电影放映碳棒正极挤芯机

当前,我国电碳行业生产电影放映碳棒的工艺装备还比较落后。大部分工序仍然保持手工操作。例如:电影放映碳棒的正极外壳和芯子需事先分别挤压,焙烧,最后再用手工插芯法将芯子逐支插入外壳内,工序烦锁、工效低、劳动强度大。国外生产电影碳棒这道工序均采用挤芯法,机械化自动化程度高,质量稳定。为了改变电影碳棒生产的落     

洗发水瓶盖注射模设计

通过对洗发水瓶盖的结构和工艺性进行分析,确定了盖嘴采用圆弧抽芯机构,整个产品采用电机带动齿轮进行自动螺旋脱模,以及采用潜伏式进胶的模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过稃,经生产证明,该模具生产的产品完全符合要求,并在同类产品的模具设计中有一定的借鉴作用。     

低铁电解二氧化锰生产工艺探讨

一、概述目前,国内采用石墨碳棒电极生产电解二氧化锰的工厂,其产品含铁量普遍高于0.03%,与国外相比还有一定的差距。为降低电解二氧化锰的含铁量,提高产品质量而研制的电解二氧化锰低铁工艺,采用在电解液中加入添加剂、对石墨碳棒进行预处理等方法,进行生产性反复试验,粗产品含铁平均为0.022%,用改进后的成品工段的设备,     

双基药的热机曲线与加工

目前,双基药主要采用挤压成型,它包括柱塞式(水压)挤压成型和螺旋(螺压)挤压成型。后者由于实现了连续自控生产,以及能挤压较大尺寸的产品,因此,成为一种重要的成型方法。螺旋挤压成型是双基药料在温度和压力作用下的流动变形过程。双基药料本身具有热塑     

碳棒光亮镀铜的初步探讨

近年来,国内一些单位进行了酸性光亮镀铜的研究,并研制成功了一些高效能的光亮剂和整平剂。但对于碳棒的光亮镀铜,目前还处于研究和探讨阶段。我们从1980年下半年开始研究碳棒的酸性光亮镀铜,经过多次试验,取得了一定的成绩。     

双基药的热机曲线与加工

目前,双基药主要采用挤压成型,它包括柱塞式(水压)挤压成型和螺旋(螺压)挤压成型。后者由于实现了连续自控生产,以及能挤压较大尺寸的产品,因此,成为一种重要的成型方法。螺旋挤压成型是双基药料在温度和压力作用下的流动变形过程。双基药料本身具有热塑性,并有一定的结构强度,使它具备采用挤压成型的必要条件。双基药料的加工性能只有在一定的温度和外力作用下才能体现出来。     

干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备

本文介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备——螺旋真空挤压成形机。     

碳棒自动磨头机

在生产各类弧光碳棒和碳弧气刨碳棒过程中,为了使碳棒外形的几何尺寸符合工艺要求,需要经过磨头、倒角、整形等加工。 随着国民经济的不断发展,原来的机器已赶不上生产任务增长的需要,为此,在开展工业学大庆的群众运动中,我厂机修组同志们在党支部的领导下,在早期革新的一台磨头机的基础上,总结经验,吸取实际操作工人的意见,又重新改进设计,革新了一台碳棒自动磨头机。     

干挂陶板螺旋挤压成形的工艺要求及其关键生产设备

本文介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备——螺旋真空挤压成形机.     

大型制品成型新工艺:螺旋挤压模铸工艺

论述了挤压、浇铸、等静压等六种工艺的优缺点,并提出一种新的螺旋挤压模铸工艺。叙述了该工艺的原理,推导了影响因素,列举了制造火箭推进剂药柱的试验数据以及 CT 扫描和点火试验结果,证实成型质量良好,还提出了连续化生产的设想。     

大型制品成型新工艺——螺旋挤压模铸工艺

论述了挤压、浇铸、等静压等六种工艺的优缺点,并提出一种新的螺旋挤压模铸工艺。叙述了该工艺的原理,推导了影响因素,列举了制造火箭推进剂药柱的试验数据以及 CT 扫描和点火试验结果,证实成型质量良好,还提出了连续化生产的设想。     

