井下煤仓螺旋溜槽安装工艺

螺旋溜槽是目前煤矿降低块损,提高块煤率的主要途径。文章介绍了壁挂式钢结构外螺旋溜槽的结构特点和工作原理,并以李村煤矿井下煤仓壁挂式钢结构外螺旋溜槽的安装为例,详细地阐述了壁挂式钢结构外螺旋溜槽的安装方法、安装顺序及安装工艺。     

新景矿洗煤厂提高块炭产率技术改造研究

为提高新景矿洗煤厂块炭产率,在分析主要入洗原煤的物理力学性质基础上,分析得出原煤抗拉强度低是块炭挤损率大和破损率高的主要原因。通过增加电磁除铁器、更换破碎机、改造溜煤筒、改造煤仓结构等方式,提高块炭产率。改造完成后,预计每年可增加块炭率1%左右,增加效益1200万元。     

古书院矿选煤厂提高块率系统改造实践

古书院矿选煤厂针对原煤煤质差、块损严重的生产实际,对原煤提升、储煤、返煤、运输、装车系统的各转载点进行了改造,降低了块率损失,取得了明显效果,并为企业创造了经济效益。     

成庄矿煤炭洗选加工过程中块率损耗情况及其对策

介绍了成庄矿原煤洗选加工过程中的块率损耗情况，提出了减少块损的途径。     

添加铁矿粉的高反应性焦炭动态溶损反应研究

在配合煤中添加不同比例的碱性铁矿粉作为催化剂进行炼焦,考察不同条件下CO_2对焦炭溶损行为的影响,并运用比表面积测定仪和扫描电子显微镜(SEM)表征焦炭的微观结构。试验结果表明,与传统焦炭相比,添加铁矿粉可以提高焦炭溶损率,降低初始反应温度,并且随着反应温度的上升,焦炭的溶损率增加;反应温度上升至1250℃时,平均溶损速率提高至1.2%/min,等溶损率后强度接近传统焦炭。不同反应深度的焦炭微观结构研究表明,添加5%铁矿粉的焦炭(BC+5%Fe)在1100℃时的溶损深度最大。     

复杂地质条件下巷道位置确定技术研究与探索

山东盛泉矿业有限公司是一个资源枯竭矿井,现开采块段多为原地损块段和残采区域,煤层埋藏深、地应力高、巷道布置复杂,地质构造复杂,巷道布置方式的选择余地较少。通过合理的十五层煤掘进时的巷道位置布置方式的选择,减少受地应力、软底对巷道的破坏影响,降低巷道的失修率,从根本上节约了经济投入,对保证巷道正常使用和安全生产具有很大的意义。     

无烟煤块率的损失及对策研究

无烟块煤是重要的工业原料,无烟煤生产企业的效益主要体现在无烟块煤的产量和比例上,分析了造成无烟煤块率损失的原因,介绍了晋城局为提高无烟煤块率所采取的技术措施,提出应采取合适的破碎机械和合理的破碎方式,综合降低块率损失。     

向上扇形中深孔爆破参数优化

金山店铁矿余华寺采区采用无底柱分段崩落法中深孔爆破,大块率较高,为此进行了中深孔爆破参数优化,应用到-298 m水平603矿块和604矿块后,大块率降低了9.1个百分点,同时提高了生产效率,降低了损失贫化率。     

提升采煤效率清洗设备的设计与研究

本文针对目前煤矿采集时,采煤设备易堵塞、增大系统压损、纳污能力和过滤效率降低、停机清洗降低机台工作效率等问题,设计了一种采煤清洗设备.通过伸缩过滤网和撞针组合,利用两个C型块相对运动,清除采煤设备内堆积的杂物,在持续开采的同时清理滤渣,提高采煤设备的清洗效率.     

应用录井资料分析喇萨杏油田套损井岩芯进水程度

大庆喇萨杏油田经多年的注水开发,油水井套变现象越来越严重,全油田套损率超过25%,部分区块嫩二段发生了成片套损现象。为研究套损原因,在嫩二段进行井壁取芯,对1251块油页岩样品进行荧光显微图像及地化色谱分析,通过荧光显微图像镜下裂缝识别方法,建立了裂缝进水程度分类标准。通过实物观察及地化色谱分析资料,确定样品的岩性与套损井段地层是否相符,进行辅助分析判断进水情况,为油水井套损原因分析提供参考依据,对开发新钻井提高固井质量提供依据。     

提高炮采工作面块煤率的技术途径

为提高小煤矿炮采块煤率,结合龙岩矿区小煤矿块煤层特征,分析了块煤率的影响因素为块煤的岩性特征和爆破落煤方式,基于块煤岩性特征将块煤分为3类块煤,为提高块煤率研究分析了这3类块煤开采选择不同的落煤方式。试验结果表明：坚硬块煤层可通过适当爆破落煤方式实现块煤率提高23％;节理发育条带块煤层,可不放炮直接采用风镐落煤法开采,其块煤率提高33％;块煤夹粉煤煤层,采用爆破振动加风镐落煤的方法,块煤率提高较多。     

