再制干酪及其乳化剂

近年来国外对制作再制干酪的研究相当活跃,在产品开发及制做上已有较高的加工技术。以不同干酪或其他营养物质做为原料,用不同类型的乳化剂及风味添加物使产品推陈出新,深受消费者欢迎。我国由于干酪价格普遍贵,品种单一而又不适合国人口味所以发展较慢。再制干酪由于具有营养丰富、风味温和及易保藏等特点,做为一种方便食品在我国东北、北京等地正处于开发之中。本文介绍了再制干酪的生产工艺、乳化     

再制干酪的研究

以天然干酪为主要原料，通过对再制干酪加工条件以及乳化剂种类和添加量的优化研究，确定了制造块状再制干酪的工艺流程及主要参数。实验表明，块状再制干酪以车达和高达干酪为原材料，按照不同配比使平均成熟期为5～6个月；乳化剂确定使用焦磷酸钠及多聚磷酸钠的混合盐，添加量为2．5％；产品目标水分为46％，目标pH=5．8～6．0；融化条件为：85～87℃．6．5～7min。产品风味柔和、组织状态细腻，符合消费者的饮食习惯；平均理化指标均符合再制干酪质量标准。     

活性干酪乳酸菌再制干酪的工艺研究

建立了一种在再制干酪的加工过程中添加活性乳酸菌,生成新型再制干酪的方法,研究了不同形态的活性乳酸菌在再制干酪中的生存特性,和新工艺对再制干酪结构与质构特性的影响。通过对乳化后的再制干酪基料采取不同的搅拌与冷却方式,确定了加工过程中加入活性乳酸菌的关键工艺参数。实验表明,干酪经过乳化后,在60℃下保温30min,加入乳酸菌,然后冷却至4℃,干酪中的乳酸菌可达到109cfu/g,干酪于4℃贮藏30d后,活菌数密度保持稳定。采用该种方法生产的再制干酪与采用传统工艺生产的再制干酪在质构特性方面除硬度增加外,其他质构特性无明显差异变化。质构参数的这种差异变化主要是由新工艺的冷却方式引起的。再次搅拌工艺保持了干酪微观结构的一致性。     

耐高温再制干酪的研制

对天然干酪、脂肪两种主要原料进行筛选,并对复配的稳定剂和乳化盐进行优化,通过正交试验确定了耐高温再制干酪的最优主基料配方为:低脂切达干酪20％;成熟期3个月的切达20％;氢化大豆油6％;卡拉胶0.25％;变性淀粉0.625％;黄原胶0.125％;焦磷酸钠1.0％;六偏磷酸钠0.5％.该配方下制备的耐高温再制干酪进行微波和煎炸测试,具有优良的耐高温性能.     

利用质构分析方法研究再制干酪的工艺

利用质构分析方法研究再制干酪的加工工艺和筛选原料.质构分析将再制干酪的质地用具体的数据和形象的图形表征,找出干酪感官特性和质构特性之间的相关性,从而根据不同原料添加量、不同工艺条件下产品在其质构上的差异性表现确定关键工艺为:干酪配比为1:2,水分质量分数为45％,乳化盐质量分数为1.8％,乳化温度为85℃和乳化时间为5min.     

涂抹型再制干酪新品的研究

通过对涂抹型再制干酪的原料配合、融化条件、乳化剂、稳定剂种类和添加量的研究，确定其配方和加工工艺。结果表明：涂抹型再制干酪以车达、高达干酪为原材料，按照不同配比使平均成熟期为3个半月；辅料添加浓缩乳清蛋白4．5％～6．5％，黄油8％～10％；溶解盐选择Na4H2PO7为2．1％，Na2HPO4为0.3％；稳定荆选择黄原胶、刺槐豆胶、瓜尔豆胶，按照m黄原胶：m刺槐豆胶：m瓜尔豆胶=2：2：1的比例，添加0.3%;融化温度采用90～95℃；融化过程分2个阶段，第1阶段1500r／min搅拌10min；第2阶段60～80r／min搅拌2min。新品指标为：水分57％～59％、乳脂固形物45％～50％，pHOt05．8～6．0；组织细腻，口感柔软、奶香浓郁，具有良好的流动性和涂抹性。     

再制干酪加工技术的研究进展

介绍了再制干酪加工技术的研究进展,包括原料干酪的选择、乳化盐的种类及其添加量、加水量、pH等对再制干酪功能性质的影响和再制干酪加工设备及包装的最新进展情况。      

连续式再制干酪的生产工艺浅谈

结合生产实际探讨了连续化再制干酪生产工艺参数及流程。从原辅材料处理,参数控制、设备运行、常见问题等方面论述了连续化生产再制干酪的工艺及优点,介绍了一种新型的再制干酪生产的工艺流程和设备。     

再制干酪的技术难点

阐述了重制干酪结构形成的原理。主要是天然干酪的稳定结构被加热和搅拌破坏，而乳化盐中的Na^ 和酪蛋白的Ca^ 进行离子交换，从而增加酪蛋白的水合性，提高脂肪的乳化稳定性，经过熔融和冷却，混料中的蛋白、脂肪和水形成一个稳定的新结构。在阐明原理的基础上分析了配方和工艺方面的关键参数，包括混料中的酪蛋白含量，混料中的乳化盐，混料的水分含量和pH值，熔融温度、熔融时间、搅拌强度、脱气程度和冷却程度。     

