浅谈钢件渗碳后的淬火

渗碳淬火有两道工序。前道渗碳,是一个扩散过程,遵循由菲特扩散定律所描述的扩散规律。由于计算技术的发展和计算机的引入,钢件的渗碳技术在20世纪七八十年代已步入非常成熟的阶段,研究开发出了可控气体渗碳、离子渗碳、低压真空渗     

滴注式可控气氛多用炉生产线渗碳工艺的改进

滴注式可控气氛多用炉生产线是用于渗碳及碳氮共渗的自动生产线。我厂主要用于齿轮渗碳,采用煤油、甲醇作为渗碳介质,通过红外仪测定炉内的CO_2、CO含量来确定碳势值,整个工艺过程均由计算机自动控制。 我们采用设备制造厂为该生产线提供的渗碳工艺进行渗碳,其工艺如图1所示。发现渗碳过程中炉内常有大量碳黑生成,甚至产生碳势失控现象,严重影响产品质量。     

自适应渗碳中渗碳参数对渗碳结果的影响

采用工业计算机控制，研究了在不同渗碳深度条件下，自适应渗碳过程中，渗碳参数最高炉气碳势、最高表面碳浓度及表面碳浓度三者之间变化组合，对渗碳钢18Cr2Ni4WA渗碳后渗层组织、硬度梯度变化趋势的影响。结果表明，渗碳参数之间的合理组合，可以获得理想的渗碳结果。     

FineCard渗碳专家系统

通过试验认证,可以在很高的精确性和重复性下运行工艺并决定工艺参数的渗碳专家系统——FineCarb,可通过计算机监控系统和工艺模拟软件SimVac？精确控制渗碳气氛（乙炔、乙烯及氢气）,实现高质量作业。     

HT8002A碳势控制系统的应用

2002年,我厂与某电炉制造厂签署技术协议,对一台105kw井式气体渗碳炉进行改造。温度控制系统由电子电位差计加接触器控制改为导电SR73A加固态继电器控制;渗剂供给系统由煤油＋甲醇改为煤油＋空气,由于煤油在800℃以下分解能力差,保留750～800℃滴入甲醇分解保护产品的功能;渗碳过程采用北京培特开发的HT8002A碳势控制系统,其主要由碳控仪、供气系统和工控计算机组成。碳控仪由氧探头采集信号,通过控制渗剂供给量实现炉内碳势的闭环控制。工控计算机采用仿真软件根据给定的渗碳技术要求,初步确定渗碳的阶段,以及各阶段的碳势设定值。在渗碳过程中,计算机通过与碳控仪通信,一方面完成各阶段碳势值和控制参数的设定,另一方面获得各阶段炉气碳势值用于模拟计算工件表面碳浓度,并由此在线计算渗碳层深度。     

低压真空渗碳气淬技术的应用

渗碳是热处理生产周期较长的工艺过程，生产成本较高。此外，常规渗碳过程气氛中有微量氧的存在，致使产生的内氧化问题一直困扰产品质量的进一步提高。近年来，新的渗碳技术——低压真空渗碳在生产上的成功应用，彻底解决了常规渗碳无法解决的难题(内氧化)。而且低压渗碳设备的应     

环保型渗碳介质及催渗技术在井式气体渗碳炉的应用

探讨了在特大型井式气体渗碳炉上应用环保型的渗碳介质及催渗技术，替代工业纯苯作为深层渗碳剂的可行性，结果表明：该渗碳介质和催渗技术的应用不仅使渗碳质量更加可靠，还大大提高了渗碳速度，同时也节约了大量的能源。     

渗碳工艺的发展和应用

渗碳工艺的发展和应用夏期成（淮海机械厂）渗碳是应用最早也最广的一种化学热处理方法。但是，随着对渗碳机理研究和生产应用实践的深化，近几年来在常规渗碳工艺的改进、新渗碳工艺的发展以及拓宽渗碳工艺的应用领域等方面，都取得了新的进展。本文综述这方面的主要成果...     

齿轮渗碳及渗碳材料应用

[1] 齿轮材料渗碳过程 减速机的齿轮或齿轴一般都要承受交变甚至冲击载荷，接触应力大，齿面易磨损。因此，对齿轮、齿轴的要求是表面硬且耐磨，心部强而韧，具有高的抗疲劳强度，表面不崩裂，不压陷，不点蚀，为了满足这些性能要求，渗碳层必须要有合适的碳浓度、碳层深度和金相组织。根据渗碳介质状态的不同，渗碳可分为固体渗碳、膏剂渗碳、液体渗碳和气体渗碳。可控气氛渗碳炉，完全可以满足以上要求。气体渗碳过程可以分为以下三个阶段： ①排气阶段：即由工件入炉开始，直到炉内气氛达到要求的碳势为止，排气阶段不仅包括整个升温时间，还包括到温后的 30～ 40min保温时间，在这个阶段中，要把炉气由氧化性交换成渗碳性，而且要达到所要求的成份。     

