湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

加装FM10喷枪提高除尘效率

我公司原篦冷机余风采用25/10/3×0.4型电除尘器(处理风量:315000m3/h),在试生产阶段,窑头煤秤跑煤造成电除尘器内部极板全部烧毁、框架和主梁严重变形,电除尘器完全丧失收尘功能。2001年公司对其进行了改造,在原电除尘器壳体内部加装6道相互错开的挡风板,同时对壳体严格密封。     

耐磨旋风除尘器的研制和应用

0 引言 我厂Φ2.4×18m的矿渣烘干机以前是采用Φ250×48管旋风除尘器除尘,由于矿渣尘的磨损性较强,旋风子的使用寿命为4～10个月,除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成其除尘效率下降,烘干机的通风下降,产量降低。八十年代采用SZ17m~2电除尘器替代Φ250×48管旋风除尘器,虽然除尘器壳体磨损漏风现象消除,但电除尘器的进风口的气流分     

反吹风机进风口位置改动后的效果

1存在的问题我厂2台Φ3.0m×60m带余热锅炉中空窑窑尾原采用电除尘器,由于粉尘超标排放,于2000年7月将电除尘器改为BFRS(P)700反吹风式布袋除尘器,该除尘器入口含尘浓度≤200g/m3,标况下出口含尘浓度≤100mg/m3,在收尘效率有了很大提高的同时也出现了除尘器收尘时经常发出“呼呼”的打鼓声;布袋内积灰后有“灌肠”现象;经窑头调风门操作后,又会出现大范围的跑料现象;由于收尘灰得不到及时的清运,使除尘器灰斗内灰满、造成“磨袋”;同时下料的不均匀也直接造成窑的运转率下降,窑内通风不良,结圈次数增多等问题。8～11月平均每月造成停窑3～…     

煤磨除尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤磨电除尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电除尘器，该除尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中易积灰，积聚时间长后，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

电袋复合技改模式适用性分析与实例设计

电除尘器改为电袋复合除尘器因具有投资少、工程量小、技术成熟等诸多优势而受到推崇,但并非所有场合均适用该技改模式,必须根据原电除尘器电场数量、壳体情况、电场内部情况及空间确定。     

电除尘器加筛网改造

我公司有两条2500t／d熟料生产线，其窑尾装有电除尘器（型号为BS930），该除尘器有6个下料锥，每3个下料锥与一条拉链机相连。在使用过程中多次出现振打锤头掉落，顺下料锥落入拉链机，造成拉链机链条、壳体及驱动减速器等损坏事故，致使电除尘器停机修理，影响窑的正常生产。     

气流分布对电除尘器除尘性能的影响

C水泥厂有1条1000t/d水泥干法生产线,窑尾采用电除尘器,该除尘器于2000年投入运行.除尘器运行后除尘效率不太理想,没能达到国家规定的粉尘排放标准.经过几年的运行,除尘器内部构件部分已有损坏,除尘器粉尘超标排放日益严重.随着国家新的环保标准GB4915-2004<水泥工业污染物排放标准>的实施,水泥厂对除尘器进行了检修,更换了内部损坏的构件,但除尘效率仍没能得到彻底改观.为了使除尘器能够真正达标排放,我们对该除尘器进行了系统的分析研究,找到了问题的根源,并采取了一定的解决措施,也取得了理想的改造效果.     

窑头电改袋除尘器的设计与应用

针对新型干法水泥生产线窑头电除尘器不能满足更高的排放标准(30mg/m3)的现状,论证了在保留原电除尘器壳体、灰斗等可用设备和空间位置的前提下,实施电除尘器直接改为袋除尘器的技术方案。采用喷雾降温恒温控制技术,结合复合纤维滤料的应用,达到了一次性投资低、运行方式简单经济、废气达标排放的目的。该技术的成功设计应用,弥补了国内外研究的空白,具有推广示范应用的积极作用。     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

除尘器电改袋数值模拟的应用

随着环保标准的日益提高,特别是既要降低烟尘排放浓度,又要严格控制硫的排放,使前期建造的部分电除尘器已无法达到新的环保标准,面临改造的问题。目前,国内外电除尘器的改造主要有四种方法[1]：增加电场;拆除原有的电除尘器,更换一台袋式除尘器;保留原电除尘器壳体等构件,内部改造为袋式除尘器（即电改袋）;保留原电除尘器第一个电场,后面电场实施电改袋。电改袋相对于其他三种改造方法具有低投资、高效率的特点[2],因而应用最为广泛。     

台泥(英德)2×5000t/d生产线窑头窑尾用BS930电除尘器介绍

台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线窑头和窑尾除尘系统均采用了BS930电除尘器.作者简要介绍了该类除尘器的工作原理、结构参数、和技术性能;重点就窑尾高浓度除尘器为实现高除尘效率、达标排放所采取的一系列创新技术和特殊措施.这两台电除尘器投运后就实现了稳定运行,并于2007年7月29日已顺利通过国家环保总局和中国环境检测总站的环保验收,排放浓度(标况下)均小于50 mg/m3.     

不停窑更换入库斗式提升机减速器

我公司2 500t/d生产线生料入库采用波特兰N-TGD630×50.43m钢丝胶带提升机,配套弗兰德减速器B3DH07D.减速器使用5年以来一直运行较平稳,至2012年4月,由于齿轮断齿,无法继续生产,我公司在不停窑的情况下对减速器进行了更换. 1 更换前准备工作 主要工具为100t吊车,50t手动液压千斤顶带有2个顶柱,其他工具以现场实际情况为准. 在窑尾电除尘器拉链机壳体上开2个人孔门,以使窑尾回灰全部放到除尘器的水泥平台上.将生料磨提前停掉,拉空电除尘器内部积料.适当降低入窑投料量,提升机电流由110A降至100A.     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。     

高箱体袋除尘器在“电改袋”方案中的应用

国家环保要求的不断提高、袋除尘技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使电除尘器的应用面临着巨大的挑战。高箱体袋除尘器结构充分利用了原电除尘器的壳体空间,顶部采用大的封闭披屋结构,出气空间大,气流顺畅,设备阻力低。鹿泉东方鼎新水泥公司窑尾电改袋的案例说明高箱体袋除尘器应用的可靠性。     

余热发电投入后窑尾电除尘系统的优化改造

泰山水泥集团有限公司5000t/d新型干法生产线的余热发电系统投产后,由于废气的质发生了变化(粉尘比电阻平均高达4×1012Ωcm以上),加上内部结构损坏等原因,使窑尾除尘器的粉尘排放高达350 mg/m3以上.后经二次技术改善,其中包括增加增湿塔喷水量以降低烟气比电阻值,更换收尘阴极振打方式和加固极板等,使窑尾电除尘器实现高效除尘的稳定运行.     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

镍转炉烟气制酸收尘装置的改造

吉林镍业公司镍转炉制酸系统几经尝试，于１９９７年３月完成收尘装置的改造并投入生产运行。１改造过程１１原设计在原设计中，４台转炉出口的烟气经旋风除尘器后汇合，分别经高温排烟机（２开１备）后再次汇合，进入电除尘器。这套装置排烟机互相干扰比较大，造成排烟...     

低低温电除尘器电耗论述

本文主要阐述了低低温除尘器与常规电除尘器供电特性区别,结合多种高压电源技术分析和不同供电方式的低低温除尘器的工程实际案例分析,分析低低温电除尘器高电耗原因及合理性。从目前投运机组的实际运行数据看,低低温电除尘器运行总电耗均超过厂用电的0.25%。