分铜液净化渣中有价金属综合回收试验研究

介绍了分铜液净化渣综合回收有价金属的试验研究工艺,试验表明采用低酸分铜生产硫酸铜,碱浸提碲生产二氧化碲,由中和后液中提取硒,以及从硫酸铜循环母液中生产碱式碳酸铜的工艺流程简单合理,技术指标高,有实用价值。     

净化渣中铜碲的回收

对净化渣的形成及性质进行了分析,重点论述了铜、碲的分离及回收。     

“分铜液净化渣“综合利用试验研究

介绍了“分铜液净化渣”中回收铜、碲、砷的工艺。小型试验、半工业试验和工业试验结果表明,此工艺过程稳定,确定的工艺参数能满足生产基本要求,过程便于生产操作。     

净化渣中铜碲的回收

对净化渣的形成及性质进行了分析，重点论述了铜、碲的分离及回收。     

中和法从分铜液中回收碲的试验研究

对分铜液进行了分析，提出了从分铜液中提取碲的工艺方法，确定了中和法沉碲的最佳工艺条件。     

从锌冶炼净化渣中回收高品位铜精矿

锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(6⁷)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、80⁸5℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(4⁶)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,70⁸0℃浸出6080℃浸出60⁹0min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。     

从高钴净化渣中回收有价金属的生产实践

内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法冶炼采用两段高温锑盐除钴工艺,文章介绍从两段均含钴的净化渣中采用"酸洗净化渣β萘酚除钴"工艺来回收净化渣中的有价金属的生产实践.该工艺实现了Zn、Cu、Co、Cd、Ni等金属的综合回收,并最终达到了Co、Cu、Cd、Ni分别开路处理,Zn留在溶液后返回湿法炼锌主系统的目的.     

从高钴净化渣中回收有价金属的生产实践

内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法冶炼采用两段高温锑盐除钴工艺,文章介绍从两段均含钴的净化渣中采用“酸洗净化渣β萘酚除钴”工艺来回收净化渣中的有价金属的生产实践。该工艺实现了Zn、Cu、Co、Cd、Ni等金属的综合回收,并最终达到了Co、Cu、Cd、Ni分别开路处理,Zn留在溶液后返回湿法炼锌主系统的目的。     

银电解液净化渣中银和铜的分离回收

银电解液净化过程中产生的净化渣中铜含量较高,采用火法工艺处理,存在除铜周期长、金银直收率低的问题,而且产生的含金银烟灰需要二次处理,增加了处理成本。本文探索使用硫酸法处理银电解液净化过程中产生的净化渣。结果表明,采用硫酸法湿法工艺处理净化渣,控制硫酸浓度6%、反应温度75℃、反应时间2 h、液固比5∶1、食盐加入量为27.5 kg/t的条件,净化渣中铜的浸出率可达到99%以上,反应后液中银含量降到0.5 mg/L。生产实践中,浸出渣中银含量可稳定在70%以上,铜含量为0.4%以下,实现了银铜的分离。相较于传统处理工艺,本工艺具有操作简单,且具有良好的经济与环保效益。     

碘量法测定铜冶炼分银渣中铜

铜冶炼分银渣中含有较高含量的砷、锑、锡等元素,对碘量法测铜产生干扰,并且样品较难溶解完全.实验采用盐酸-硝酸-高氯酸-硫酸分解样品,用氢溴酸除去砷、锑、锡等干扰元素.控制溶液pH值为3～4,用氟化氢铵掩蔽铁,加入碘化钾与铜(Ⅱ)作用,析出的碘以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定,建立了硫代硫酸钠碘量法测定铜冶炼...     

复杂铜碲物料浸出工艺研究

介绍氯酸钠浸出铜碲物料工艺流程,并确定最佳工艺条件,此工艺方法具有低成本、易操作、工序简短等优点。     

基体分离ICP-AES法测定电解铜中杂质元素

研究了于EDTA存在下 ,氯化钠 -二乙基二硫代氨基甲酸钠 -丙醇体系萃取分离铜 ,用ICP AES法同时测定电解铜样品中Mg ,Al,Fe ,Sb ,Zn ,Ag ,Pb ,Bi,Cr ,Ni,Cd ,Sn ,Mn ,As ,Te ,Se的新方法。方法的检出限为 0.0 0 1～ 0.0 3 6μg/mL ,回收率为 92.4%～ 10 9.5 % ,RSD小于 4.2 %。该法准确、快速、简便 ,应用于电解铜的测定 ,结果满意。     

从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究

采用硫酸浸出-硫化沉铜-两段中和除铬-碳酸镍富集工艺,从电镀污泥中综合回收铜、铬和镍.考察了各工序过程中的影响因素,获得了最佳工艺条件:酸浸过程中反应时间为0.5 h,反应温度为50℃,硫酸加入量为理论量的0.8倍;沉铜过程中,沉铜剂加入量为理论量的1.2倍,反应时间和反应温度分别为1 h和85℃;采用两段除铬工序有效降低了沉淀过程中的镍损失.整个工艺中,铜、铬和镍的回收率分别达到98%、99%和94%以上.     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

低浓度铜阳极泥加压浸出液中银硒碲的分离

采用铜粉置换的方法从低浓度铜阳极泥加压浸出液中综合回收银、硒、碲、铜等有价金属。结果表明,控制置换反应温度分别为≤45℃、≤75℃、≥95℃时,可以分别得到以银为主的银渣、以硒为主的硒渣和含银硒很低的碲渣。当浸出液中碲浓度很低时,先采用铜粉分步置换银、硒,再结晶脱铜,脱铜母液用铜粉置换,碲置换率可达99%以上,碲置换渣含碲高达36%~43%。     

多聚磷酸钠掩蔽-碘滴定法测定铜矿石中铜

样品经盐酸-硝酸溶解,硫酸加热至白烟冒尽,然后控制溶液的酸度,在pH 3.0～4.0的条件下,以多聚磷酸钠掩蔽溶液中的Fe³⁺等金属离子,用淀粉作指示剂,在有硫氰酸盐介质中,加入过量硫代硫酸钠标准溶液,使溶液中的Cu²⁺作还原生成硫氰化亚铜沉淀,然后再用碘标准溶液回滴过量的硫代硫酸钠标准溶液,建立了用碘滴定法快速测定铜矿石中铜含量的方法。方法用于铜矿石标准样品中铜含量的测定,其相对标准偏差在0.39 %～1.0%之间,结果与认定值相符。方法既保持经典方法准确性,又没有使用碘化钾和氟盐,这可以消除了在滴定过程中碘的挥发及碘化亚铜沉淀对碘滴定的影响和氟盐对环境的污染。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

微珠析出比色法在黄金开发中的应用

本文论述了微珠析出比色法在黄金勘探，化探中的应用，以及微珠析出比色法在野外快速分析中的重要作用。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。