合成油公司完成煤制油验证

美国合成油公司（Syntroleum）2007年11月8日宣布，采用由依士曼化学公司经验证的煤炭气化和合成气净化工艺，成功完成其钴基费托淤浆催化剂应用于煤制油的验证。     

上海兖矿能源钴/铁基费托合成催化剂通过鉴定

正上海兖矿能源科技公司开发研究的铁剂淤浆床费托合成催化剂与工业应用项目和钴基浆态床费托合成催化剂开发与放大研究两项目,通过中国石油和化学工业联合会在北京主持的科技成果鉴定会。其中,铁基浆态床费托合成催化剂项目实现了铁基浆态床费托合成催化剂实验室制备、放大和工业生产,为大     

替代能源市场为催化剂提供发展机遇

日前从美国由催化剂集团组织召开的《未来能源和燃料对催化剂的需求》2005年年会上传来信息，一些化学公司纷纷投资开发新技术，以满足能源市场变化的需求。前几年内，制取替代燃料如天然气合成油（GTL）和煤制油（CTL）技术、将生物质转化为乙醇、以及生产二甲醚和甲醇的工艺已取得明显的进展。新型催化剂起到推进技术进步的重要作用。     

合成油公司和索斯泰克公司在德国建煤制油装置

美国合成油公司（Syntroleum）和瑞士索斯泰克工业公司（Sustec）最近组建50／50合资企业，将在德国位于Spreetal的索斯泰克公司Schwarzp Pumpe工厂所在地建设3000bbl／a（1bbl≈159L）费托合成（F-T）和合成气精制单元，装置第1阶段计划为20kbbl／d煤制油（CTL）。     

Energix公司成功试验小型化GTL工艺过程

气相催化工艺、技术和系统开发商Energix研究公司于2009年2月4日宣布成功试验小型化GTL工艺过程,该公司从其电活性纳米催化剂工艺过程生产出天然气合成油（GTL）产品。Energix研究公司通过合成气和费托合成途径在高转化率（87％）和高选择性（99％）下实施了GTL过程。     

可降低费托合成工艺成本的新催化剂

据美国《化学工程》2013年10月报道,用煤气化生产合成气,再用合成气通过费托合成工艺生产合成油。这种合成油主要是链烷烃,再通过氢加工进行改质,得到柴油和石脑油,这种石脑油可用作汽油组分。TDA研究公司称只有16%左右的费托合成油转化为石脑油。为此,TDA研究公司开发了一种费托合成新催化剂,实验室试验表明,用这种新催化剂得到的石脑油馏分的选择性可达68%。主要优点是工艺步骤减少,与常规费托合成工艺相比,预计可降低液体燃料生产成本4     

浆态床费托合成反应工程与催化剂适用性探讨

综述了浆态床费托合成反应工程的关键技术及适用于浆态床反应器的催化剂的研究进展。重点介绍了合成气的硫含量、催化剂的密度、抗磨损性能及固液分离等浆态床反应器的关键技术;介绍了适用于浆态床反应器的沉淀铁催化剂、钴基催化剂和熔铁催化剂,以期探讨催化剂适用性对反应过程及费托合成工艺的影响规律,为浆态床费托合成反应器的开发及应用提供指导作用。     

埋刮板输送机在费托合成过滤卸渣系统的应用

费托合成反应器蜡是低温费托合成的重要产物,陕西未来能源煤制油分公司100万吨/年费托合成采用兖矿上海能源科技低温铁基浆态床技术。产物反应器蜡通过过滤器预涂和添加助剂等手段过滤出铁基催化剂,得到合格石蜡,过滤器卸渣通过埋刮板输送机输送至运输车辆倒运至指定位置。     

上海寰球助力世界首例 合成气一步制高碳醇 万吨级工业试验成功

2019年12月20日记者获悉,上海寰球公司与中国科学院大连化学物理研究所共同合作开展的低温钴基费托合成制高碳脂肪醇催化剂研究项目试验成功。这是中国完成的世界首例合成气一步制高碳醇万吨级工业试验。高碳醇是重要的精细化工原料,在纺织、造纸、医药等领域应用十分广泛。该示范项目于2018年启动,其创新性首次采用新型钴—碳化钴基催化剂,在大型浆态床反应器中完成世界首例合成气一步制高碳醇的万吨级工业试验。此次试验的成功,将为中国以高碳醇为原料的精细化工行业提供廉价而充足的原料来源,符合我国大力发展煤制液体燃料、保障国家能源安全的指导思想,能够显著提升煤制燃料企业的经济效益,提高装置经济性和抗风险能力。     

Sasol研制出用于浆液床费托合成的钴基催化剂SAC 2-100SB

2002年6月,Sasol投资2000万欧元建于荷兰的SAC2-100SB钴基催化剂生产装置投产,装置由Engelhard公司管理与运行。该催化剂用于其使用浆液床费托合成的SSPD工艺,已在100桶/日的装置中进行过工业试验。     

合成油公司与澳大利亚合作煤制油项目

据美国《油气杂志》近日报道，美国合成油公司与澳大利亚Linc能源公司签约，在澳大利亚Queensland合作开发煤制油（CTL）项目。该合作项目将组合合成油公司的天然气制合成油（GTL）技术和Linc能源公司的地下煤气化（UCG）经验，该合同是Line能源公司进行中的Chinchilla项目的组成部分，该项目包括一体化发电装置的开发。     

