激光焊接机在酸洗线上投入使用

川畸钢铁公司在水岛钢铁厂冷轧厂和千叶钢铁厂热轧厂的酸洗线上安装了日本钢铁界最大输出功率的激光焊接机,最近投入使用。冷轧厂在钢板轧制之前为清除表面氧化层要经过酸洗线处理,而实现酸洗线连续处理,就要将板卷的尾部同下一板卷的头部相焊接。这种情况过去一般采用将两个板卷端部对在一起施加电压的闪光电阻对焊,这种焊接方法的缺点是:①输入热量大;②由于合金钢焊接部分强度下降,不能通过酸     

高效率激光焊接机

目本川崎制铁公司千叶制铁所,为提高冷轧带钢首尾接合的焊接速度,最近研制成功具有10kW 输出功率的激光焊接机。开始时安装在精整作业线和酸洗作业线,现在已用于冷连轧机作业线上。激光焊接机由激光焊接机本体、远距离光学传送系统和焊缝热处理装置组成。激光焊接机采用不稳定型 CO_2气体激光,输出功率10kW。远距离传送光学系统是将激光光束通     

速度快、焊接质量好的直流带材焊接机

美国Clecim公司研制成功的三相直流带材焊接机较同样功率的交流焊接机速度快40％。使酸洗和其它上流操作速度加快,减少了轧机上活套部分的尺寸,并能焊接更宽更厚的带材。焊接宽度500～1800mm,厚度0.254～3.480mm。该焊接机可以和冷轧、热轧、酸洗、连续退火、镀锌、张力平整、带卷涂层等作业线一起使用。该焊接机不受交流电频率变化的限制,焊缝均匀平直,焊缝与钢的偏差小于8％,不需要开动轧机或减小张力就能平整焊缝,增加了优质带材的产     

闪光对焊在宝钢冷连轧机组的应用

在酸洗机组和冷连轧机组上,闪光对焊作为一种有效的焊接方法得到了较为广泛的应用。宝钢1 220 mm轧机应用三菱公司NMW-C750F闪光焊机对轧钢坯料带钢前后端部采用闪光对焊工艺焊接。从来料、设备、工艺等方面详细分析了影响闪光对焊焊缝质量的因素,并根据冷连轧机组现场实际情况制定了一系列焊接工艺调整、备件周期维护等措施,有效地提高了轧钢中闪光对焊的焊接质量和可靠性,保证了1 220 mm轧机的正常运行。     

连续闪光对焊的裂纹分析

连续闪光对焊是压力焊的一种,连续闪光对焊的应用没有熔化焊那样广。对于连续闪光对焊的论述,特别是其质量的论述,目前和种资料中尚不多见。本文根据我分厂实际生产过程中,在焊接、酸洗、轧钢等工序中出现的焊缝裂纹（或裂口）问题,利用口分析等方法,分析了产生这些缝纹（或裂口）问题的原因。     

SAE1018盘条闪光对焊后接头脆断原因分析

对SAE1018热轧盘条连续闪光对焊后接头出现的脆断现象进行了分析.结果表明,焊接头脆断是热影响区过热引起的.采取降低焊接二次电压、高温区快冷、降低钢中S含量等措施,可使SAE1018盘条闪光对焊焊接接头过热倾向明显改善.     

闪光对焊技术的研究与发展

探讨了闪光对焊设备和控制系统的研究现状,阐述了闪光对焊工艺在管道、车轮等领域中的应用,分析了闪光焊接工艺参数对组织、力学性能等的影响,同时对新材料和高强钢采用闪光对焊工艺的可行性进行了讨论,对焊焊接缺陷的产生原因并提出了预防措施,指出闪光对焊焊接质量的在线控制和预测是发展的重点。     

武钢低碳钢宽板闪光焊冷轧断带的金相分析

目前,武钢生产的低碳钢热轧先在西德进口的 S683/1250/16H Xlebach(米巴赫)宽板闪光焊机上进行焊接拼卷,再经过酸洗.然后送入五机架连轧机进行冷轧。在冷轧过程中,时有断带现象发生,据统计断带既有发生在基体的,也有发生在焊缝部位     

闪光焊机的焊接过程及焊缝质量分析

酸洗-轧机联合机组生产线上的闪光对接焊机,由于原料板型的影响及操作经验不足,使焊缝难以保证,过轧机时焊缝断带率较高,影响冷轧产品的质量。通过对焊接过程中初始闪光、过梁爆破以及顶锻各阶段的监控,对移动夹具的给进速度的积分值、材料的可焊接性以及闪光行程、顶锻行程等焊接参数进行调整,对影响焊缝质量的各种因素进行分析,对焊接参数进行了修正,如板厚为2.0mm的板材焊接电流调节器积分增益由原来的0.000 02调整为0.000 03,基本解决了焊缝质量问题。     

加工率和去应力退火温度对厚壁焊接冷轧钛管性能的影响

正厚壁焊接冷轧钛管的生产包括压力机弯板、板两端对焊、冷轧加工、去应力退火(SR处理)以及酸洗工序等。为了积累厚壁焊接冷轧钛管的耐蚀性、力学性能等基础数据,以扩大其应用范围,大同特殊钢公司的研究人员研究了加工率以及SR处理温度对焊接冷轧钛管显微组织的影响,以及酸洗对显微     