ECM低压真空渗碳炉使用心得

正与传统的可控气氛相比,低压真空渗碳具有许多优点,但是这些优点有时因为工艺处理不当反而会成为缺点。由法国ECM开发的低压真空渗碳专利技术,在欧美多家大汽车公司及其他机械行业获得了应用。根据工件渗层的要求,计算机模拟系统Infracarb将计算出渗碳和扩散过程的时间和循环次数,最终模拟精度可达到±5%。我厂引进的ECM低压渗     

感应加热内热式真空渗碳工艺研究

针对齿轮等车辆传动件常用的气体渗碳工艺存在工艺时间长、能耗大、污染严重等弊端，进行感应加热内热式真空渗碳工艺技术研究，结果表明，该工艺有效缩短了渗碳时间，渗碳速度是普通气体渗碳速度的3～5倍，降低了能源和渗碳气体的消耗，简化了炉体结构。     

连续渗碳炉内工件表面状况对渗碳效果的影响

本文针对我厂后桥从动圆锥齿轮在连续炉内渗碳出现的渗碳层不均匀和表面碳浓度低的质量问题，进行了在渗碳前采用不同方法改善工件表面状况，以提高工件表面活化度的随产品的工艺试验，结果表明，高温烧洁脱脂后进行渗碳的效果最佳。     

20-22CrMoH钢稀土渗碳组织和性能

研究了20-22CrMoH钢稀土渗碳动力学、稀土对渗碳层组织和性能的影响。结果表明，渗碳过程中稀土添加，使渗碳渗层厚度提高20%～40%，使渗碳层显微组织细化，渗碳层中的显微硬度，耐磨性和多次冲击抗力分别提高10%-15%，34%-40%和28%。     

滴注式气氛在连续气体渗碳工艺中的应用

滴注式气氛在渗碳工艺上的应用以往主要在周期式渗碳炉上，在连续气体渗碳工艺上的应用尚不普及。本试验采用以醇、酮、酯等有机化合物液体取代丙、丁烷气作为渗碳剂，在连续气体渗碳工艺上应用，研究了乙醇、乙丙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲醇作为滴注剂对渗碳质量的影响，并在实际生产中进行了应用试验。     

井式可控渗碳炉仿真工艺研究

可控气氛的热处理是当前运用最广也是最早应用计算机模拟技术的热处理技术,“动态碳热控制技术”的应用,对渗碳质量的精密控制显著效果。热处理车间从2002年引进Aichelin公司（爱协林）多用炉生产线,通过计算机辅助模拟设计软件的使用,可以做到渗碳工艺参数的优化、渗碳结果的预测、碳浓度分布的精确控制,从而获得理想的浓度分布和渗层组织。该软件还具有简单的程序设计菜单,友好的人机交流界面,为工程技术人员提供了一个良好的工艺设计平台。     

浅谈渗碳热处理的控制与缺陷分析

通常机械工件在完成机加工之后需要进行渗碳处理，来提高表面硬度、耐磨性能以及解除疲劳强度的等。但是在实际的渗碳热处理过程中，常常会出现各种缺陷导致的最终的产品不能使用或者寿命降低。本文主要针对渗碳热处理的控制以及缺陷进行了分析，对实际的渗碳热处理具有一定的指导意义。     

渗碳齿轮热处理变形的分析及减少变形的对策

本文研究渗碳齿轮热处理过程各种因素对变形的影响。结果表明，渗碳层深度和淬火介质冷却速度是控制渗碳齿轮热处理变形的主要因素。减少渗碳层深度、提高淬火冷却速度、采用保证淬透性渗碳钢制造齿轮以及冷热加工密切相配合，是减少渗碳齿轮缩孔的重要途径。     

计算机解算工艺尺寸链的新方法

介绍一种解算工艺尺寸链的计算机程序。它不仅能计算渗碳，电镀，型面加工等持殊工艺方法形成的工艺尺寸链，还能自动确定工序公差和余量，并能按不同情况有区别地调整其工序公差。     

直生式气氛丙烷＋空气渗碳工艺在推杆式双排渗碳炉中的应用

随着热处理技术的发展，对于渗碳来说，其要求也越来越高。目前常用的渗碳气氛主要为氮基气氛、吸热式气氛、直生式气氛。而直生式气氛渗碳的应用只在多用炉上得到采用。它的优点为节能、渗碳快速均匀。     

197726铁路轴承套圈表面碳浓度低的补充渗碳工艺

１９７７２６铁路轴承套圈表面碳浓度低的补充渗碳工艺洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）尤绍军叙词铁路轴承，套圈，渗碳，工艺１９７７２６／弘铁路货车轴承套图渗碳时，因渗碳剂苯中含水，致使渗碳屋表面含碳量低。二次淬火后，表面硬度仅５５ＨＲＣ，该批产品十多...