乙烯淤浆聚合Ziegler-Natta催化剂的研究进展

综述了乙烯淤浆聚合Ziegler-Natta催化剂的发展历程和目前世界上乙烯淤浆聚合工艺中所采用催化剂的主要类别,介绍了不同乙烯淤浆聚合工艺(日本Mitsui公司的CX工艺、Basell公司的Hostalen工艺、Phillips公司的Phillips单环管工艺和Ineos公司的InnoveneS双环管工艺)存在的问题以及国内外乙烯淤浆聚合Ziegler-Natta催化剂的发展情况,并对我国今后乙烯淤浆聚合工艺和催化剂的发展提出了建议。     

UOP公司推出淤浆加氢裂化技术改质油砂沥青和重质原油

UOP公司推出的淤浆加氢裂化技术可改质油砂沥青和重质原油。新的淤浆加氢裂化工艺基于从加拿大天然资源公司（NRCan）转让的技术。新工艺设计用于改质沥青以及加拿大、委内瑞拉和美国由油砂衍生的重质、焦油状、含高污染物的油，并可改质南美和中东地区其他重质、含高污染物的进料。UOP公司的淤浆加氢裂化技术利用淤浆催化剂，可使沥青和重质原油改质为轻质馏分油，轻质馏分油可再用于生产清洁汽油和超低硫柴油。     

依士曼化学公司开发新的聚酯技术

依士曼化学公司开发了新的技术，用以生产PET聚酯树脂，该技术将使对二甲苯至PET的过程组合在一起。依士曼公司将采用该技术在美国哥伦比亚建设150kt／aPET装置，计划于2006年第四季度投产，项目投资费用为1亿美元。依士曼公司现有的位于哥伦比亚的精对苯二甲酸(PTA)装置的改造将采用其中的某些技术，该技术被称为IntegRex。     

Energix公司成功试验小型化GTL工艺

气相催化工艺、技术和系统开发商Energix研究公司于2009年2月4日宣布，成功试验小型化GTL工艺过程，该公司从其电活性纳米催化剂工艺过程生产出天然气合成油（GTL）产品。公司通过合成气和费-托合成途径在高转化率（87％）和高选择性（99％）下实施了GTL过程。     

日本首创合成气一步法合成汽油和LPG

日本富山大学的研究人员首创合成气一步法选择性合成汽油和液化石油气（LPG）的工艺，该合成气可来源于天然气、生化沼气、垃圾废物和煤等。Shell公司是目前唯一拥有以合成气为原料制取汽油的工业化技术专利商，采用了与费托合成（FT）相结合的两步法生产工艺，不足之处是工艺流程复杂，催化剂寿命短。富山大学开发的一种将沸石催化剂和FT催化剂复合而成的高活性胶囊状FT催化剂，可实现一步合成。与Shell工艺相比，该新工艺的生产成本可减少约30％，还有望应用于燃料油和LPG以外的C1化学领域。     

淤浆聚乙烯聚合工艺及催化剂的进展

淤浆聚合工艺是高密度聚乙烯最主要的生产工艺。本文综述了国内典型的淤浆聚乙烯聚合工艺及催化剂的研究进展。淤浆聚乙烯工艺主要包括Mitsui公司的CX工艺、LyondellBasell公司的Hostalen/ACP工艺、Inoes公司的Innovene S工艺以及Chevron Phillips Chemical公司的MarTECH^(■)ADL工艺。详细介绍了这几种装置的工艺特点、技术趋势及催化剂的应用情况,并对我国淤浆聚乙烯生产工艺和催化剂的发展提供了建议。     

SFT418费托合成催化剂在浆态床反应器中应用研究

经过实验室配方和基础制备工艺研制、中试制备技术研发、工业放大试生产、固定床和搅拌釜浆态床评价研究,中国神华煤制油化工有限公司开发出了具有"主-次双活性中心"结构的Fe-Co-Cu-K-SiO_2,低温浆态床费托(F-T)合成工业沉淀铁系催化剂SFT418。采用自主研发、自行建设的浆态床F-T合成中试装置CEU,按照工业化煤基浆态床F-T合成制油工艺进行了催化剂使用性能试验。结果表明,开发的新型催化剂SFT418在优化的工业F-T合成工艺条件下,CO总转化率可达92%以上,烃产品中C~+_3产品选择性达到94%以上,适合于煤炭间接液化浆态床F-T合成工艺,具备了工业应用的条件。     

费托合成催化剂SFT418的工业应用

中国神华煤制油化工有限公司开发的新一代浆态床铁系费托合成反应催化剂SFT418，首次应用于新建的180 kt/a煤间接液化装置，生产出合格的费托合成轻质油、重质油、重质蜡和合成水。在装置运行过程中，在预处理单元活化催化剂，输送到合成单元，成功进行催化剂在线置换。装置第二次平稳连续运转1 113 h，催化剂的C5+油品时空产率稳定在1.0 h-1, CO2的选择性低于20 %（摩尔分数），CH4的选择性1.5%～3.5 %（摩尔分数），精制重质蜡的铁含量低于5 ?g/g，表明SFT418催化剂能够满足工业运转的要求。     

上海工程公司对SPG聚丙烯工艺流程进行模拟研究和优化

SPG是中国石化上海工程有限公司拥有自主知识产权的聚丙烯（PP）生产工艺技术。该工艺采用丙烯液相本体淤浆聚合与卧式气相聚合相组合的生产方法，以高效载体催化剂为主催化剂、烷基铝（三乙基铝）为助催化剂、硅烷为给电子体，氢气为分子量调节剂，丙烯为聚合单体，先后通过丙烯淤浆聚合和气相聚合得到聚丙烯粉料。SPG聚丙烯工艺技术包括催化剂配置及输送、预聚合、淤浆聚合、气相聚合、气／固分离、聚丙烯粉料干燥和丙烯气回收。[第一段]