浅谈吸附塔制造与安装

吸附塔属于化工建设行业中制造氢气装置中的一个关键设备,主要作用在于变压吸附,而变压吸附是气体提纯的主要手段之一,其工作机理在于利用吸附剂随着压力不同而对气体吸附容量有差异的特性,加压吸附之后对某些成分进行分离,然后在减压情况下将分离的成分脱除,从而使得吸附剂获得再生的一个过程。从这里可以看出,吸附塔对于化工建设十分重要,因此对于其制造及安装质量直接关系整个化工设备的运行,必须加倍重视。基于此,本文对吸附塔制造与安装进行了相关探讨与分析。     

变压吸附技术净化分离有机蒸气的研究进展

从变压吸附分离回收低沸点和中高沸点有机蒸气、变压吸附用吸附剂以及变压吸附分离回收有机蒸气工艺及其过程的计算机模拟等方面,评述了变压吸附技术在净化分离有机蒸气方面的研究进展。指出今后的研究方向为:新型变压吸附用吸附剂;多种分离过程的集成技术;过程优化设计;智能型控制系统;多成分有机气体的变压吸附分离;利用计算机进行变压吸附过程模拟的基础研究;吸附和脱附的传质、传热基础理论等。     

变压吸附法分离H_2－CO_2气体混合物

采用变压吸附法进行Ｈ２－ＣＯ２气体混合物的分离研究。通过对不同吸附剂的吸附性能比较试验，选取１３ｘ分子筛为本研究体系的吸附剂。在３塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验；对不同的原料气组成，在不同的吸附压力、原料气量、再生压力、再生气量以及再生时间条件下，分别测定了变压吸附的动态吸附能参数；考察了这些参数对吸附分离过程的影响；得到了一些较为实用的工艺参数。用线性推动力模型对变压吸附的全过程进行了模拟，采用正交配置法对模型求数值解，较好地预测了实验结果。     

基于Aspen Adsorption模拟软件解析二塔六步变压吸附工艺

变压吸附作为一种新型的气体分离技术,在煤化工气体净化过程中受到化工技术人员的广泛关注。《化学工艺学》教材中针对变压吸附技术只做了简单的文字说明,没有分析其工艺流程。本文利用Aspen Adsorption模拟软件,以二塔六步式吸附工艺流程为例,对变压吸附工艺过程进行解析,以便学生深入了解变压吸附工艺的基本原理和过程。     

上海化工（中国）理事会副理事长、常务理事及理事单位企业及代表简介（八）

企业简介:西南化工研究设计院建院45年来,一直从事天然气化工综合利用的研究。70年代不断拓宽以碳一化学和变压吸附为优势的开发领域,主要有:天然气化工、碳一化学、乙炔化学、变压吸附气体分离、特种气体、技术经济评价及信息咨询,并承担化工工程设计。该院是“国家碳一化学工程技术研究中心”和“国家变压吸附气体分离技术推广中心”的依托单位。完成科研项目560余项,其中220多项获得国家级和省部级科技进步奖,特别是变压吸附气体分离技术     

大型变压吸附副塔吸附剂粉化、损失分析及处理

大型变压吸附装置由于一次吸附容量大、吸附剂装填多,受设备制作的限制,有时采用主、副两塔以增加吸附剂装填量,而这样主塔和副塔的连接方式对变压吸附装置的运行就存在影响。我公司为山西一项目设计了大型变压吸附装置,采用10塔（分为主、副塔,合计20个吸附塔）工艺,2塔吸附、5次均压、真空解吸操作。     

氮气吸附技术在气体纯化中的应用

大气中氮气的含量是最多的,其次才是氧气,在工业生产中,气体制备过程较容易混入杂质的就是氮气,在对气体进行纯化时,通常会选用吸附技术去除气体中的氮气。主要对氮气吸附技术在气体纯化中的应用进行了分析,主要有工业生产中氧气和氮气的吸附分离、甲烷气体和氮气的吸附分离以及高纯度气体制备中氮气杂质的去除。对氮气进行吸附通常使用的是变压吸附技术,也有变温吸附技术,而吸附剂的选择主要有分子筛、活性炭、离子改性分子筛等。     