高熔点再制干酪的初探

研究了再制干酪基础配方中,原制干酪成熟度、水分添加量、脂肪添加量、乳化盐种类及添加量对熔点的影响,在单因素实验基础上,采用二次回归正交旋转组合的实验设计,得到的最优配方:采用6个月成熟的切达干酪,水分添加9.5%(w/w),乳化盐2%(w/w),黄油0%(w/w),该配方比普通再制干酪熔点提高30℃以上。      

再制干酪的制造与前景预测

本文介绍了再制干酪的产生历程及其与天然干酪相比较的特点,简述了其生产工艺及操作要点并对我国发展再制干酪的前景进行了预测。     

高熔点再制干酪的初探

研究了再制干酪基础配方中,原制干酪成熟度、水分添加量、脂肪添加量、乳化盐种类及添加量对熔点的影响,在单因素实验基础上,采用二次回归正交旋转组合的实验设计,得到的最优配方:采用6个月成熟的切达干酪,水分添加9.5%(w/w),乳化盐2%(w/w),黄油0%(w/w),该配方比普通再制干酪熔点提高30℃以上。     

Nisin延长低脂再制干酪保质期的应用

Nisin已广泛应用于食品保质期的研究中,本试验研究在贮存过程中,Nisin对低脂再制干酪细菌、肠杆菌、霉菌和酵母菌的抑菌效果及pH的变化。在低脂再制干酪样品中,空白样品贮藏到5个月时,样品变质不可食用,添加0.2%、0.3%Nisin的样品到6个月时,细菌总数、肠杆菌、酪霉菌和酵母菌合格,而添加0.2%Nisin、0.3%Nisin抑菌效果差异不显著,因此添加0.2%Nisin为宜。随着贮藏期时间的增加,pH显著增加。     

大豆分离蛋白对涂抹型再制干酪质构的影响

添加大豆蛋白可降低涂抹型再制干酪的成本，但也会对再制干酪的质构产生一定的影响。设计4因素3水平正交实验．应用TA—XT2i型物性分析仪考察添加了大豆蛋白后的再制干酪产品的质构变化，使用Statistix 8.0统计分析软件对实验结果进行统计分析并作出比较和对正交试验作极差分析。结果表明，4个因素在水平不同的9组正交实验的结果的差异性显著（p〈0.05），在极差分析中，4个因素对硬度的影响排序为D〉C〉A〉B；4个因素对剪切功的影响排序为D〉A〉B〉C；4个因素对粘着性的影响排序为A〉B〉D〉C；4个因素对感官评价的影响排序为A〉D〉C〉B。最后重做不同的最优组并再次测定各项指标，得到最好的组合为大豆蛋白添加量6％．黄油添加量10％，乳化盐添加量1、5％，加水量50％（均为质量分数，下同）。     

再制干酪安全性与安全配方的发展

乳制品安全问题越来越受到社会公众关注,目前国内对再制干酪的安全性研究、质量控制和危机事件的处理都缺乏相关经验。主要阐述了再制干酪需关注的致病菌和影响产品安全性的因素,并介绍了再制干酪产品安全配方的发展,为国内再制干酪产品的开发与生产提供理论支持。     

再制干酪贮藏期间的物理及化学变化

再制干酪往往被认为是一种保质期较长的、稳定的干酪食品。事实上，再制干酪即便不被微生物污染，室温下的保质期也只有几个月。贮藏期间，再制干酪的质地和风味都慢慢改变，本文阐述了引起储藏期间再制干酪质地和风味变化的主要原因，对引起这些变化的因素加以分析．并概括了国外关于再制干酪储藏期的研究进展。通过对再制干酪贮藏期质地变化的研究，将有助于干酪生产者更好的预测和控制产品贮藏期间的质量。     

稻米油对涂抹再制干酪品质的影响

为研究不同比例的稻米油取代黄油对涂抹再制干酪品质的影响。测定稻米油各取代比例的再制干酪的pH、硬度、可涂抹性及感官品质,并进行比较分析。结果表明,不同稻米油添加量样品pH均在正常范围,样品硬度与可涂抹性随稻米油添加量增大而减小。切达干酪味及奶香味感官评分于稻米油添加量75%时最小,不同添加量稻米油样品感官总评分无显著性差异(P0.05)。稻米油替代黄油作为涂抹再制干酪的原料油脂具有可行性。     

再制干酪的研究进展

介绍再制干酪的部分研究进展,主要包括再制干酪的优点;再制干酪生产中乳化剂的种类和作用:生产中配方以及关键工艺参数.     

乳化盐对再制干酪品质的影响概述

乳化盐是再制干酪中添加的重要辅料之一,其对再制干酪品质的影响显著。乳化盐对再制干酪主要有以下影响作用:钙的螯合作用、乳化作用、pH值调节和缓冲作用、对蛋白质的分散和水合作用等方面,本文将会对以上作用做一些阐述,同时综述了再制干酪中常用的乳化盐的性质。     

Mozzarella再制干酪辅料及其工艺条件的选择

研究了利用Mozzarella天然干酪制备再制干酪的工艺。通过单因素试验和正交试验,确定了最佳辅料配方和工艺条件：成熟期为1个月和4个月的Mozzarella干酪以2：1混合,复配乳化盐（添加柠檬酸钠量0．80％、多聚磷酸钠为0．08％、焦磷酸钠为0．15％）,乳清浓缩蛋白用量6％,黄油用量15％,加水量20％,乳化水浴温度100℃,乳化时间7min,乳化转速1000r／min。利用GC—MS法对再制干酪中主要挥发性风味化合物进行分析共鉴定出23种风味物质其中烃类7．8％;醇类9．56％;醛类4．81％;酮类5．82％;酸类22．91％;酯类41．1％;酚类0．269％及二甲基砜7．73％。