超临界萃取结合分子蒸馏纯化生姜精油及其挥发性成分分析

为研究超临界萃取结合分子蒸馏纯化生姜精油的最佳工艺参数,鉴定生姜精油的挥发性成分,以舒城黄姜为原料,通过单因素试验和正交试验优化了超临界CO₂流体萃取(supercritical CO₂ fluid extraction, SFE)生姜油的最佳工艺条件,考察了分子蒸馏(molecular distillation, MD)温度对分离纯化生姜精油效果的影响,并通过气相色谱-质谱联用对生姜精油的挥发性成分进行了分析。结果表明,超临界CO₂流体萃取结合分子蒸馏(SFE-MD)纯化生姜精油的最佳工艺条件为萃取压力24 MPa、萃取温度45℃、萃取时间2 h、分子蒸馏温度80℃,在此条件下,生姜精油的综合得率为2.53%,显著高于水蒸气蒸馏精油得率0.96%(P<0.05)。挥发性成分分析显示,α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-红没药烯是生姜精油的主要挥发性成分,百分含量达70%以上,其中α-姜烯百分含量为42.13%,高于水蒸气蒸馏生姜精油α-姜烯百分含量40.59%。该方法绿色环保,萃取率高,精油品质好,为生姜精油的进一步研...     

亚临界流体萃取欧芹籽精油工艺的优化及成分分析

优化亚临界流体萃取欧芹籽精油的工艺条件，并与水蒸气蒸馏法萃取欧芹籽精油进行对比分析。以精油得率作为评价指标，通过单因素结合正交试验优化亚临界流体萃取欧芹籽精油工艺条件，并结合GC/MS对不同提取工艺获得精油进行成分分析。亚临界流体萃取欧芹籽精油最佳工艺条件为萃取温度50℃，萃取时间40 min，萃取次数3次，料液比为1∶15(g∶mL)，在此工艺条件下欧芹籽精油得率为4.51%，较水蒸气蒸馏法精油得率提高了22.89%；亚临界流体萃取欧芹籽精油中鉴定出53种化合物，占总量98.13%，较水蒸气蒸馏精油中化合物数量和总含量分别提高了32.5%、8.7%。亚临界流体萃取工艺是种较理想的提取欧芹籽精油的方法，具有提取效率高及品质好等优点，适合批量生产，该研究为欧芹籽精油开发利用提供技术支撑。     

超临界CO2萃取姜挥发油及GC-MS分析

正交试验法时超临界CO2提取生姜挥发油的提取条件进行研究.结果表明,最佳提取条件为:原料粒径为03mm,萃取压力25 MPa,温度40℃,CO2流量30 kg/h,萃取时间100min,所得姜精油呈浅黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的1%左右提高到4.38%.采用气相色谱-质谱联用技术测定最佳提取条件下所得生姜挥发油的化学成分及其相对质量分数,共分离出58种成分并鉴定出其中38种,主体呈香成分为柠檬烯、α-蒎烯、莰烯、金合欢烯、β-水芹烯、β-倍半水芹烯、姜烯等烯类.主体辣味成分为6-姜醇.     

亚临界萃取结合分子蒸馏提取甜橙油的研究

采用亚临界萃取制备甜橙油,并利用分子蒸馏降低柠檬烯含量、富集特征香气成分。通过正交试验优化甜橙油亚临界萃取和分子蒸馏工艺条件,并采用气相色谱-质谱(GC-MS)对所制备的甜橙油进行香气成分检测。结果表明:最佳的亚临界萃取工艺条件为:萃取压力1.0 MPa、萃取温度45℃、萃取90 min、萃取2次。精油得率为9.21%。最优的分子蒸馏工艺条件为:蒸馏温度50℃、蒸馏压力150 Pa、进料速度1.5 mL/min、刮板转速200 r/min。萜烯去除率为60.36%。经亚临界萃取和分子蒸馏分离后,最终甜橙油的得率为3.25%,其主要成分为柠檬烯、桧烯、香叶烯、癸醛、芳樟醇、莰烯、松油烯、香叶醇、石竹烯。     

