75t/h循环流化床煤泥锅炉的技术改造

介绍了75 t/h循环流化床煤泥锅炉本体、辅机的技改经验,改造后锅炉的出力、热效率达到设计值,并且减少了对空预器和省煤器的磨损,循环倍率得到提高;通过对烟风道的结构改造解决了强度低、运行漏风的问题。锅炉技改方案的成功实施使锅炉出力和运行稳定性得到显著提高。     

胜利发电厂2号锅炉运行经济性分析与治理

如何降低锅炉热损失，提高锅炉运行经济性，是大型燃煤电站锅炉的一个重要研究课题。本文分析了胜利发电厂200MW机组锅炉热损失增大，且达不到额定出力的原因，介绍了用螺旋肋片管替代光管省煤器及空气预热密封系统改造以降低热损失，提高热效率的经验。运行实践表明改造效果显著，锅炉效率由改造前的88．95％提高为91．33％，机组出力可达220MW。锅炉运行经济性得以提高。     

提高我省循环流化床锅炉热效率探讨

出力足、热效率高、安全稳定运行时间长及排放污染物少是对循环流化床锅炉（以下简称CFBB）的基本要求。经过多年的努力，我省CFBB在提高锅炉出力上已经积累了不少经验，并取得成效。如何尽快提高锅炉热效率已是当前迫切需要解决的问题之一。从我省已投入运行的CFBB来看，其热效率一般仅达65一72％。这不仅造成严重的资源浪费和经济损失，同时也影响CFBB在我省的进一步发展。根据我国的CFBB技术水平和本省一些热效率较高的CFBB的经验，在近期将我省CFBB的运行热效率（有别于设计或鉴定测试热效率）提高到接近SO％或更多一些不仅…     

链条锅炉节能降耗综合改造

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高;结构复杂炉排、侧密封故障多,司炉劳动强度大。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置、改进炉拱、炉排及侧密封结构等来改善配风,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效并降低烟尘排放：某20t／h锅炉经改造后,锅炉热效率提高10％左右,每小时耗煤量减少0．2t,机械不完全燃烧损失降低8％,气体不完全燃烧损失降低0．41％,节能减排效果较为明显。     

链条炉分层给煤装置的应用及节能效果

介绍了应用分层给煤装置对小型锅炉进行改造，增加了锅炉出力、降低了炉渣含碳量，提高了锅炉的热效率。     

KZL4-13型锅炉强化燃烧节能技术改造

文章着重叙述了KZL4—13型锅炉出力低、热效率低的原因,并提出KZL4—13型锅炉经过链条炉加喷煤粉复合燃烧技术改造及运行经验。     

一台SZL 15—1.6—AⅡ链条炉排锅炉能效测试及分析

在能效测试的基础上,对一台SZL 15—1.6—AⅡ型锅炉运行热效率低、出力不足的原因进行了分析。针对锅炉运行中存在的受热面积垢、风机调控不合理、风道漏风、间断上水及水处理工作不力等问题,提出了除垢、加强锅炉密封、连续上水、使用分层燃烧装置等解决措施。所采用的分层燃烧装置提高锅炉热效率4.93%,取得了较好的节能效果。     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

燃煤工业锅炉热效率与节能改造技术

针对河北省工业锅炉数量大且热效率低的现状,通过分析193台燃煤锅炉能效测试数据,发现低吨位燃煤锅炉存在运行负荷低、燃烧不充分和排烟温度高等问题。针对这些问题,对其中111台燃煤锅炉进行改造,结合工程实例对燃煤锅炉节能改造技术和节能效果进行研究,得出工业锅炉节能改造是提高锅炉热效率和节能环保的有效措施。     

211-75/39型煤粉锅炉燃烧器改型试验

针对211-75/39型煤粉锅炉热效率低、出力严重不足等问题，分析了其中原因，进行了换用PW-Ⅰ型燃烧器的配套技术改造；并对改造前后锅炉运行状况、燃烧器改型后的空气动力场进行了试验测试和评价。     

基于共享最小二乘支持向量机模型的电站锅炉燃烧系统的优化

电站锅炉燃烧系统是一个复杂的多输入多输出系统,为了在同一个模型中实现高效率、低污染物排放的优化目标,对标准最小二乘支持向量机回归方法进行了扩展．借助某电厂1000MW超超临界锅炉的现场燃烧调整试验数据,建立了以锅炉热效率和NOx排放质量浓度为输出的共享最小二乘支持向量机（LSSVM）模型,采用一种改进的粒子群算法对共享模型中的锅炉运行工况进行了寻优．结果表明：在共享LSSVM模型中,锅炉热效率和NOx排放质量浓度的平均预测误差分别可达到0．028％和2．16％,搜索得到的高效率和低NOx排放的参数组合可为电站锅炉优化运行提供指导．     

