率是一个值得探讨的问题。     

谈谈ps版的耐印率（下）

在实际工作中,由于各厂家制版条件不一样,制版人员操作方法不统一,在制版中往往会出现这样那样的问题,致使印版的耐印率达不到应有的水平。影响PS版耐印率的主要问题有:     

活性染料防印活性染料在印花工艺中的应用

论述了活性染料亚硫酸钠着色防印的机理，并讨论了活性活性色浆中亚硫酸钠的加入对染料的影响，各种助剂（小苏打，尿素，防染盐Ｓ等）对印花的影响以及印花后汽蒸，焙烘工艺的对比。     

活性染料丝网印花工艺探讨（二）

活性染料丝网印花工艺探讨（二）刘熙峰，赵风山碱剂的用量：碱剂的用量，随染料的用量和染料的反应性能大小而异，有些染料反应速度快，只需少量的碱到就可以使染料在纤维上固着。而碱剂用多了，反而容易造成色浆不稳定，从而水解染料增加，给后处理工艺造成浮色多，而且...     

圆网活性印花工艺

圆网活性印花工艺，对坯布的前处理要求较高，要确保印花产品均匀度，轮廓清晰度，渗透性，颜色深浅度一致，必须重视工艺的各个环节。本文主要从坯布前处理，描稿制版制网、印花工艺制订、印前坯布处理、原糊的配制，配色，印花，蒸化水洗等方面作为较为具体的叙述。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

纯棉装饰布活性染料和金粉共同印花

介绍平网印花机上进行活性染料和金粉共同时金粉浆的配制、注意事项，以及在印花生产过程中对花版的制备和活性染料色浆性能等要求。     

Megafix B型活性染料拔染印花

纯棉弹力织物拔染印花工艺中的地色染料选用拔白效果较好的Megafix B型活性染料,印花蒸化后,应充分水洗和皂煮,以提高拔染印花的印制效果。     

圆网印制高技花样的探索（一）

圆网在某些印制高精度、高难度和结构复杂的图案时,其效果往往达不到原来设计的意图。笔者结合多年来的生产实践,从半制品练漂质量、圆网制版工艺处理、印制工艺的确定和印花糊料的选择等方面,为提高圆网印制高技花样的效果作了一些探索。     

提高活性拔白印花质量

分析了拔白印花花色受损及拔白花型渗化现象的原因，并采用相应的新型平网制版材料，制定了改进办法。     

灯芯绒活性地色全拔工艺

选择合适的染料在棉织物上染色固色后，用还原剂破坏地色，该工艺与防拔式工艺比较，可在间歇式设备上生产，且易于控制。     

活性染料拔染印花工艺

探讨了棉织物以活性染料染底色，仍以活性染料印花人色的拔染印花工艺。利用底色活性染料与人色活性染料的电位差(还原性不同)，选择适当的助剂，即可进行拔染印花。通过生产实践给出了该工艺条件和加工要点。     

合成增稠剂用于活性染料网印的探讨

通过大量实验数据,从分析合成增稠剂的物化性能和流变特性入手,论述了合成增稠剂应用于活性染料圆(平)网印花的适应性,并与常规海藻酸钠糊料进行性能对比。实验证明,合成增稠剂是印制高网目精细花型的优良糊料,合理推广应用合成增稠剂则是提高产品质量和产品档次的有效措施。     

真丝针织物活性染料短流程印花工艺探讨

探讨了印花后不经水洗、后处理的活性染料短流印花工艺在真丝针织物浅中色印花中的应用。用合成增稠剂ＫＧ－４０１配制的印花色浆含固量低，增稠效果好，流变性能优越，印制轮廓清晰，印花织物具有较好的牢度和手感。