谊丰煤矿综采工作面块煤率提升技术研究与应用

为了提高综采工作面块煤率,结合谊丰煤矿生产实际,对采煤机技术参数进行优化研究,研制出了块率滚筒,同时工作面煤壁采用爆破弱化措施进行了煤体预裂。结果表明：谊丰煤矿采用块率滚筒,井下工作面块煤率可提高4.34%|采用工作面煤壁爆破弱化措施,井下工作面块煤率可提高14.22%|采用块率滚筒与工作面煤壁爆破弱化相结合的措施,井下工作面块煤率可提高18.56%。采用采煤机块率滚筒技术,结合工作面煤壁爆破弱化措施可以有效提高综采工作面块煤率。     

提高炮采块煤率技术体系研究与应用

为了提高矿井综合块煤率,系统研究了影响块煤率的因素,认为优化爆破方案、减少块煤在运输诸多环节中损失是提高块煤率的关键。依据百善煤矿原煤的性质和特点,提出了松动预裂微差爆破的落煤方案,并对布孔参数和爆破参数进行了优化。针对块煤在运输转载环节损失严重的情况,提出了无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,阐述了其防破碎原理、结构和设计参数,并进行了试验研究。实践表明：松动预裂微差爆破技术可有效减小对煤体的破碎,提高块煤产出率;无落差平行转载技术和螺旋煤仓缓冲溜煤技术,大幅减少了块煤在运输转载环节中损失,基本达到了块煤的零破碎。     

提高块煤率的爆破技术

全面总结了影响炮采工作 面块煤率因素,并着 重讨论了提高块 煤率的爆破参数与 技术。实践证明,文中所研究的爆破技术能较显著地提高块煤率,能取 得较好的经济效益。     

提高炮采面块煤率的松动预裂微差爆破新技术

为提高炮采面块煤率, 提出了松动预裂微差爆破的落煤方案, 并对布孔参数和爆破参数进行了调整。工程实例表明, 松动预裂微差爆破新技术可以有效减小对顶板的震动和对煤体的破碎, 从而提高块煤率。     

提高块煤率的爆破参数的数值优化

为了提高煤炭块率,炮孔间距的合理选取是提高块煤率的关键。通过有限元软件LS-DYNA2D,对封闭煤体中爆炸过程进行了数值模拟,研究表明,煤体中质点压应力、速度随着径向半径增大与时间的推移迅速减小。离爆心近处,质点的压应力与速度很大,但持续时间较短;离爆心远处,质点的压应力与速度较小,但持续时间较长。同时通过对提高块率爆破机理研究,得出了采用小药卷,控制眼距和爆破微差时间是提高爆破块率的主要途径。从而为提高煤块率的参数优化提供了一种切实可行的研究方法。     

放顶煤开采爆破破碎硬顶煤研究

以大同坚硬煤层金属网下放顶煤和全厚一次放顶煤开采试验为原型 ,采用大煤样爆破实验方法 ,按垂直层理和平行层理模拟爆破 ,研究了装药不偶合系数Ke 和线装药密度对坚硬顶煤爆破块度的影响规律 ,提出了模型与原型炸药量的换算关系式 .应用分形理论初步分析了分形块度、表面裂隙分维与爆破能量密度的关系 ;探索了爆破法破碎坚硬顶煤的合理爆破及施工参数 ,并认为垂直层理爆破Ke<1 2 ,而平行层理爆破Ke>1 2 ,有利于提高顶煤体冒放性 .     

炮采面提高块煤率的爆破技术研究

在炮采工作面中,为提高块煤率,对小直径药卷倾斜孔微差爆破技术参数进行了理论分析和现场小规模爆破试验.实践证明,这种技术可以明显提高块煤率,提高产量,增加施工的安全,具有较好的经济和社会效益.     

中硬煤层块煤率提高技术

为了提高中硬煤层综采工作面的块煤率,根据矿井的地质条件及设备选型,从开采工艺和装备两方面进行了研究。采用微差爆破技术对工作面煤壁进行了弱化;对采煤机参数进行了优化,并采用数值模拟方法进行校验。研究结果表明:采用煤层弱化与采煤机参数优化相结合的技术措施后,井下工作面的块煤率提高了4.34%,地面块煤率提高了8.59%,块煤率得到了明显提高,给煤矿带来了显著的经济效益。     

空孔布置在炮采工作面的应用

介绍一种新的煤层爆破工艺,该爆破工艺以布置不装药空孔为核心,通过空孔布置,创造并增加爆破自由面,达到宽孔距小抵抗线布置效果,提高了爆破效果及块煤率,火工消耗得以大幅下降,爆破负面效应得以有效降低,利于矿井安全生产效益的提高,极具推广意义和应用前景。