姜油树脂提取新工艺集成研究

利用微波真空干燥、亚临界流体丁烷萃取技术和超临界流体二氧化碳技术,研究了姜油树脂提取的集成工艺。结果表明:在此工艺条件下,姜油树脂的萃取率达到97%以上,精制后姜油树脂的香辣素含量提高到29%以上,且未检出溶剂残留。     

生姜不同提取物挥发性成分的对比分析

研究目的主要是针对不同提取方法得到的生姜提取物挥发性组分分析方法进行创新性探索,并确定生姜不同提取物中的挥发性组分和含量。本论文采用热脱附(TD)-气质联用法(GC-MS)对不同提取方法(水蒸气蒸馏、冷榨、超临界萃取、溶剂萃取)获得的生姜提取物中的挥发性成分进行分析和比较。采用保留指数(RI)辅助定性。研究过程中,成功分离分析出水蒸气蒸馏生姜提取物挥发性成分61个、冷榨生姜提取物67个、超临界生姜萃取物61个、溶剂生姜提取物65个、超临界姜油树脂53个。实验结果表明,热脱附-气质联用法可以避免生姜提取物中不挥发性物质对实验结果的影响。不同生姜提取物挥发性成分的含量和组成均在差异,水蒸气蒸馏得到的姜油轻挥发性组分的含量相对较高。     

正交优化生姜油提取工艺及其GC-MS成分分析

以生姜为原料,用石油醚作为萃取剂,通过单因素试验研究原料粒径、萃取时间、萃取温度和料液比对生姜油提取率的影响;以生姜油提取率为指标,通过正交试验得出最优工艺配方;最后通过GC-MS对提取得到的生姜油进行成分分析。结果表明最优工艺组合为:原料粒径80目、萃取温度为45℃,萃取时间为60 min和料液比为1∶4.5(g/mL),在该条件下生姜油提取率为5.63%;经GC-MS分析鉴定出64种化合物,生姜油成分主要为姜烯、姜黄素、香叶醛、桧烯、水芹烯、橙花醛、α-法尼烯、莰烯。经感官评定得到的生姜油为浅黄色,分布均匀、无分层、具有纯正的生姜风味。经测定,生姜油酸价为5.10 mg/g,碘价169.86 g/g。     

生姜精油的提取及GC-MS分析

本研究以生姜为原料,以生姜精油得率为评价指标,通过单因素和响应面试验确定了最佳提取条件,最后通过气相色谱质谱联用仪(GC-MS)对提取得到的生姜精油进行分析鉴定。结果表明,粉碎粒径、液料比和蒸馏时间可明显影响生姜精油的得率,水蒸气蒸馏法提取生姜精油的最佳条件为:粉碎粒径160目,液料比19:1 (mL/g),蒸馏时间118 min,此条件下生姜精油的得率为2.09%±0.01%。通过GC-MS对生姜精油进行分析,共鉴定出56种化合物,其中烯类物质39种,醇类10种,醛类3种,酯类2种,烷烃类1种,酮类1种,其主要成分为α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-红没药烯、α-法尼烯、α-姜黄烯。     

姜精油提取工艺优化及对比成分分析

以云南小黄姜为原料,采用水蒸气蒸馏法提取姜精油。对水中蒸馏法的提取条件进行工艺优化,结果表明,水中蒸馏法提取姜精油的较佳工艺条件为:粉碎粒度120目,浸泡时间0.5 h,料液比1∶25(g/mL),蒸馏时间2.5 h,精油提取率为1.44%。采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对水中蒸馏法、微波辅助水中蒸馏法、从水上蒸馏法提取的姜精油进行成分分析对比。结果表明,不同方法得到的精油成分及含量有较大差异,微波辅助水中提取法得到的精油中α-雪松烯含量高达32.79%,从水上蒸馏法得到的精油中分析出了多种特有成分。     

