用MC6800微型机监控洗煤厂装车站

产品装车是煤矿和选煤厂必不可缺少的环节。目前,我国大多数装车站都采用手动装车,机械秤计量,这种工作方式不仅需要较多的人力,而且有很大的计量误差。特别是选煤厂的整个选煤流程实现了自动化后,装车自动化就显得更加重要了。开滦矿务局范各庄洗煤厂是从西德引进的入洗能力为400万吨/年的自动化洗煤厂,该厂的装车站采用微型计算机监控。下面就该厂的装车站工作情况作简单的介绍。     

双碳和智能化背景下的选煤厂设计现状与展望

文章详细介绍了我国选煤厂在选煤工艺、选煤装备、建构筑物结构形式、产品装车形式、自动化、数字化、智能化水平等方面的发展现状,并预测了选煤厂未来的发展趋势：一是未来选煤厂技术改造会在动力煤选煤厂增加末煤系统、炼焦煤选煤厂增加三产品工艺以及选煤厂无泥化改造等方面发力|二是选煤厂设计会逐步推广BIM|三是选煤厂装备的着力点要在基础研究和智能化上|四是选煤厂的未来目标是无人化黑匣子工厂。     

城郊煤矿选煤厂自动化及系统优化研究与应用

分析了城郊煤矿选煤厂生产系统自动化方面的情况及存在问题,通过对选煤过程自动化、集中控制与区域集控、装车过程自动化3个方面的研究与优化,在保障产品质量和回收率的前提下,最大限度地提高了洗选系统的处理能力,达到了节能降耗、减人提效、经济效益最大化的目的.     

选煤厂装车自动平煤装置自控系统设计与应用

随着科学技术的快速发展，选煤厂对于装车自动平煤装置的自动化水平也提出更高的实际要求。基于选煤厂装车自动平煤装置需求分析及指标要求，介绍一种基于PLC选煤厂装车自动平煤装置自控系统设计。此设计主要包括机器视觉检测子系统、平煤装置子系统、标识喷洒装置、上位机控制子系统子系统4大子系统，可实现自动化视觉检测、装车平煤以及喷洒控制等功能。为验证系统应用价值，将基于PLC选煤厂装车自动平煤装置自控系统应用于工业试验，最终确认此系统可满足选煤车装车自动平煤装置自控需求。     

煤炭装车系统中溜槽升降的模糊控制研究

结合煤矿装车系统自动化改造的项目,分析现有装车过程中溜槽升降控制方式,利用模糊控制优势,提出了采用PLC和模糊控制实现溜槽升降控制的理论及方式。实践表明,该控制方式达到了均匀装车的目的,提高了煤炭装车的自动化水平。     

螺旋给料定量装车系统在龙港选煤厂的应用

针对龙港选煤厂原有颚式闸门装车方式存在的给料量不易控制、无法计量等问题,结合现场条件对螺旋给料定量装车系统进行改造,并介绍了螺旋给料定量装车系统的组成、工作原理和技术参数及其在龙港选煤厂的生产使用效果。螺旋给料定量装车系统采用双螺旋推进给料方式,其设计新颖,在给料机内安装特殊称重装置并设计1套独特的模型算法,突破了动态称重精度低的瓶颈,称重精度有效控制在±0.5%以内。生产结果表明:螺旋给料定量装车系统具有给料量精准、运转可靠、自动化程度高、无扬尘等诸多优势,可大幅提高汽车的装车效率及为选煤厂产品的配料装车、公路地销提供新的选择。     

钱家营矿选煤厂快速装车系统

钱家营矿选煤厂精、中煤产品采用电子胶带秤计量、大胶带装车、装车速度快、自动化程度高。本文介绍了该厂装车系统的工艺流程、控制原理和使用情况。     

选煤与装车生产系统工控网络的融合优化改进

洗选系统与装车系统原属两个独立系统单元,其工控网络各自独立运行。现洗选系统与装车系统要一体化运营管理,但工控网络系统没有融合在一起,相互生产信息无法监测、无法共享,现场安全管理存在较大漏洞。通过选煤与装车生产系统工控网络的融合优化改进,实现选煤厂对装车系统的统一调度指挥,实时监测装车情况,提高装车效率,实现装配煤种的双重监督和特殊情况下混装配煤密码保护管理,防止误装配煤,实时掌握装车系统设备运行情况,真正将装车系统停送电工作纳入厂部统一管理,提高了装车系统日常生产与检修的安全可靠性。     

为煤矿铁路装车系统增加全自动添加系统

针对南屯煤矿铁路装车系统的实际情况，对原有系统进行了自动化改造。改造后的系统为全自动添加系统，采用全自动、半自动及手动3种工作方式，工作可靠，保证了装车质量。     

技术简讯

PC—510(510型可编程序控制器)是以微处理机为核心的工业控制机,它对安装环境及与其联接的现场设备有较好的适应性,具有较强的抗干扰能力、工作稳定可靠。1984年3月,选煤设计研究院将该机用于峰峰矿务局马头选煤厂装车仓可逆移动皮带自动化的工程设计,并于1986年4月投入生产,至今运行良好。 系统设自动、就地两种控制方式。在自动状态,具有正转配仓、反转配仓、转换配仓及定点配仓等四种配仓方式。     

