高精度镜面轧辊加工新工艺

耐蚀耐磨的高精度镜面轧辊加工技术,是塑料、造纸、橡胶等膜片生产企业和加工制造厂家长期以来所寻求解决的关键工艺之一。 我厂于1984年10月,采用金属刷镀和砂带磨削抛光综合加工新工艺,经过近20次的试验,于1985年1月成功地加工出了一对中凸形高精度镜面轧辊。该轧辊全长为2300mm,辊身工作段为φ360×1100mm。现将该工艺过程叙述如下。 1.初磨成形 先在轧辊磨床上磨出规定的几何尺寸,中凸值为0.05～0.06mm,表面粗糙度为Ra0.8μm(　8)。检验合格后描出曲线坐标图形,确定定点测量的距离、位置,以备成品验收时对照。 -2.电刷镀 1)首先做好加…     

大型重载高精度数控轧辊磨床的设计开发

以钢铁、造纸、橡胶工业的市场需求为导向,设计开发了能完成辊身的各种曲线、辊颈、辊颈锥面以及辊颈之间过渡圆弧高精度磨削的大型重载数控轧辊磨床系列.设计采用了先进的数控系统、性能优异的SGS磨削之星.提出了设计高精度磨床的有效措施,运用有限元分析方法提高机床设计的可靠性.     

高精度大型当量块的加工

大马力柴油发动机的曲轴,在加工后都需要进行动平衡试验。文章介绍了在普通机床上加工曲轴动平衡用高精度大型当量块及其动平衡的工艺方法。该当量块的试制成功,节省了大量外汇,并为其他有关厂家提供了可借鉴的经验。     

轧辊孔形的加工

确保轧辊孔形尺寸加工精度及良好的表面粗糙度,是轧制高质量直缝电焊钢管的一个重要因素。轧辊孔形的主要特点是圆弧或圆弧相切,如图1所示。经过多年的生产实践,我们摸索出了一套在车床和卧铣上加工各种类型轧辊孔形的有效方法。在精加工孔形之前,先把轧辊的外圆、厚度加工到适当尺寸,孔形留1.5～3mm余量。精加工分作半精加工和精加工,进给量控制在0.06～0.20mm/r。要仔细控制纵横坐标,刀尖对准圆弧中心线,精确测定圆弧半     

加工高精度大型球体装置

球阀中的球体表面加工是一道关键工序,若用传统加工方法则不能达到生产进度和加工质量的要求;尤其是奥氏体不锈钢球体更难以保证质量。为此在CW61100车床上、设计了一套球体加工装置。其工件见图1。     

浅谈高硬度轧辊的加工方法

介绍了高硬度轧辊在普通轧辊车床上加工时,采用的方法、加工参数、刀具和应注意的事项。     

热连轧扁豆型花纹轧辊的加工开发

介绍了热连轧扁豆型花纹轧辊加工开发的情况和扁豆型花纹轧辊加工工艺及其机床改造。花纹轧辊加工开发的成功，添补了我省空白，而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧属国内首创。     

高精度小孔的加工

我厂生产的数控折弯机模座上有122个φ16_0~(+0.018),粗糙度Ra0.8的孔要加工,原工艺采用钻、扩、铰和珩磨的方法加工,由于孔径小,孔的精度和粗糙度要求高,操作时很难控制。后经我们多次试验改珩磨为滚压,解决了这一加工难题,现介绍如下: 工件材料为锻造45钢,外形经粗精加工后再加工122-φ16_0~(+0.0)孔达到Ra0.8加工设备为Z40摇臂钻,其加工艺过程为钻→扩→铰→滚压。用菜油作冷却润滑剂。其切削用量按有关手册选用,根据实际情况,我们作了适当修正,见附表。     

