重油催化裂化装置余热锅炉技术改造

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。     

稠油热采注汽锅炉烟气控制节能技术研究

为有效降低油田注汽锅炉排烟热损失,在降低注汽锅炉排烟温度、减少排烟体积方面进行了探索和实践,形成了适合于固定站式和简配站式注汽锅炉烟气控制的成熟技术.固定站式油田注汽锅炉采用SGR型热管给水换热器和控制鼓风机送风量,简配站式油田注汽锅炉加装sGR-Ⅱ K型热管空气换热器和控制引风机送风量等技术,控制排烟温度和体积,可有效利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,节能减排效果显著.     

重油催化裂化装置节能技术探讨

某炼油厂的重油催化裂化装置上配套的中压余热锅炉由于存在设计缺陷,导致锅炉热效率低,影响装置的经济效益。针对该锅炉过热能力不足和排烟温度偏高的问题,实施了技术改进措施,收到实际节能效果,提高了装置的经济效益。     

干冰清洗技术在注汽锅炉的应用

注汽锅炉在长时间运行后,其对流段翅片管表面积累了大量的灰垢,大大降低了对流段的换热能力,造成了排烟温度升高、热效率降低等问题.与常规的水洗、风吹扫等除垢方法相比,运用压缩空气携带干冰颗粒对结垢炉管的清洗技术,可达到清垢彻底、简便、经济、安全的目的.辽河油田公司特种油开发公司在注汽锅炉上采用该方法,对对流段翅片管进行清洗后.排烟温度由315.6℃下降至241℃,锅炉热效率提高3.6%,节油率提高3.8%,具有重要的节能意义.     

辽河油田曙采41^#注汽锅炉的节能改造

针对辽河油田曙采41#注汽锅炉存在的排烟温度高,炉膛压力大、瓦口温度高的问题进行节能技术改造,将该锅炉的原卧式对流段改为立式对流段,增加光管和翅片管的数量,调整了炉管布置,在原有结构上增加了过渡段.通过近5个月的现场应用,改造后的锅炉排烟温度由原来的262℃下降至200℃,使锅炉热效率提高3.1%,节油率提高3.4%,炉膛压力由2.0 kPa降至0～0.3 kPa,瓦口温度由51.9℃下降至40℃.文章介绍了该注汽锅炉对流段改造的具体方法.     

ESW激波吹灰器在余热锅炉的应用

介绍了ESW激波吹灰器的工作原理及其在茂名分公司Ⅲ套催化裂化装置余热锅炉的应用情况。应用结果表明，使用ESW激波吹灰器吹灰效果明显，吹灰后余热锅炉排烟温度可下降29℃，过热蒸汽产量增加7t/h，锅炉自产饱和蒸汽产量增加2t/h，有效提高了余热锅炉的传热效率和过热能力，节能效果显著。对应用中出现的一些问题提出了改进建议。     

济南分公司800kt/a重油催化裂化装置余热锅炉节能防腐的技术改造

为解决余热锅炉过热蒸汽温度偏低、排烟温度过高、过热器腐蚀、省煤器腐蚀等问题,应对再生烟气中硫含量升高的状况。采用了翅片管束、水热媒、吹灰器等多项先进技术,对我公司80 0kt/a重油催化裂化装置余热锅炉进行了防腐节能综合技术改造。经过12个月的运行证明,过热蒸汽温度达到设计要求(4 0 0℃) ;吹灰操作简单,效果好,排烟温度较改造前降低110℃以上;省煤器高低温上水温度达160～190℃,从理论上避开了露点腐蚀温度。此次改造经济效益显著     

制氢装置转化炉余热回收系统存在问题及对策

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司制氢装置余热回收系统运行异常,过热蒸汽温度由420℃下降至375℃、烟气排放温度升高到264℃,影响装置安全运行。检查、核算发现余热锅炉入口烟气量低于设计值、过热蒸汽管积垢,同时锅炉管束与炉墙衬里之间有间隙,空气预热器的入口温度分布不均,热管失效。为解决上述问题,将过热蒸汽段受热面积增加;在解吸气返回线上增设增强型过滤器;在烟气余热锅炉各段管束与炉墙的间隙处增加烟道挡板,并且更换前10排热管为耐高温热管。改造后,实现了装置长周期平稳运行,装置过热蒸汽温度由375℃提高到430℃、发汽量由91 t/h提高到95 t/h,有效保障了下游装置的用汽要求,改造后进、出空气预热器的烟气温度实现均匀分布,排烟温度降至125℃的正常水平。余热回收系统的运行更加优化,加热炉的热效率提高,取得较好的经济效益。     

重油催化裂化余热锅炉改造及应用

本文介绍中国石油大连石化分公司140万吨/年重油催化装置余热锅炉节能技术改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前350℃提高到405℃以上,排烟温度由260℃降低至185℃,装置能耗降低了2kgEo/t左右,节能效果显著。     

利用热管省煤器降低锅炉排烟温度的可行性分析

电力集团宏伟热电厂3#锅炉为HG-410/9.8-HM16型燃煤锅炉,燃用褐煤,采用直吹式风扇磨制粉系统。自投产以来始终存在排烟温度高的问题,直接影响锅炉的经济运行。通过在尾部受热面加装热管省煤器来加热锅炉给水,降低了排烟温度,提高了锅炉热效率。     

燃烧式CO余热锅炉的改造

简要介绍了改善燃烧式ＣＯ余热锅炉的燃烧稳定性，提高其过热能力，以及减少积灰，防止低温腐蚀及乏汽利用等节能措施的改造情况，改造后运行情况良好，并取得了较显著的经济效益。     

50t/h注汽锅炉辐射段吊装就位方法

50 t/h注汽锅炉是我国首次设计使用的高温高压蒸汽注汽锅炉,锅炉主要由辐射段、过渡段、对流段、汽水分离器4部分组成,辐射段吊装是设备吊装施工的重点和难点。文章结合现场情况,介绍了辐射段吊装的总体方案和具体方法,通过合理选用吊装设备和辅助设施,有效地解决了大型锅炉主体吊装的难题,保证了设备的安装质量和施工安全。     

乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

重油催化裂化装置CO余热锅炉的改造

为了解决重油催化裂化装置CO余热锅炉产汽量和过热蒸汽温度偏低的问题 ,在省煤器上部炉膛空间增加一组低温过热器 ,用以加热外来饱和蒸汽 ,并对余热锅炉吹灰方式进行了改进 ,有效地提高了余热锅炉的产汽量和蒸汽温度。     

焚烧式CO余热锅炉技术改造

指出了中国石化股份有限公司济南分公司1400kt/a重油催化裂化装置的焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器、改变省煤器结构、采用水热煤技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器等改造措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

化工用低压废热锅炉的水动力学特性

介绍了水循环特性和汽泡分布的测试方法和试验结果;论证了该类型废热锅炉具有循环比率很高而循环流速很低、水的预热段很高,因而产生于锅炉的运动压头很小等水力特性;讨论了该类型废热锅炉高温段水侧存在的腐蚀现象及其水动力学计算问题。     

催化裂化余热锅炉省煤器的改进

针对重油催化裂化余热锅炉省煤器经常"爆管"而难以运行的问题,分析原因后提出三种改进方 案,并优选一种方案实施,成功地解决了该问题,同时大幅度提高了锅炉过热蒸汽产量,节能效果显著。     

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收水质等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,对改善低温余热的平衡及生产装置的稳定运行具有重要的意义。