晋神沙坪洗煤厂

晋神沙坪洗煤厂始建于2005年12月，位于山西忻州市河曲县境内，由美国泰戈特公司总承建。关键设备均为进口。沙坪洗煤厂采用的是国际先进的全重介选煤工艺，装机总功率为7000kW。具有无污染、低能量、高产高效等特点。同时使用了国内领先的集中自动化控制系统及监控、监测的信息化分析处理系统。并配套快速装车系统。     

选煤厂计算机自动化配煤装车系统的应用

在大中型选煤厂为解决配煤系统发生各种故障和问题,实现高效、安全配煤装车,必须实施先进的计算机自动化配煤系统。本文主要阐述了计算机自动化配煤装车系统的构成与特点、配煤控制系统操作控制的模式和方法、计算机自动化配煤装车系统的功能等问题。     

岱庄生建煤矿储装运系统技术改造与应用

岱庄煤矿煤炭产品采用汽车进行发运,装车时仓下扇形装车闸门打开,物料直接放入汽车内装车外运,装车发运效率较低。岱庄煤矿结合煤炭发运现有条件,对煤炭产品装车方案进行改进,安装了动态称重给煤机及自动化集中装车控制系统,实现了产品的快速装车,解决了传统汽车装车时间长、效率低、无计量设施的问题。     

基于车牌识别技术的煤矿汽车快速定量装车系统研究

针对工业4.0模式下煤炭产品公路运输需要通用且唯一的信息化标签的问题,提出了基于车牌识别技术的煤矿汽车快速定量装车系统,介绍了该系统的架构设计和系统设计,详细阐述了车牌识别技术与装车站的融合、基于车牌识别技术的装车自控原理以及车牌识别技术在煤炭装车中的使用与优化。实际应用表明,基于车牌识别技术的煤矿汽车快速定量装车系统实现了汽车装车过程的自动化和信息化控制,降低了汽车装运过程的装车成本,提高了用户的利润空间。     

重介质选煤系统降低介质消耗分析

重介质选煤是我国当前主要使用的选煤方式,从当前重介质选煤系统的使用情况来看,介质消耗偏高的问题,制约了重介质选煤系统实效的更好发挥。以某工程作为分析案例,研究了重介质选煤系统介质消耗的主要原因,针对性提出了降低重介质选煤系统介质消耗的相关措施。     

自动化跳汰机

在我国,跳汰选煤是应用最普遍的常规分选方法,在各种选煤方法中所占比例较大,但由于我国煤种复杂,操作水平低,使跳汰机实现自动化更为困难。为加快我国跳汰机选煤自动化的水平,近年来,煤炭科学研究总院唐山分院在深入进行理论研究和实验室工作的基础上,新研制了自动化跳汰机,该机以检测物料相对运动阻力的办法来判断物料在跳汰机内的分层状态,控制跳汰周期和给料量;跳汰分选系统根据工艺要求进行顺序启、停、联络,并可根据故障情况部分停车;煤仓料位感知及断料,来料自动停、启系统;原煤性质自感知系统;以日常生产检查和煤质…     

石圪台选煤厂装车防冻系统自动化改造

针对石圪台选煤厂商品煤装车系统的防冻系统自动化程度低的问题,充分研究了装车过程及装车过程中防冻液喷洒要求和各类检测装置的工作原理,提出了防冻液喷洒系统的自动化改造方案,并在现场进行了实施,进一步提高了自动化装车系统的自动化程度。不仅提高了防冻液的喷洒精度,而且能够对防冻液的喷洒量进行精确计量,同时减少了作业人员室外作业时间和工作量,改善了作业人员作业环境,降低了劳动强度,利用PLC程序实现了集控画面的集成,实现了所有防冻系统状态的在线显示,最终实现了防冻液系统的精细化和自动化。     

中国选煤研究热点与技术需求分析

随着我国原煤入选量的大幅提高和基础研究条件的改善,选煤过程基础理论研究取得了长足进步,选煤技术和装备也得到快速发展。统计数据表明:浮选过程强化研究是当前选煤基础理论研究的热点方向;煤加工相关企业关注的技术热点按关注度由多到少,依次为选煤过程自动化、重介选、工艺设计与改造、选煤装备、浮选等。从选煤作业的目的来看,选煤生产对技术的现实需求和未来发展方向主要集中在特定产品的生产、降低动力煤加工成本和智能化三个方面。     

鲍店煤矿铁路装车自动化系统

通过鲍店煤矿装车自动化的应用，介绍了实现装车自动化的方案、系统的工作原理及实际使用情况。     

选煤科学分类与选煤装备技术

选煤按其方法不同,可分为物理选煤、理化选煤、化学选煤、微生物选煤等,主要有跳汰选煤、重介质选煤和浮选选煤技术与设备。我国应重点研发大型选煤设备,提高选煤机械设备的可靠性,加快选煤过程自动化测控技术的研究,全面振兴选煤装备制造业。