高精度加工大型浆毂

<正>UnionChemnitz机床制造公司向位于德国马德格堡并隶属于ENERCON集团的SKET公司提供了两台卧式镗铣床,规格为PCR200。这家公司主要为风能企业加工相关部件。多年来位于德国马德格堡的SKET公司一直为客户定制加工方案并高精度加工重达200t的大型工件。     

加工高硬度轧辊的新刀具

近几年来，随着钢铁业的快速发展，对用于轧钢各种型材的轧辊来说，其性能要求也越来越高。最直接的要求就是轧辊必须硬度高、耐磨性好，使用寿命长，于是各厂家相继开发出了高硬度的合金离心辊、铌辊等新品种。但由于它们的硬度很高，刀具磨损严重，加工难度很大，有的甚至无法加工，为此我们对加工刀具进行了一年多的探索和研究，终于解决了这个难题。     

高硬度精密轧辊的数控加工

精密轧辊(图1)主要用于轧制冷凝管,淬火硬度55～58HRC,材质为Cr12MoV,其工作面常规的精加工工艺是磨削。现在我们使用陶瓷刀具在全功能数控车床上进行快速车削加工,实现了以车代磨,加工精度高,加工效率提高了5～10倍。下面介绍这种精密轧辊工作面的精密加工。     

加工高精度球面体工具

高精度球面体,应用广泛。有的要求精度很高,尤其是它的圆度,一般不大于0.02mm,采用徒手操作成形,及一般的圆球工具难以达到,因为这种元件一般采用有色金属,球体后背部直径小,切削阻力略大一点就前功尽弃,为此我们综合了各方面的经验,设计制造了如图的加工高精度球面体工具,它采用蜗轮蜗杆传动,因蜗轮蜗杆有自锁性能,而且传动比也大,所以切削时稳定性好。1.结构介绍刀杆9和转盘座13焊接成一体,转盘12与转盘座滑配,转盘上的几个轴径同心度控制在<0.02mm     

离心复合高速钢轧辊的高效加工

介绍了离心复合高速钢轧辊的高效加工方法,包括轧槽加工设备选型、刀具选型及装夹方法,轧槽的车削及铣削加工工艺。通过对轧辊加工采用先进工艺,实现了高加工精度和高加工效率。     

GCr15精密轧辊的数控加工

介绍了GCr15精密轧辊精加工工艺和编程方法,提出了保证轧辊加工质量的一些措施,并对其关键技术进行了探讨。     

热连轧扁豆型花纹轧辊的加工开发

介绍了热连轧扁豆型花纹轧辊加工开发的情况和扁豆型花纹轧辊加工工艺及其机床改造。花纹轧辊加工开发的成功，添补了我省空白，而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧辊属国内首创。     

大型轧辊孔型数控加工机床方案的研究

为了满足大口径不锈钢无缝管产品的冷轧生产要求,需要解决所需的大型轧辊孑L型的加工问题。目前,该轧辊只能进行粗加工．这样加工出来的轧辊表面抛光难度很大。而且轧辊孔型的尺寸精度也很难保证,所以迫切需要一台能够满足大型轧辊孔型加工尺寸精度要求的专用机床。为此,我们开展了大型轧辊孔型的加工专用机床方案的研究。     

高精度深孔的加工

在机械加工中,经常遇到一些深孔的加工,其长径比（L／D）≥10,精度要求高,内孔粗糙度一般为R0．4～R0．8。经多年的生产实践,我们逐渐总结了一些经验,在普通的C6136或C6140车床上加工,也可满足精深孔的加工精度要求。原工艺及存在问题图1所示为典型的深孔零件,过去我们所采用的传统工艺路线是：钻孔（加长标准麻花钻）一扩孔（双刃螳扩孔刀）一铰孔（标准六刃铰刀）一研磨抛光。·此工艺虽可达到精度要求,但也存在诸多缺点。特别是在最初工序采用加长麻花钻头钻孔时,切削刃越靠近中心,前角就越小,容易产生刮削挤压,振动剧烈…