600 MW机组省煤器输灰管路的改造

吴泾八期扩建工程2 ×600 MW 机组1 号炉的省煤器灰斗膨胀,输灰不畅,气锁阀、管道堵灰严重,影响灰渣系统安全运行,必须进行改造。改造工程的主要内容是消除省煤器灰斗膨胀对输灰管路及气锁阀的影响,保证管道落灰、输灰管畅通、消除输灰不畅的根源。通过取消排灰旁路、保证气锁阀与省煤器灰斗中心垂直、改变气锁阀支吊形式、增加金属膨胀节、改变排灰管道布置、增加检修平台等措施,实现了省煤器输灰管路的改造。改造后一次投运成功,达到了预期的效果。     

600MW机组省煤器输灰管路的改进

以吴泾八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造为例 ,提出了省煤器输灰管路区域改进的构想及方案 ,并以改造成功的经验为大机组除灰系统安全合理、可靠运行提供一种可借鉴的应用模式。     

1000MW机组锅炉省煤器输灰系统改造

介绍了某发电公司2×1 000 MW超超临界火力发电机组输灰系统的概况;针对实际运行中存在的问题,对省煤器输灰系统进行了改造,增加了1套钢结构灰仓系统,使系统运行的安全经济性得到明显提高。     

600MW燃煤机组锅炉省煤器输灰管路的改进

以吴泾第二发电厂八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造为例，介绍了该厂解决省煤器灰斗膨胀、确保省煤器落灰管畅通、系统安全运行的综合改造方案及改造效果。     

600MW机组省煤器输灰系统存在问题及改造

针对安徽华润阜阳电厂2×600MW机组由于浓度稳定器堵塞等引起输灰管道堵使省煤器输灰系统无法正常投运的情况,对省煤器输灰系统进行改造,采用气力出灰将省煤器出口烟道的灰输送至电除尘入口烟道,通过双插板阀代替水冷圆顶阀,输灰管道采用双套管管道。接入电除尘入口烟道处输灰,保证输灰畅通并减少空气预热器磨损与堵塞。     

600MW超临界“W”火焰锅炉冷灰斗水冷壁大面积泄漏原因分析

总结了塘寨电厂超临界“w”火焰锅炉冷灰斗水冷壁泄漏情况，并对泄漏原因进行研究分析，为下一步研究制定解决措施提供依据，对超临界“w”火焰锅炉的安全运行具有重要的现实意义。     

减少锅炉冷灰斗除灰次数的经济性分析

锅炉除灰电耗是火力发电厂重要的经济指标之一。广州发电厂锅炉湿灰除灰电耗长期以来都比较高，主要原因是系统设计裕量大，而且锅炉实际运行工况与设计工况有所不同，而除灰方式却一直按照设计规定执行，造成一定程度上的浪费。通过分析及试验，将除灰次数由每天9次减少到5次，经过长期运行效果良好，使湿灰除灰电耗大幅下降，取得了明显的节能效果。     

660MW机组电除尘器灰斗变形分析

近年来,燃煤电厂电除尘器异常事件频发,较为严重的是电除尘器灰斗发生坍塌,机组被迫停运,造成较大经济损失.通过分析某2×660MW机组电厂2号炉电除尘器运行中A列一室一电场灰斗料位计异常,灰斗满灰,电场出现闪频后跳闸,最终灰斗发生变形的事件,提出针对性措施,防止事态进一步恶化.     

发电厂锅炉省煤器灰斗排灰装置的改造

达拉特发电厂1号、2号锅炉省煤器灰斗出灰系统经常出现堵灰现象,影响设备正常运行。依据静电除尘器灰斗气力除灰系统的运行实际,对除灰方式进行了改造:冷灰斗水力排灰装置改造为气力除灰。经运行测试,系统出力及其它主要技术数据均达到设计要求,输送正常,此系统投运以后取得了显著的效果。     