X80管线钢闪光对焊热模拟试验

X80管线钢是目前应用最广泛的油气运输材料，因需满足长时间、长距离的服役条件，要求其具有更高的焊接性能，而闪光对焊技术由于焊接质量好、效率高，可满足X80管线钢的焊接需要。利用Gleeble-3800热模拟试验机对X80管线钢进行了闪光对焊模拟试验，采用金相显微镜观察焊缝、热影响区及母材处金相组织，采用显微维氏硬度计测定了各区硬度，确定了最优焊接参数。结果表明：在Gleeble热模拟试验机进行闪光对焊模拟试验，模拟焊接效果良好；不同工艺参数下焊接接头焊缝处金相组织为贝氏体，热影响区组织为贝氏体和铁素体，母材为铁素体和珠光体组织；不同焊接参数下，试样热影响区硬度最高，焊缝区次之，母材硬度最低；为获得优异的焊接接头，最优焊接参数为闪光速度1 mm/s、闪光流量6 mm。     

济钢连续酸洗线技术装备特点

济钢连续式浅槽紊流式酸洗工艺，酸洗带钢具有较高而且稳定的张力，使带钢能精确平稳移动；酸洗槽内的高效率紊流可产生最适宜的酸洗条件，提高带钢表面的清洁度，酸洗时间短、生产效率高；发生断带时可在最短时间内排空酸液。其关键设备闪光对焊机、拉矫机、圆盘剪具有高效、稳定的特点，为生产顺行、产品质量稳定提供了保证。     

提高无头轧制轧件焊接质量的因素分析

根据无头轧制系统对大截面高温钢坯移动中闪光对焊的工艺要求,分析了影响钢坯焊接质量的因素,并提出了提高轧件焊接质量的关键措施,对热钢坯闪光焊接有一定指导意义。     

闪光对焊钢轨“灰斑”的电镜观察

(一)前言 为适应铁路线路上长轨的需要,对钢轨进行闪光对焊试验,采用落锤检验其焊接质量。落锤检验不合格者,往往发现其断口有“灰斑”缺陷。我们通过电镜和能谱仪对“灰斑”进行分析和研究,结果指出“灰斑”是由于焊接工艺不当,在对焊中产生的熔渣未被挤压排除干净,残留在焊缝中而造成。     

闪光焊机顶锻初始间隙的工艺探究

通过对闪光焊机顶锻初始间隙与焊接工艺关联性验证,分析了闪光对焊过程是多参数控制的焊接过程,且相互关联交互影响,结果表明初始间隙对于焊缝质量的显著影响;基于顶锻初始间隙影响因素的研究,分析制定了顶锻初始间隙的焊接工艺设计标准。     

冷轧薄板厂闪光焊机改造

宝钢集团八钢公司冷轧薄板酸洗线的闪光焊机的问题严重影响了产线的产能和质量,同时焊接后的焊缝光整后平整度不高,对酸洗胶面辊辊面损伤严重,造成成本较高。所以对闪光焊机进行了改进,使其达到了使用要求。     

NMW—C1375FS自动闪光对焊机

介绍了济钢冷轧厂连续酸洗线(CPL)的NMW-C1375FS自动闪光对焊机的主要技术参数、技术特点、结构组成、功能流程、闪光焊接原理和电气控制系统。重点对闪光焊接原理,特别是矩形波电压方式的优点进行了详细阐述。     

用于热轧宽带钢的新型酸洗/热镀锌生产线

德国 Wupperman集团于 1 999年后期向西马克·德马克公司驻美国的子公司定购了一条酸洗 /热镀锌联合作业线。该生产线将设置在荷兰鹿特丹附近的穆尔代克厂 ,年处理能力为 50万 t/a,用于处理厚度 0 .8～ 3.0 mm,宽度 750～ 1 550 mm带钢。该生产线将于 2 0 0 1年初投入试运行。据西马克·德马克公司称 ,这条用于处理来自 CSP生产线的热精轧后未经酸洗的带钢作业线是不寻常的。它的平面布局采用 U形紧凑式布置 ,其长度只有 1 70 m左右 ,所有设备的间距也尽可能紧凑。西马克·德马克公司称 ,该生产线将高效率地处理带钢。新生产线采用将带钢…     

铝板带精整机组中的半自动专用焊接机

在铝加工行业的精整机组中,常常遇到厚铝板在机组中穿带,厚铝板一般硬度较大,头部板形不好,靠手工穿带很困难,因此,我们开发了半自动专用焊接机焊接。本文就是讲述半自动专用焊接机的组成、原理、焊接试验及实际应用。     

中粗规格制绳钢丝生产工艺方法的研究

在半成品原料→电加热铅淬火→盐酸酸洗→碳化连续处理→８／６００积线直进式拉丝机制作业制作业线和半成品原料→煤气加热铅淬火→间歇式硫酸酸洗→５～６／５５０活套式拉丝机拉制作业线上，进行了不同工艺因素对制绳钢丝的机械性能影响的实验研究，结果表明：前－作业线，明显优于后一作业线，生产直径〉２．０ｍｍ的成品钢丝宜采用前一作业线。