轴流式一次风机失速分析及应对策略

介绍某300MW火电机组轴流式一次风机的失速现状及处理过程,分析轴流式一次风机发生失速的原因,并从选型设计、磨煤机运行方式调整、一次风机系统改造等方面提出使轴流式一次风机脱离失速区,保证机组安全稳定运行的应对策略。     

300 MW机组一次风机失速案例分析及预防措施

目前国内大容量机组锅炉轴流式一次风机在运行中发生失速是一种常见故障,严重制约了机组的安全经济运行。某电厂采取磨煤机节能运行方式时发生一次风机失速,通过对失速发生时各相关数据分析,并结合其性能曲线特点、相关的厂家资料和性能试验参数,发现失速故障发生时风机已经运行在不稳定工况。引起风机工况点偏移的主要原因是实际运行中一次风系统阻力和流量不匹配,形成高压力和低流量工况。实际运行工况点进入失速区的原因包括风机选型设计不合理、空预器阻力增加、单台磨煤机负荷率过高、运行人员经验不足、分散控制系统(DCS)在风机保护方面不完善等。找出发生失速故障的原因,并提出了针对性的预防措施,经过实践取得了良好效果,预计能彻底消除风机在机组升负荷阶段因一次风出口风压过高造成的失速问题,提高机组的可靠性,这些分析和措施对其他机组的同类问题有借鉴意义。     

700MW机组一次风机并列时失速分析及预防

通过分析700MW机组一次风机并列时多次发生失速原因,找出存在的隐患,并通过改进措施,使一次风机运行的可靠性得到提高,同时可以减轻风机失速对机组运行的影响.     

轴流式一次风机失速原因分析及预防措施

针对目前国内600 MW大容量机组锅炉轴流式一次风机运行中失速事故频繁发生的问题,在了解造成轴流式一次风机失速原理的基础上,根据实测数据对一次风机失速原因进行分析。主要原因为一次风管阻力特性的变化,使一次风机动叶开度过大,一次风机工作点处在高风压区低流量的工况点,是造成一次风机失速的主要原因,提出了运行中减少一次风机失速机率的处理方法及预防措施。     

动叶可调轴流一次风机失速分析及预防措施

分析了妈湾发电总厂轴流一次风机失速情况,在DCS系统中采取失速预警、失速前预处理、失速判别及失速后设备联锁动作等措施,可以有效地减少由于热力系统缺陷导致风机失速的几率,同时可以减轻风机失速对机组运行的影响。     

动叶可调轴流一次风机失速分析及预防处理

通过分析妈湾发电总厂一次风机失速原因,从热控角度在分散控制系统（DCS）中通过采取失速预警、失速前预处理、失速判别及失速后设备联锁动作等措施,有效地减少了由于热力系统缺陷导致一次风机失速的可能性,同时减轻了一次风机失速后对机组运行的不良影响。     

锅炉一次风机失速现象分析

针对某发电厂1号锅炉B侧一次风机频繁失速问题,依据DL/T 469—2004《电站锅炉风机现场性能试验》,在停炉期间对该一次风机进行流量-全压特性试验和失速曲线测试,并在机组正常运行期间测试一次风机的运行参数,得到实测的风机特性曲线,找出一次风机频繁失速的原因是失速安全系数不满足失速裕度要求。     

600MW超临界机组锅炉轴流风机并列与过程控制技术

通过开展600MW超临界机组锅炉风机并列试验,研究一次风机并列过程中失速原因,结合轴流风机"驼峰型"失速线与机组锅炉最低稳燃需求,在充分考虑风机并列过程中风压波动的基础上,采用失速裕度定量分析了风机失速风险,计算获得风机并列最佳工作点下风压上、下限值。同时根据联合风机、送风机、一次风机运行特点,阐述3种风机不同并列方法,重点研究一次风系统母管制设计方式对风机并列的影响。试验结果表明:风机工作点的风压与风量共同决定了风机失速裕度,风机失速裕度越大,抵抗系统干扰能力越强。结合机组负荷、入炉煤质以及一次风系统布置特点,选择合适的一次风压,准确计算一次风机动叶开度目标值以及预先隔离并入风机的系统,是一次风机并列操作的3个关键因素,可有效降低系统附加阻力及风压波动对风机并列的影响。此外针对一次风机风压直接作用于瞬时入炉燃料量,其并列过程显著影响炉内燃烧稳定性,通过多组试验总结并制定一次风机并列标准流程与步序,显著提高一次风机并列过程的成功率与安全性,最大限度缩短并风机的时间,同时减少对运行人员操作水平的依赖,降低因运行人员个体差异等因素造成的炉膛压力大幅波动甚至锅炉灭火的风险。     

华能上安电厂3期工程一次风机失速原因分析

对华能上安电厂一次风机在调试过程中出现的失速问题进行了论述,认为运行中磨煤机风煤比过高是一次风机失速的根本原因.     

