P91钢蒸汽管道软化机理与热处理工艺控制

对焊后回火导致的低硬度P91钢弯管材料软化的原因进行分析,测试其微观组织和力学性能,分析P91钢的软化机理.结果表明,软化后P91材料的拉伸强度和持久强度明显降低;P91钢管的加工工艺、过高的回火温度、过长的回火时间会促进马氏体再结晶导致铁素体的产生,这是引起P91钢软化的重要原因.对此,提出了控制热处理工艺的相关措施,如准确控制热处理炉的温度、回火恒温时间、升、降温速度等.     

T/P91钢焊接问题探讨

对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。     

SA213 - T91 钢焊接工艺及过程控制

托克托电厂一期工程1 号机组末级过热器管排,采用了SA213 - T91 钢制造。该钢可焊性差,空淬倾向大,快速冷却容易产生冷裂纹,冷却速度过慢会使综合机械性能下降。因此, 该钢的焊接工艺和过程控制非常重要。其焊接工艺为预热温度小于450 ℃,在冬季,预热温度200～250 ℃的效果良好; 层间温度为250～350 ℃; 热处理为经1 050 ℃正火与740～760 ℃回火,1 h 的回火恒温时间; 升、降温速度小于150 ℃/ h。为保证焊缝的质量,施工中进行了严格的过程控制。这包括焊前做准备工作;制订可靠的焊接和充氩方案; 制订并遵守适当的作业程序、方法和内容等。施工中由于焊接工艺得当,过程控制严格,使T91 钢小径管焊缝获得良好的焊接组织及优良的机械性能,保证了机组的正常运转,提高了机组运行的可靠性和稳定性。     

P91厚壁管焊口后热处理工艺探讨

为保证焊接工艺质量，《T91／P91钢焊接工艺导则》规定，壁厚大于70mm的管子焊接要求在焊至（20～25）mm时停止焊接，进行后热处理，探伤合格后继续施焊。DL／T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》规定，P91管子的焊接如要进行后热处理应该冷至100℃～120℃并恒温（1～2）h再进行。     

P91钢大径管焊接工艺

针对 P91钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题 ,在华能丹东电厂 2号机组安装工程主蒸汽管道焊接中 ,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺 ,焊接全过程监控焊口温度 ,焊后及时进行高温回火热处理 ,取得了良好的效果 ,保证了P91钢大径管的焊接质量     

1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

T91/P91钢的焊接及热处理

针对黑龙江省火电第三工程公司HG-1900/25.4-YM3型600 MW超临界火电机组安装工程,阐述了T91/P91钢的焊接及热处理工艺,从焊接设备、焊接材料选择、焊接方法、环境、坡口的清理准备及对口、焊前预热、伴热、后热及焊后热处理等方面对焊接及热处理工艺进行控制,保证了现场T91/P91钢焊接和热处理工艺质量.     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

锅炉再热蒸汽管道SA335- P91钢的焊接

分析了SA335 - P91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢的焊接过程.焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢焊接的各项检测指标均符合要求.     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

P91钢焊接及焊后热处理中的问题分析

针对P91钢焊接的特性,分析了焊接过程中出现的问题及其产生的原因,同时有针对性地给出了解决问题的建议,指出了焊后热处理过程中应注意的问题,以供参考。     

国产P91钢管道存在的问题及其解决

新一轮的经济发展高潮，引来电厂建设又一次大规模发展。随着火电厂建设向亚临界、超临界、超超临界大容量高参数机组发展，对电厂四大管道提出了更高的要求，一直以来，电厂四大管道都完全依赖进口，特别是P91钢、P92钢高温管道。资源的紧缺制约了发展，目前，电厂基建大量使用国产P91钢管道，由此带来一系列问题和深刻教训，为此，以现场处理和接触的一些实际问题进行分析并提出处理措施，使国产P91钢管道更高效、安全应用。     

P91钢焊缝缺陷检测及原因探讨

P 91钢材的可焊性相对较差,若焊接工艺控制不严,易产生裂纹、未熔等危害性缺陷;超声波在P 91钢中的声速也与普通的碳钢声速有所不同,对于P 91钢焊缝的检测应注意缺陷的定位。     

T91/P91 钢管在电站锅炉上的应用

该文综述了Ｔ９１／Ｐ９１钢管的优良性能,以及锅炉制造过程中弯管和焊接的工艺性能。建议在电站锅炉上大力推广应用Ｔ９１／Ｐ９１钢管。图１表２     

P91/P92钢管道焊接接头的无损检验

我国的超临界或超超临界机组大量使用了P91/P92 等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了P91/P92 钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的P91/P92 钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了P91/P92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。     

P91钢焊接材料的优化选择

通过对国内外常用于P91钢焊接的4种焊丝和4种焊条的各种性能试验、比较,对经济性进行分析,认为国内D厂生产的焊丝、焊条是目前焊接P91钢的最佳焊接材料。     

依据ASME标准准确识别P91钢管

P91钢是一种新型的应用前景良好的高合金耐热钢,广泛应用于火力发电厂的高温承压管道。国内使用的部分P91钢管由于在采购、验收等环节中未严格执行ASME标准,造成了严重的质量事故和安全隐患。通过对P91钢的化学成分、力学性能、组织结构等方面的分析,全面介绍了P91钢的强韧性机理、应能达到的性能指标和具备的微观组织形态。论述了在实际使用中如何按照ASME标准有效地鉴别P91钢管及通过试验和检验手段识别出不符合要求的P91钢管等,为在采购、验收、使用等各环节中准确识别P91钢管提供参考。     

电站用P91钢管的理化性能分析与评价

我国电站发电机组管道所用的P91钢管大量进口,经对天津口岸进口P91钢管的硫元素、铬含量、机械性能及显微组织等理化性能进行分析,结果表明:与国产P91钢管的理化性能进行了对比,进口P91钢管的各项性能指标均符合要求,国产P91钢管的各项指标与进口钢管相比没有明显差异,但其铬含量较进口的略高.     

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。