脉动流变压吸附分离CH_4/CO_2实验研究

为解决变压吸附脱碳工艺过程中气体流动与吸附不均匀、存在流动死区与疏松畅流区等问题,改善吸附效果,将脉动流与变压吸附工艺结合设计脉动流变压吸附脱碳设备,以验证该吸附方式的可行性。利用动态脉动变压吸附实验检测不同条件下脉动吸附分离CH_4/CO_2的穿透曲线,进一步计算吸附量、分离系数等表征吸附分离效果。实验结果表明,随着脉动频率的增加,吸附分离效果先改善后变差;随着流量与压力增大,脉动吸附对应最佳吸附效果的脉动频率也随之增大;脉动吸附对于不同吸附剂的效果也不同,实验检测了13X沸石分子筛、椰壳活性炭、5A分子筛三种吸附剂,脉动吸附对13X分子筛效果较明显,分离系数与吸附量变化较大。     

袋式除尘器在变压吸附装置CO气体净化中的应用

变压吸附装置作为一种较为常见的气体分离提纯装置,通过利用特定吸附剂在不同压力条件下吸附能力的变化,实现对不同气体的分离。由于设备内部压力的不断变化,吸附剂经过长时间运行后,容易出现粉化的情况。介绍了利用袋式除尘器去除变压吸附装置后系统气体中的吸附剂粉尘;解决后系统水冷器堵塞、干气密封损坏、反应器阻力大堵塞等问题;通过去除气体中挟带的粉尘,从而保证了后续生产装置的安全稳定长周期运行。     

变压吸附装置工程建设和运行经验总结

变压吸附作为一种新型的气体分离与净化技术已逐渐应用于化工、冶金、轻工、环保等行业，主要用于脱除或提纯H2、O2、CO2、CO、N2，浓缩甲烷、乙烯，提高煤气热值，回收硝酸尾气中的N0x等。其核心技术主要有3项：专用吸附剂、自控系统、程控阀。     

变压吸附制氢装置建设与运行中的安全注意事项

1、变压吸附制氢技术。变压吸附制氢技术是以吸附剂内部表面微孔对气体分子的物理吸附为基础，有选择性地在高压下对杂质气体进行吸附，低压下解吸杂质气体使吸附剂得到再生的循环过程。此技术应用范围特别广泛，几乎可以从所有含氢气体中提取氢气。     

活性炭对CO_2的吸附与解吸研究进展

本文介绍了工业上CO2的主要来源及应用,以及工业上分离、回收CO2的常用方法。同时介绍了活性炭在变压吸附分离气体领域的应用,以及变压吸附过程中吸附剂再生的常用方法。详细综述了活性炭的孔结构、表面化学结构等因素对CO2的吸附及解吸性能影响的研究进展。     

四川天人化学工程有限公司

<正>变压吸附气体分离技术及成套装置变压吸附脱碳:本公司一改传统,对液氨、联醇和尿素等生产装置所采用的变压吸附脱碳工艺进行改进,特别是吸附剂的动力学特征作了深入的研究,在实际应用中,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳收率95%,装置投资低、自动化程度高、收率高,使变压吸附脱碳的技术真正上了一个崭新的台阶。尤其对一氧化碳含量较高的气体,采用内部回收工艺,使有效气体损失更少,该技术已开     

网员单位简介

集团公司主要从事气体分离与净化、计算机应用及工业自动化以及石油化工、天然气化工和煤化工生产等领域的节能新技术、新产品等高新技术的研发、设计及技术推广服务等。其变压吸附脱碳技术在国内外均处于领先水平，已成功应用于合成氨配尿素企业。自行研制设计生产的变压吸附专用程控阀变压吸附的核心部分现已在变压吸附工业生产中运行十五年以上，从未发生过故障，没更换过一个阀门。阀门寿命可保证在100万次以上。     