微波法和水蒸气蒸馏法提取丁香精油的研究

以丁香为原料,分别采用微波法和水蒸气蒸馏法提取精油,探讨微波萃取对丁香精油提取率和精油品质的影响。以丁香精油提取率为指标,通过正交试验优化微波提取条件,采用气相色谱-质谱(GC-MS)法鉴定其化学成分,并与水蒸气蒸馏法提取的精油进行比较。结果表明,微波萃取丁香精油的最佳工艺参数为微波功率300 W、料液比1∶4(m∶V)、微波时间25s、提取次数4,该条件下精油的提取率可达到20.65%,远远高于水蒸气蒸馏法的11.33%;从该精油中鉴定出19种成分,其中3种丁香精油有效成分的得率分别为丁香酚13.2%、石竹烯4.4%、乙酰基丁香酚2.2%,石竹烯和乙酰基丁香酚得率分别是水蒸气蒸馏精油的2.8倍和2倍。微波萃取是丁香精油较有效的提取方式。     

生姜皮总黄酮的提取工艺研究

以生姜加工的废弃物生姜皮为原料,提取生姜皮中总黄酮。采用乙醇浸提法,以总黄酮得率为提取指标,通过单因素实验和正交试验研究生姜皮总黄酮的最佳提取工艺。结果表明：生姜皮中总黄酮的最佳提取工艺为乙醇浓度75％、、浸提时间5．5h、浸提温度60℃、料液比1：45,此条件下总黄酮得率0．61％。     

提取姜油树脂的工艺参数及最佳因素水平组合的研究

目前提取姜油树脂的主要方法有:溶剂浸提法、压榨法、流体CO2浸提法和超临界CO2萃取法。超临界CO2萃取法分离物质是一种新的分离技术,有着良好的前景,它能使要分离的物质提高收率、提高品质。影响超临界CO2萃取姜油树脂的主要因素有萃取压力、萃取温度、萃取时间和萃取时CO2的流量。通过实验,我们确定了超临界CO2萃取姜油树脂的工艺参数,得出超临界CO2萃取姜油树脂的最佳因素水平组合是:A2B1C3D1,即萃取压力25MPa;萃取温度40℃;萃取时间2.5h;CO2泵频率15Hz。从极差R值可知,4个因素对超临界CO2萃取姜油树脂萃取率影响的主次顺序是:A>B>C>D,即萃取压力>萃取温度>萃取时间>CO2气体的流量,压力对超临界CO2萃取姜油树脂的影响最大。     

生姜色素的提取方法比较

为开发生姜色素类制品,合理选择生姜色素提取工艺提供参考,采用了4种方法分别提取生姜的色素,水提取、3次乙醇回流提取、索氏提取器提取和超声波提取,再以紫外光度法测定其含量,确定最佳提取方法为索氏有机溶剂提取法,基本操作参数为：用10倍于生姜的85％的乙醇,对生姜粉进行180min浸提,提取率在90％以上。     

微波辅助萃取法从生姜中提取姜辣素的工艺

以生姜为原料,以无水乙醇为溶剂,利用微波辅助萃取从生姜中提取姜辣素,考察不同因素对姜辣素提取率的影响,再通过正交试验优化提取工艺,得到优化工艺条件。试验结果表明,姜粉目数为80目,微波提取时间为100 s,提取功率为220 W,液料比为90∶1(mL/g)时,生姜中姜辣素的提取率可达到1.989%。     

超临界二氧化碳萃取姜油树脂与溶剂浸提的比较

为了比较超临界萃取姜油树脂与溶剂浸提法的差异,本文分别采用了丙酮、乙醇和超临界二氧化碳等方法,主要指标为萃取率和姜辣素含量,结果显示:乙醇法萃取率为7.5167%,超临界法和丙酮法比乙醇法萃取率低,二者之间无显著性差异;超临界二氧化碳法姜辣素得率为0.7155%,显著高于乙醇法和丙酮法。因此若从萃取率出发,应考虑采用乙醇法,若从姜辣素含量来考虑,应采用超临界二氧化碳法。     

