分铜液净化渣中有价金属综合回收试验研究

介绍了分铜液净化渣综合回收有价金属的试验研究工艺,试验表明采用低酸分铜生产硫酸铜,碱浸提碲生产二氧化碲,由中和后液中提取硒,以及从硫酸铜循环母液中生产碱式碳酸铜的工艺流程简单合理,技术指标高,有实用价值。     

从冶炼渣尘中回收有价金属制取金属盐类的实践

铜铅锌有色冶炼行业大部分冶炼渣尘不仅属于危废而且其中含有多种有价金属,探讨了一种通过浆化、浸出、净化、浓缩结晶、混合制粒等复合工艺将含锌、铅、铜等有价金属渣尘的综合回收的方法.将渣尘中的铜锌等有价金属分两段浸出,采用硫酸浸出.第一段低酸浸出,控制反应条件为:pH值4.0～5.4、温度85～95℃、液固比4:1～3:1、...     

提高分铜渣中有价金属富集的研究

为探索经济有效的方法来降低分铜后液中有价金属,大冶有色模拟稀贵车间处理铜阳极泥的湿法工艺流程进行了试验研究。通过分析蒸硒渣是否粉碎、是否加酸、温度、反应时间、液固比、工业盐量等对工艺的影响,得出以下结论:蒸硒渣的粉碎可以提高脱铜渣中有价金属的富集;酸造成蒸硒渣中碲的损失较大;最优试验条件为温度50℃、搅拌时间2.5 h、液固比5∶1、加入蒸硒渣中银含量的1.5倍工业盐Na Cl。采用优化后的分铜工序后,大冶有色每年可以增加产值约532.4万元。     

我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展

分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5～0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。     

大冶有色分银渣处理项目点火

正2014年1月24日,大冶有色分银渣处理项目点火烘炉,这标志着经过3年多验证试验,该公司分银渣深度回收项目已正式进入工业试验生产阶段,表明企业综合回收利用再上新台阶。分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属。近年来,随着该公司铜冶炼规模的不断提升,分银渣量大幅增加。有效处理分银渣,充分回收其中的有价金属,成为该公司提升综合回收     

用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理回收有价金属．浮选处理铜转炉渣可回收其中的铜、金、银等有价金属，提高冶炼炉床能力．用浮重联合流程处理金银火法冶炼炉村废砖具有富集比大、回收率高的特点，应用于生产取得了良好的效果．浮选处理金银火法冶炼的粘渣、稀渣、金银湿法冶炼的分银渣，反法炼锌浸出法出具有较好的应用前景。     

湿法炼锌高温净化渣资源化利用的研究

对湿法炼锌高温净化渣中有价金属进行了资源化综合回收利用研究,采用选择性浸出,在最佳条件为液固比3.5∶1,过程温度30℃、过程酸度pH=3.5、滴加调酸浓度150 g/L、浸出搅拌时间2.5 h的条件下,锌、镉、铜、铅、银得到高效回收,钴和镍实现有效开路;对湿法炼锌高温净化渣中有价金属综合回收起到了积极作用。     

分铜液净化渣处理工艺研究

为实现复杂物料分铜液净化渣中锑、铋、铜、碲多种有价金属资源的综合回收,针对现有技术存在的问题,通过技术攻关提出新工艺流程,系统研究了关键工序各参数的影响。结果小型实验最佳工艺参数为:硫酸酸度130g/L,氯离子浓度145g/L,溶液液固比4∶1,温度80℃以上并通二氧化硫气体搅拌还原6h。有价金属锑、铋、铜、碲可实现有效的分离并分别得到回收利用。     

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件.试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90％,铜的直收率达95％,钴的直收率达90％,镍的直收率达90％.该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法.     

新技术与新成果

正2016012从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺一种从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺,其步骤包括:1.对废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液混合进行酸性浸出,控制pH 1.8~2.2,得到酸性浸出液;2.对酸性浸出液进行铜萃取,实现铜与其它金属的分离;3.萃取后的萃余液再与废杂铜冶炼渣混合并添加硫酸,通入空气进行     

贵冶紫杂铜处理实践及能力探讨

贵溪冶炼厂从1989年开始进行紫杂铜的处理，截止1996年7月累计处理紫采铜达30800t（金属量）。文章主要介绍历年来工厂处理紫杂铜的实践演变，处理紫杂铜对工艺生产的影响及采取的措施。对当前紫杂铜处理过程中存在的问题提出了改进设想，并对贵冶紫杂铜处理能力进行探讨。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

贵冶阳极泥处理系统改扩建设计

介绍江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)铜阳极泥处理系统改造及其效果。     

高杂质铜阳极泥的处理

介绍贵溪冶炼厂处理高砷、铋、锑、铜阳极泥的强化措施及其在生产上取得的成效。     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

贵溪冶炼厂卡尔多炉杂铜冶炼的生产实践

简要介绍了贵溪冶炼厂卡尔多炉的工艺流程,以及处理低品位杂铜冶炼的生产实践,对卡尔多炉杂铜冶炼特点进行了分析,并归纳了该工艺的优缺点。     

选矿技术在处理贵冶贫化电炉渣中的应用

介绍了贵冶贫化电炉铜渣的性质,分析了常规选矿方法处理电炉渣的技术难题,并通过对贵冶先进选矿工艺流程的介绍及生产应用的阐述,证实该技术在处理电炉渣领域的明显优势,以及带来的巨大经济效益和社会环境效益。     

贵溪冶炼厂铜冶炼系统技术改造工程管理实践

通过对江铜贵溪冶炼厂铜冶炼系统改造工程项目实施过程的介绍，总结了贵冶三期项目经理部在项目建设中，运用科学的管理方法，从而保证了工程质量，缩短了工期，降低了工程成本。     

倾动炉杂铜冶炼新型选渣熔剂的开发与研究

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)对倾动炉杂铜冶炼工艺过程进行了一系列研究。针对杂铜冶炼原理、冶炼工艺及过程控制等展开一系列的摸索研究,使得倾动炉杂铜新型选渣熔剂的开发及应用得到成功,提升了倾动炉杂铜冶炼技术水平。     

提高阴极铜质量的年修实践

本文简要介绍了责冶电解车间历年年修恢复生产后，阴极铜质量下降的问题。经过系统分析找出其原因，详细阐述了解决该问题的年修方案及实践成果。