脱除变换气中微量CO的方法探讨

本文探讨了脱除变换气中微量 CO的两种方法 ,即液氮洗法或低变、甲烷化法 ,为合成氨装置净化方法的选择提供了借鉴     

脱除合成气微量CO的方法探讨

0 引言 来自壳牌气化工序的粗煤气经过CO变换、低温甲醇洗工序后,工艺气中仍含有微量的CO、CO2、O2CH3OH等,这些含氧化合物的存在会使氨合成催化剂中毒、失效,必须彻底除净(一般要求其总含量<10×10-6).CO2为酸性气体,CH,OH为极性较强的有机醇,这2种物质都比较容易从原料气中除去;而CO既非酸性物质又非碱性物质,在各种溶液中的溶解度又很小,因而要把微量的CO从原料气中除去并非易事.     

优化合成气净化工艺流程

介绍了煤制甲醇工艺,从整体流程考虑,着重优化低温甲醇洗流程.     

低温甲醇洗和液氮洗生产问题探讨

讨论分析了大型合成氨装置低温甲醇洗和液氮洗工段在开车过程和运行过程中存在的共性问题,并提出了相应的解决措施。     

联醇合成气脱除微量硫初探

本文探讨了联醇生产使用的铜基催化剂失活的主要原因。并深入探讨了脱除微量硫的有效方法。并对改进联醇生产技术提出了建议。     

20万t／a甲醇装置的合成气净化技术

介绍了上海焦经有限公司２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术，总结了低温中甲醇装置试行转过程中的工艺与设备特点，经该技术净化后的煤气质量优良，有效了保护了甲醇合成催化剂，因此认为低温甲醇洗技术在以煤为原料生产甲醇的煤气净化中的应用是成功的。     

煤制甲醇装置酸性气体脱除工艺技术的选择

本文对目前我国以煤气化为原料生产甲醇装置,原料气中酸性气体脱除的常用工艺技术进行了分析、比较、论证,选择出了较好的方案。     

栲胶法脱除低温甲醇洗尾气中硫化氢试验

介绍了我公司用 1套中试工艺装置 ,试验用栲胶法脱除“油改煤”工程项目中低温甲醇洗尾气中一定条件下的硫化氢 ,找出了最合理的工艺条件 ,为我公司“油改煤”工程项目中净化低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供可靠依据 ,并为今后生产运行总结经验。     

对两种低温甲醇洗法净化合成气工艺的看法

针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优     

煤制天然气净化气体的组成及控制方法

介绍了煤制天然气甲烷化反应机理,分析了甲烷化反应原料气的组成及对甲烷化反应的影响,详细阐述了原料气中CO2不足对成品天然气热值造成的损失,并以辽宁大唐国际阜新煤制天然气装置为例进一步深入研究了煤制天然气净化气组成的控制方法。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。     

低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中存在的问题,分析了装置中洗涤甲醇消耗偏高的原因,提出解决问题的办法。系统调整及技术改造后,降低了装置排放气体中的甲醇夹带量,合成气和酸气中的甲醇夹带量也明显减少,效果显著。     

全贫液、半贫液低温甲醇洗工艺技术比较

系统分析比较了全贫液低温甲醇洗吸收流程与半贫液低温甲醇洗吸收流程之间的流程设置特点、关键运行参数、消耗、技术经济指标,得出2种流程的优势和劣势。低温甲醇洗工艺吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模和投资、可操作性等因素。全贫液低温甲醇洗流程适合中、小规模的合成气装置,半贫液低温甲醇洗流程适合中、大规模的合成气装置。     

低温甲醇洗装置运行总结

介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。     

低温甲醇洗热再生系统存在的问题及改进措施

针对低温甲醇洗装置克劳斯气夹带甲醇及系统甲醇中油含量高的问题,分析其原因并提出改进措施.对克劳斯气分离器降液管改造后,消除了克劳斯气夹带甲醇的现象,降低了系统甲醇中的油含量,取得了较好的经济效益.     

合成氨中压联醇串等高压双甲工艺的应用探讨

目前国内中、小合成氨厂合成氨原料气的精制大部分采用铜洗法 ,存在设备投资成本高、环境污染严重等缺点。近年来 ,自主开发的采用中压联醇串等高压甲醇合成甲烷化流程工艺 ,达到了取代铜洗的目的。该法不仅投资成本低、环境污染少 ,而且可联产甲醇 ,是一种比较理想的新工艺     

低温甲醇洗装置试车问题分析及解决措施

对大型煤化工酸性气体脱除采用的低温甲醇洗与NHD工艺进行了对比,概述了低温甲醇洗装置的工艺流程及特点。介绍了低温甲醇洗装置试车经验,重点阐述开车过程中出现的换热器(E6)管程水堵塞、系统导气时CO2彻底吸收、蝶阀调节精度不足和界区阀不能双向密封等问题及解决措施。     

低温甲醇洗甲醇再生塔的除垢研究

低温甲醇洗甲醇再生塔垢样坚硬，机械清洗困难，通过试验确定了一种复合化学清洗剂配方（碱性物 SAA 有机溶剂 络合剂），除垢完全，有较好的使用价值。