干挂陶板的螺旋挤压成形工艺

介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求。     

间断式螺旋挤压过滤机

间断式螺旋挤压过滤机是一种高效过滤分离机械,间断式螺旋推进器是间断式螺旋挤压过滤机的重要部件。描述了间断式螺旋的特点、应用情况,并与普通螺旋挤压过滤机进行了对比,指出间断式螺旋挤压过滤机的优势及其发展前景。     

陶瓷粉料膏状物螺旋挤压成型及挤压机的设计准则

通过建立模型,分析了物料在螺旋挤压过程中的运动及受力情况,结合物料的挤压流变特性,导出了螺旋挤压产生的挤压力与螺旋几何和螺旋工作参数之间的函数关系式.确定了物料实现顺利挤出通过挤压机的机头和机嘴部分所需的压力.在此基础上,提出了螺旋挤压成型机的设计准则,并运用研究结果进行了实际螺旋挤压机的设计和使用,实践证明了理论分析的正确性和可靠性.     

碳棒生坯自动切割机

各类碳棒的生产均采用热挤压成型,从模具中挤压出所需要规格的生坯制品。 6—8毫米直径的实芯或空芯碳棒都应用生坯碳棒切割机生产(该机以前已有资料介绍),但是9毫米直径以上的碳棒仍然是手工操作。 我厂机修组同志在厂党支部领导下,在开展工业学大庆运动中,发扬艰苦奋斗,自力更生的精神,再接再励,在较短时间内又攻下了供9毫米以上的粗直径碳棒生产的生坯碳棒自动切割机。从而摆脱原生坯接碳棒的繁重手工操作,使生产工人从高温模具(机头)旁解放出来。     

LLDPE挤压造粒机组验收

<正>大庆石化7万吨/年LLDPE国产化挤压造粒机组出厂验收会近日在大连橡胶塑料机械有限公司召开。该机组为中国石油首台套国产化挤压造粒机组,也是首台套国产化7万吨/年LLDPE挤压造粒机组,各项技术指标均达到国际先进水平。该机组由大连橡胶塑料机械有限公司研制开发,其研发团队通过大量的调研、模拟试验、工艺性试验和验证     

碳棒自动抛光机

在生产电影,气刨等碳棒的过程中,外表需镀铜,镀好的铜层需要经过抛光处理。目前国内各厂均采用砂布机械抛光。五十年代国产碳棒诞生初期是利用人工,用砂布逐根擦光,后来发明了半自动化机器与自动化机器。经过多年的生产践实,由于生产的不断发展,原来的机器赶不上生产任务增长的需要,从去年年初开始,在原有机器的基础上,总结经验,吸取实际操作工人的意见,改造了老式机器,现将改进后的机器情况介绍如下:机器全貌如下面照片图所示。自动抛光机主要分为两部份;     

用挤压成型法处理浮选尾煤

本文提出了一种煤泥成型的有效方法——螺旋挤压成型。用该方法压制的型煤非常适合于工业锅炉和民用采暖炉的燃烧,而且质量可满足运输及储存的要求。同时介绍了螺旋挤压成型的基本原理;并提出了生产工艺流程的设计构思以及经济效益分析。     

国内外部分电影放映用碳棒的分析

为了提高电影放映碳棒的质量,赶超世界先进水平,我们对一九六五年和一九七九年国内外部分电影放映碳棒样品进行了分析对比。一九七九年国外电影碳棒样品有英国摩根公司出的链条牌(LINK)(见表1)和美国的国民(NATIONAL)牌碳棒(见表2)。     

浅析WEL-TEN780C高强钢在球罐上应用

本文通过对WEL-TEN780C钢工艺性的研究,包括对母材焊材进行化学成分、机械性能试验。在进行大量试验的基础上研究了WEL-TEN780C钢母材及焊接接头性能。在此基础上可以初步认为材质为WEL-TEN780C高强钢工艺性满足球罐要求,在生产中只要采取适当的工艺手段来进行控制是可以满足设计要求并保证产品质量的。试验研究及制造工作使国内球罐的研究、设计、制造水平迈上了一个新台阶。投入运用后将产生显著的经济效益和社会效益。