延迟焦化装置节水措施

洛阳石化1.40Mt/a延迟焦化装置是重油加工的主要装置,用水主要有除氧水、新鲜水、循环水和除盐水,耗水量巨大。工艺中冷焦过程大量冷焦水挥发冷却后成为含硫污水出装置,水力除焦单元配套庞大的切焦水系统,焦炭中夹带大量水出装置,产品换热和发生蒸汽需要充足循环水和除氧水,严重影响延迟焦化装置能耗和技术指标。通过实施凝结水替代除氧水、循环水串级使用、停用水箱补水、净化水替代除盐水、中水替代新鲜水等措施,水用量不断下降,与2011年相比,2015年节约成本为:凝结水代替部分除氧水,降低除氧水加工成本40.17万元;引入净化水和中水,新鲜水主要用于生活用水,降低新鲜水成本2.61万元;通过优化操作和技术改造,节约循环水成本110.4万元;经过对除盐水系统的改造和优化,每年可节约动力成本32.1万元。至2015年,共节约动力成本185.3万元,实现了节水降耗,经济效益良好。     

用供热补水改抽凝为背压机组的节能方法与效果

本文介绍了利用电厂自身热力循环,实现了将12 MW抽凝发电机组改造成低背压发电机组.主要方法是:通过在低压缸排汽喉口部喷除盐水以适当降低凝汽器真空以提高凝结水温度,改凝汽器循环水冷却至冷却塔散热为用除盐水冷却,再用部分除盐水冷却冷渣器,凝结水和除盐冷却水全部作为锅炉补水送至除氧器,吸收了全部冷源损失为有用能.同时所属辅...     

啤酒厂麦汁冷却系统的节能

本文介绍啤酒厂热麦汁冷却系统采用氮一段冷却工艺来代替两段冷却工艺，可节电、节煤、节水、节省酒精，经济效益和社会效益明显，按年产５万吨啤酒厂计算，每年节约的费用超过３２万元。     

气体渗碳炉冷却水套的循环节水改造

我厂是生产拖拉机齿轮的专业厂,热处理车间长年连续三班作业,年吞吐量一千余吨。在过去二十多年中车间5台气体渗碳炉和2台缓冷坑的供水一直是用自来水自然冷却,冷却后的水流入下水道。据1986年统计全年用水8.4万吨,仅水费一项近1.8万元。 为节约工业用水,我们对原冷却方式进行改造,采用以循环冷却为主,原自来水冷     

提高抽凝机组运行经济性的措施及其效果

介绍在2台抽凝机组上采取的高压通流部分改造,以及把高低压轴封改造为蜂窝密封、把液压调节改为DEH调节、通过凝汽器补充除盐水、凝汽器铜管加装螺旋纽带等节能改造措施,每年可节约标准煤14208t,节省水耗16万t,增加利润1103．94万元,节能效果和经济效益显著。     

利用循环水回水生产除盐水的节能改造

循环水回水经过的热交换后,温度在25～37℃左右,比生产除盐水的原水温度高,用循环水生产除盐水,可以提高除盐水水温,降低循环水浓缩倍率,节约燃料,降低消耗,减少污染。     

1000MW机组锅炉火检冷却风机节能耦合技术应用实践

通过某1000MW机组锅炉火检冷却风节能耦合应用实践,停运火检冷却风机改由一次风作为冷却风风源供应,优化火检冷却风系统逻辑,提高系统运行和维护的可靠性,节约锅炉辅助设备耗能,为同类型电厂提供设计优化或改造的典型案例.     

某厂600MW锅炉干排渣漏风调整试验研究

节能减排必将是电厂的发展趋势,通过技术参数调整进行节能减排,是最节约成本的方法.通过对炉底漏风率的调整,关闭干排渣观察口、调整干排渣冷却风门风量、处理漏点等措施降低干排渣漏风率,通过研究表明锅炉漏风率减少后,两台机组飞灰含碳量、锅炉排烟温度及引风机电流都有不同程度的降低,通过估算,两台机组每年可节约成本约357万元,达...     

冷凝水及二次蒸汽回收实现节能

一、冷凝水回收与节能 冷凝水在工业生产中具有很大的利用价值:1.冷凝水中包含有大量的热能;2.节省水费;3.节省水处理费;4.节约排水费;5.节约冷却水费.     

发电厂除盐水补水率分析

发电厂是耗能大户,节能潜力很大,其发电用除盐水的补充水率就是一个需要分析研究的重要课题,通过对除盐水的分析,采取暖风器疏水回收、火险探头冷却、合理排污、疏水系统改造等措施,力求找到降低除盐水补水率的有效途径,节约能源。     

油页岩干馏装置循环冷却水余热回收利用

分析了某石化公司油页岩干馏系统加热炉、冷却塔等装置循环冷却水余热回收潜力,指出回收该部分余热具有较好的环境效益和经济效益。提出了该部分余热的回收利用方案,即采用BR型板式换热器对循环水进行换热回收。介绍了BR型板式换热器结构与特点。方案实施后,节约了采暖用蒸汽180t／d,减少软化水外排量约60t／d,节约费用约140万元。     