微波辅助萃取生姜中姜辣素的研究

研究利用微波辅助萃取生姜中姜辣素的新工艺,探讨了不同微波功率、时间、固液比、颗粒度对提取率的影响。结果表明,与其他方法相比,微波辅助萃取法萃取速度快、萃取效率高。     

溶剂浸提法从生姜中提取姜辣素的研究

以生姜为原料,用有机溶剂提取生姜中的姜辣素,研究姜辣素提取的优化工艺条件。实验结果表明:采用无水乙醇作溶剂效果较好;各因素对姜辣素提取率影响大小为料液比>浸提温度>浸提时间;当生姜目数为80目,提取温度为70℃,提取时间为75min,料液比为1∶70时,姜辣素提取率可达到2.14%。     

超临界二氧化碳萃取生姜的实验研究

超临界二氧化碳萃取法是使用二氧化碳作为萃取溶剂的方法。采用超临界二氧化碳萃取具有低温处理、能有效地萃取易挥发物质,无氧化变质,对人体无害,稳定安全等优点。应用超临界二氧化碳萃取技术,研究了生姜萃取的工艺条件,结合萃取压力,温度、时间、二氧化碳流量、物料粒度等参数对萃取率的影响,采用单因子变化的实验方法,得出生姜萃取率的最佳工艺条件为:压力12～20Mpa,温度35～40℃,二氧化碳流量15L/h,时间2h。并与水蒸气蒸馏法进行了对比。     

多种生姜有效成分联合提取工艺

为了研究生姜中有效成分姜辣素、姜黄素以及生姜蛋白酶同步提取的方法,文中使用乙醇溶剂法结合旋蒸确定了生姜中3种有效成分同步提取的工艺条件,即生姜与无水乙醇料液比1∶3(g∶mL),生姜蛋白酶提取中缓冲液pH值为6.5,冰浴时间7 h;姜辣素、姜黄素旋转蒸发最佳温度为60℃,转速为16 r/min。在此优化条件下,生姜中姜辣素、姜黄素的提取率分别为0.3143%、0.3889%;生姜蛋白酶的得率为1.376%,比活力达到4 465 U/mg。此工艺能够同步提取姜辣素、姜黄素以及生姜蛋白酶3种有效成分,减少了原材料的消耗,降低生产成本,更适合产业化生产。     

生姜多糖类物质的提取及抗氧化活性研究

目的以生姜为原料,采用超声波辅助法和热水浸提法提取生姜多糖类物质并进行抗氧化活性对比研究。方法经单因素试验结合响应面优化设计考察最优提取工艺参数,同时对2种方法提取的生姜多糖抗氧化活性进行对比分析。结果超声波辅助法提取生姜多糖最佳提取条件为:超声温度48℃,超声功率340W,超声时间21 min,液固比50:1(m L/g),在此条件下多糖得率为6.87%;热水浸提法的最佳提取条件为:温度72℃,时间164 min,液固比40:1(m L/g),在此条件下多糖得率为3.13%。抗氧化活性测定结果表明,超声波辅助法和热水浸提法提取生姜多糖的DPPH自由基清除能力的IC_(50)值分别为0.21 mg/m L和0.42 mg/m L,还原能力分别相当于维生素C的3.14%和0.5%,铁离子螯合能力的IC_(50)值分别为2.17 mg/m L和4.18 mg/m L,超声波辅助法提取的生姜多糖的DPPH自由基清除能力、还原力和金属螯合能力分别是热水浸提法提取的生姜多糖的2倍、6倍和1.9倍。结论生姜多糖具有一定的抗氧化活性,本研究可为生姜多糖的提取提供参考。