在用工业锅炉节能运行与改造

工业锅炉作为一种重要的热能动力设备被广泛应用,但其平均热效率偏低,能耗高,造成大量能源浪费。提高在用工业锅炉运行热效率除了对锅炉进行技术改造,还可通过加强管理、优化燃烧工况、实现节能运行来实现。以正转链条炉排锅炉为研究对象,分析、阐述了多个系统的改进方法,以期实现工业锅炉节能、降耗、减排。     

热电厂锅炉燃烧器节能改造分析

针对某石化公司热电厂410t/h煤粉锅炉在高负荷运行时燃烧不稳定、锅炉热效率低、减温水量大、炉膛部分结焦、屏式过热器结焦较严重、氮氧化合物排放量高等问题,进行了燃烧器的节能改造。通过对改造后锅炉部分性能的测试和分析,证明该改造取得了很好的效果,达到了预期的目的。     

NG_130_39_M_2 型锅炉的节能技术改造与运行

通过对某热电厂ＮＧ－１３０／３９－Ｍ２型锅炉及制粉系统的测试,分析了锅炉飞灰和大渣可燃物含量偏高和热效率低低的原因,并提出了相应的改造措施。改造结果达到了预期改进目标。     

优化燃烧降低锅炉NO_X排放的试验分析

采用燃烧优化技术进行了降低某厂300MW机组1号锅炉NOx排放的试验,在提高锅炉运行经济性的同时,大大降低了锅炉NOx的排放浓度。分析了该炉热效率和NOx排放浓度与锅炉运行参数的关系,确定了锅炉低NOx运行方式,可用于指导锅炉的高效低NOx的运行。     

连续重整装置四合一加热炉节能改造

针对某公司2. 0 Mt/a连续重整装置四合一炉排烟温度高、加热炉燃烧效率低的问题,增设落地省煤器,通过烟气与锅炉除氧水换热,烟气排烟温度由190℃降至120℃,加热炉燃烧效率由89. 83%提高至93. 01%,锅炉增产3. 5 MPa,蒸汽5. 5 t/h,创造经济效益868万元/年。同时针对项目改造后出现的锅炉给水阀故障和除氧器压控阀开度过小问题进行原因分析并提出了解决方案。该项目的成功运用,为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。     

一种过量空气系数在线模糊自寻优控制

燃煤工业锅炉运行中普遍存在过量空气系数α偏大、热效率较低的问题,为了改善燃烧,提出了以控制最高炉膛温度为指标、寻求最佳过量空气系数的模糊自寻优控制方法,使炉内的燃烧达到最佳的燃烧状态。增加了燃烧过程中的自动化水平,一定程度上提高了燃煤工业锅炉的热效率。     

NOx emission and thermal efficiency of a 300 MWe utility boiler retrofitted by air staging

Full-scale experiments were performed on a 300 MWe utility boiler retrofitted with air staging. In order to improve boiler thermal efficiency and to reduce NO_x emission, the influencing factors including the overall excessive air ratio, the secondary air distribution pattern, the damper openings of CCOFA and SOFA, and pulverized coal fineness were investigated. Through comprehensive combustion adjustment, NO_x emission decreased 182 ppm (NO_x reduction efficiency was 44%), and boiler heat efficiency merely decreased 0.21%. After combustion improvement, high efficiency and low NO_x emission was achieved in the utility coal-fired boiler retrofitted with air staging, and the unburned carbon in ash can maintain at a desired level where the utilization of fly-ash as byproducts was not influenced.     

燃无烟煤低倍率循环流化床锅炉

介绍了ＤＨＣＦ２５／３．８２－４５０－ＷⅡ燃福建无烟煤循环流化床锅炉的设计要点,即采用低倍率循环、中温旋风分离器和分级燃烧等设计思想来设计该锅炉。锅炉的运行测试结果表明,该锅炉具有１０％超负荷能力,在额定负荷时,热效率达８１．１３％。表明低倍率循环流化床锅炉是解决难燃无烟煤的较好出路。     

采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了我国投运的首台采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行情况,并探讨了锅炉运行条件对减排NOx和SO2的影响.由性能测试结果可知,过热器、再热器、旋风分离器和空气预热器设计合理;再热蒸汽短路调温技术能够满足再热器调温要求;在机组带220MW电负荷稳定运行时,锅炉热效率平均试验值和平均修正值分别为90.72%和90.56%;锅炉完全具备最大连续出力745t/h和最低不投油稳燃出力连续运行的能力;锅炉合理运行时可以有效降低NOx和SO2的排放.