利用冷却塔节能的途径与方法

通过分析不同因素对冷却塔冷却能力的影响，从运行过程中节约风机、水泵等能耗的观点出发，总结了利用冷却塔节能的各种实施方法。     

循环水场冷却塔风机节能改造

水轮风机是近年来发展起来的一种利用循环水回水富余动能的设备,使用该设备可以在工程改造量很小的基础上实现对循环水回水富余扬程的利用,从而达到节能的目的。惠州炼化第一循环水场为了最大限度地挖掘节能能力,对2号、3号、4号、5号冷却塔风机进行节能技术改造,即用HLW-4000型水轮机取代LF92型轴流风机电机作为动力源,带动风叶旋转,满足冷却塔抽风降温需求。介绍了技术改造内容及投资概况,并结合不同工况下的实际运行数据,分析了实施改造的可行性以及所能达到的冷却效果。实施改造后,循环水冷却塔按照每年工作8400h计,则每年节约用电462×104kW·h,每年节约电费约277.2万元;实际生产中,水轮风机运行平稳,循环水温差及流量均能满足实际生产需要。利用水轮风机可以降低运行成本,节能效果明显,可在炼化企业推广应用。     

用空冷器代替冷却塔的技术经济性分析

本文就电厂中用空冷器代替冷却塔的可行性进行了分析。以给定工况下的电厂为例 ,分别计算了采用冷却塔和空冷器两种系统下的设备费用和运行费用 ,分析了变工况下空冷器的经济性能。通过分析看出 ,若当地气温在 5℃左右 ,风速维持在 2 4m/s时 ,空冷器可以省去风机 ,而且能耗和费用将降低 ,经济性能将优于冷却塔方式。对于一个 1 5 0 0kW的发电机组 ,每年可节约循环水 7 395万t。空冷器同样适用于石化等行业的冷却水循环系统。因此 ,在气候条件适合的北方地区 ,采用空冷器是节水的有效途径。     

某百万级核电站冷却塔配置研究与优化

基于某百万级核电站冷却塔配置比较及优化分析,高位收水塔方案年运行费用优于常规塔方案,冷却塔采用高位收水装置后,能有效降低水泵几何扬程,节省运行费用。淋水面积越大,采用高位收水装置的经济优势越大。根据数模试验结论,高位收水塔应进行塔内填料布置深度优化,即减小外围填料厚度、增大内围填料厚度,最终实现冷却塔整体热力性能的最大化。     

辽河石化延迟焦化装置节水减排方案探讨

辽河石化1Mt/a超稠油延迟焦化装置新鲜水总消耗量约为11.3t/h,新鲜水耗量大,急需出台节水减排措施。为此,提出如下改造方案:①回收装置含油污水并进行净化处理,使其油含量由2000mg/L下降到200mg/L,作为回注的冷焦水使用,既节省新鲜水用量,减少污水排放,实现水资源的循环利用,又可回收部分原油;②优化低压蒸汽系统,回收蒸汽凝结水,降低除盐水用量;③循环水放空塔顶冷却器加装调节蝶阀,节约用水,其他水冷器可通过调节进出口温差实现优化操作;④软化水系统更新水泵和管线,合理调节冷却量,节约软化水。上述方案实施后,焦化装置给水量和排水量都有大幅下降,各类水资源得到充分利用,基本实现冷、切焦水系统新鲜水的零消耗,预计减少新鲜水用量10.2t/h,减少污水排放量1144.8t/d,全年可回收原油1171t,累计实现创效达942.1万元。     

自然通风高位收水冷却塔性能对比分析

以某逆流式自然通风常规冷却塔为研究对象,对其相同尺寸的高位收水冷却塔进行对比仿真分析,研究布置高位收水装置对冷却塔效果的影响.在多种运行工况下分别对常规冷却塔和高位收水冷却塔进行模拟计算,分析高位收水装置布置前后塔内空气流动和温度变化,以及冷却水平均温降的变化.结果表明,相较于常规冷却塔,同种条件下高位收水塔内通风量增...     

“逆流塔进风口填料切角均风”技术在冷却塔上的应用

通过对某企业供排水车间冷却塔应用进风口填料斜角技术实际项目进行的监测、研究和效益分析,得出冷却塔应用进风口填料斜角技术可达到节能效果的结论。     

Water Consumption Comparison Between a Natural Draft Wet Cooling Tower and a Natural Draft Hybrid Cooling Tower—An Annual Simulation for Luoyang Conditions

ABSTRACT

The Merkel method, the Poppe approach, and an empirical equation are employed in the developed computer program to predict the evaporation loss for the natural draft wet cooling tower (NDWCT). All the three models are validated with the experimental results. The calculation results in the NDWCT of a 300-MW power plant in Luoyang show that both the Merkel method and the empirical equation could not make the accurate evaporation loss prediction as the Poppe approach does. The annual water consumption and economic benefits for the power plant employed with the NDWCT and the natural draft hybrid cooling tower (NDHCT) are calculated by using the hourly weather condition. The results show that the power plant would save more than 95% of water but lose US$15,464,306 per year by replacing the NDWCT with the NDHCT.