变压吸附制氧吸附塔流场的数值模拟及优化

对变压吸附系统常用的吸附塔建立了数学模型并对气体在其内部的流动状况进行了数值计算。计算结果表明,传统吸附塔内部的流场分布很不均匀;特别是对于变压系统空分制氧系统常用的低高径比吸附塔,流场分布不均匀的现象非常严重。针对于此,本文对吸附塔的结构提出了一些改进的措施,并应用CFD的方法计算和优化。结果表明优化后的流场分布得到了明显的改善。     

浅析变压吸附脱碳产品气CO_2纯度波动

<正>由于变压吸附脱碳工段自动化程度高,程控阀门数量约530只,在实际生产中,受到多种因素的影响,产品气CO2纯度波动时有发生,会直接影响产品的质量和产量。因此,查清变压吸附产品气CO2纯度波动的原因是亟需解决的问题。1产品气CO2纯度波动的原因分析1.1吸附剂吸附功能(1)气体冲刷使吸附剂粉化。由于各塔吸附剂对CO2吸附能力的不同,导致吸附塔解析出的CO2气量及纯度也不相同,受气体长期冲刷影响,     

变压吸附处理二组分有机废气

变压吸附(PSA)处理挥发性有机气体是一个新的领域。以活性炭CAN-230为吸附剂,采用两塔三步骤变压吸附过程对甲苯、二甲苯混合气体进行处理,考察了脱附压力、湿度等因素对处理效果的影响以及甲苯、二甲苯之间的相互影响。结果表明:采用常压吸附、真空脱附的变压吸附过程处理甲苯、二甲苯二组分废气时,脱附压力不宜高于0.03 MPa;相对湿度在50%以下时,对处理效果的影响不大,当相对湿度大于60%时,水蒸汽对有机气体的吸附有很强的抑制作用,净化气的浓度随湿度增大而增大;甲苯、二甲苯之间存在竞争吸附,进气中一种物质浓度的增大会使得另一种物质在净化气中的浓度升高。     

丙烯丙烷吸附分离材料研究进展

在丙烯的生产过程中,因丙烯/丙烷的分子大小及挥发性较为接近而难以高效分离,其精馏分离过程能耗较高。变压吸附(PSA)技术作为一种高效的气体分离技术,其核心是高效吸附剂的开发。该文综述了近年来国内外关于丙烯/丙烷分离吸附剂的研究进展。重点介绍了分子筛、碳分子筛以及金属-有机骨架材料(MOFs)在丙烯/丙烷分离上的应用。详细阐述了影响多孔材料丙烯/丙烷吸附分离比的关键因素,并对比了几种吸附分离材料的优缺点。研究发现,应根据实际应用场合、原料气体的组成、丙烯/丙烷相对含量以及吸附材料的实际使用条件等来选择合适的吸附剂。最后,对丙烯/丙烷吸附分离材料的开发及其在实际中的应用进行了展望。     

变压吸附装置设备设施技改小结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套的变压吸附装置,自投产以来由于种种原因出现了诸多问题。针对CO吸附塔底部分布器存在设计、制造及装配等方面的缺陷而致吸附剂泄漏的问题,以及CO产品气温度过高致真空泵气阀频繁损坏的问题,采用改造CO吸附塔底部分布器、更新CO吸附剂及增设远传温度测点、改进真空泵气阀阀套等措施后,大大提高了设备设施的可靠性、安全性,变压吸附装置的运行质量得到显著提升。     

优质空分用煤基碳分子筛实现工业化生产

<正> 用于变压吸附空气分离的优质碳分子筛最近在浙江省长兴化工总厂投入工业化批量生产。这一新技术是大连理工大学煤化工研究所独家转让给该厂的。碳分子筛是一种新型的非极性碳质吸附剂,具有发达的微孔结构。目前,作为变压吸附空气分离技术的首选吸附剂在国内外被广泛用于中小规模的空气分离以制取富氮气体。碳分子筛是在70年代由前联邦德国的煤矿研究公司(BF公司)首先开发的,并与其变压吸附技术一起以非绝卖方式转让与几家公司、如美国的Kemp公司、德国的林德公司、日本的制铁化学公司等。目前,拥有碳分子筛工业化生产技术的国家只有德国、日本、美国和英国。