超临界锅炉双级动叶一次风机失速原因及预防

结合某电厂600 MW超临界直流锅炉双级动叶一次风机多次发生失速的情况,对双级动叶一次风机失速原因进行了分析,并提出了应对措施,为运行人员提出了处理失速问题的方法。     

大型锅炉引风机失速、喘振异常的分析与探讨

某电厂300 MW锅炉在运行中发生引风机失速、喘振异常。经分析,其原因是风机的选型不合理,在低负荷工况时引风机落入不稳定工作区运行。因此提出并实施合理的引风机运行方式,保证了引风机安全经济运行。同时建议今后新建电站锅炉风机选型或风机改造时应根据选型工况(TB)、BMCR工况、ECR工况、50%BMCR工况、不投油最低稳燃工况及锅炉点火启动工况选择风机的型式和型号大小,确保风机在稳定区域内运行,且失速裕度足够;同时电厂应编制具体的风机规程,防止类似现象发生。     

锅炉静叶可调轴流风机失速分析

目前300 MW以上燃煤发电机组一般都采用轴流式引风机,其中又以静叶可调式轴流风机占大多数。针对轴流风机在运行中避免失速问题进行了分析,指出静叶可调轴流风机失速的一种主要原因是调节叶片开度定位错误使风机运行在失速区,检查并纠正其开度指示后即可避免失速。     

轴流式送风机失速原因分析及预防措施

针对华能德州电厂锅炉送风机曾经多次发生失速的情况,在介绍轴流送风机失速机理基础上,根据实测数据对送风机失速原因进行了分析,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化、送风机动叶开度过大是送风机失速的原因,并提出了送风机失速的处理及预防措施。     

锅炉轴流式风机失速原因分析及防范对策

阐述了轴流式风机发生失速现象的机理。针对某电厂3号机组在运行过程中锅炉送风机频繁发生失速的现象,通过试验、分析,找出了该风机发生失速现象的主要原因及其存在的问题,并提出了轴流式风机发生失速现象后应及时采取的应对措施和相应的防范对策。     

600 MW机组一次风机振动大原因分析及处理

现代大型单元机组中,锅炉一次风机都采用动叶可调式轴流风机,一次风机是锅炉的重要辅机设备,其运行是否正常直接影响着锅炉的安全稳定运行。某厂一次风机自投产后机垂直振动一直较大,而且振动值还出现跳动的现象,严重影响着机组的安全稳定运行。经过对风机故障分析处理,采用加强风机基础刚性,对转子进行大修等措施,消除了一次风机振动大缺陷,保证了机组安全稳定运行。     

燃煤机组一次风机抢风问题探讨

辽宁东方发电有限公司三期工程2台锅炉在运行中多次发生一次风机抢风现象,严重时甚至引起锅炉灭火和发生MFT。一次风流量突然改变,系统压力发生变化,使一次风机工作于不稳定区,造成一次风机抢风。阐述了一次风机抢风现象及危害,分析了造成风机抢风的原因,通过对轴流风机性能曲线的研究并结合现场实际运行情况,总结出了一次风机抢风的防范措施和处理经验,保证了一次风机及机组的安全、稳定运行。     

国产600 MW机组一次风机RB功能的实现

介绍了国产600MW机组一次风机RB功能因设备和技术原因长期无法投运的原因,在分析原因的基础上,通过系统整改、完善和调整试验,可靠地实现了一次风机RB功能的稳定投入,增强600MW机组在辅机跳闸时自动恢复稳定运行的能力,提高机组运行的安全系数,提高了经济效益和社会收益。     

离心式一次风机节能改造

针对北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂锅炉一次风机在运行中存在节流损失大、电耗高的实际情况,在不同负荷下对一次风机进行热态试验与计算,发现一次风机存在设计选型不当、运行效率低、裕量大、风机性能与管网阻力不匹配等问题。根据试验结果,重新进行了一次风机的选型参数计算,通过论证确定了采用高效叶轮替代风机原装叶轮的节能改造方案,即保留原一次风机的电动机、基础、轴承箱、主轴、进气箱和入口导叶等部件,只更换一次风机叶轮、集流器和机壳3大部件。改造后,一次风机运转稳定,对改造前后热态试验数据进行对比,一次风机在同等工况下电流降低约45 A,每台风机每小时可节电415 kWh,节能效果显著。     

600MW机组变频调速风机RB功能应用

某厂一台600MW机组引风机和一次风机变频改造后,变频引风机RB性能试验获得成功,变频一次风机RB性能试验引起锅炉MFT动作而失败。机组RB功能的正确投运对发电机组和电网的安全运行具有重要意义。就该机组变频风机RB功能的应用情况进行介绍,对变频一次风机RB性能试验失败原因进行分析,提出实现变频一次风机RB功能的改进意见。