锅炉冷灰斗水冷壁爆管原因分析及治理

针对某电厂发生水冷壁爆管导致机组非计划停运事件,通过宏观检查、材质分析、硬度测量、力学性能试验与金相检测找出爆管原因,并提出了一种防砸耐磨的锅炉冷灰斗水冷壁保护结构。通过实际应用证实,该结构有效提升了冷灰斗水冷壁的防砸、防磨能力,同时对锅炉本体的影响可控,保障了机组的平稳运行。     

某600 MW机组锅炉结焦原因分析及预警软件开发应用

以某600 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉为对象,针对其掺烧劣质煤出现的屏式受热面底部结焦问题,对焦块进行了SEM、XRD分析,对煤灰成分、灰熔点进行了测试,认为低灰熔点煤掺配比例不当是导致结焦的主要原因,并从精准配煤掺烧的角度提出解决方案。根据不同混煤的测试数据建立了灰熔点蚁群前馈神经网络预测模型,通过与现场测量的屏底烟温进行比较,获得了不同混煤的最大掺配比例曲线。同时,开发了电站锅炉结焦预警软件平台,在该平台的指导下,运行人员根据不同的负荷,最高已经将掺烧比例由原来的15%~20%提高至40%以上,应用效果良好。     

600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析与处理

某电厂600MW超临界燃煤发电机组整套试运期间,突发高温过热器爆管事故,经现场查看原始爆口形貌特征、管排损坏状况及分析过热器系统结构特点,查出事故直接原因是异物堵塞造成的短期过热,用内窥镜在联箱找到并取出堵塞异物,而根本原因是设备制造质量问题.     

600 MW机组"W"火焰锅炉结焦原因分析及对策

华润电力湖南有限公司600MW机组"W"火焰锅炉采用浓缩型EI-XCL旋流燃烧器,设计燃用无烟煤.2008年10月以来,2号锅炉结焦问题日趋严重,主要原冈是高负荷运行时锅炉缺氧燃烧,燃烧器调风装置调整不当加剧了锅炉结焦的产生和发展.缺氧的主要原因是引风机为避免在高负荷时发生失速、喘振,被迫要求送风机降出力运行:引风机失速的原因是空气预热器烟道阻力大,在高负荷运行时引风机的工作点进入不稳定工况区.通过加强锅炉尾部烟道和空气预热器吹灰和放灰,降低烟道阻力,保证锅炉燃烧所需氧质量分数,并及时调整燃烧器调风装置,锅炉无明显结焦现象,取得了显著效果.     

600 MW机组锅炉灭火原因分析及对策

对大唐华银金竹山电厂600 MW机组"W"型火焰1号锅炉的灭火原因进行了深入分析,提出了防止锅炉灭火的具体措施,可供其它电厂借鉴.     

600 MW机组煤粉混燃生物质气锅炉燃烧特性研究

为研究不同生物质气喷口位置对锅炉燃烧特性影响,针对600 MW机组煤粉混燃生物质气锅炉,基于ANSYS软件数值研究了生物质气喷口位置变化对炉内温度分布、组分分布以及NOx质量浓度分布的影响,得到了生物质气喷口位置对炉内燃烧及NOx生成影响规律。结果表明:燃煤锅炉混燃生物质气对煤粉燃尽率影响不大,相比于纯煤燃烧工况,炉膛出口烟温和NOx质量浓度降低;在研究的工况范围内,随着生物质气喷口位置的升高,炉膛出口烟温上升,NOx质量浓度先降后升,燃烧器区域O2和CO质量分数降低,CO2质量分数上升;当生物质气喷口位于第2层一次风喷口处时,炉内混燃状况最好,炉膛出口NOx质量浓度最低。     

600 MW机组锅炉风压试验

介绍了台山电厂600MW机组锅炉风压试验的目的、范围、试验条件、程序及试验效果。     

某电厂600 MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600 MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较.结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因.通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50 t/h左右增加到65 t/h以上,机组可实现满负荷运行.虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27％,发电标煤耗升高0.9 g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4％,供电标煤耗降低2.4 g/(kW·h),总体经济效益提高.     

600MW机组超临界锅炉的水压试验

600MW机组超临界锅炉的水压试验方法,对超临界锅炉的水压试验具有一定的参考价值。