氨合成触媒超低氢快速还原

根据单管并流双层触媒筐合成塔的特点,打破传统的还原模式,在绝热层触媒还原时,采用以动力学原理为根据的控制型低氢快速还原新工艺。既能控制水汽浓度不超标,又能保证较快的出水速度,达到快速还原的目的。     

氨触媒快速还原新工艺在合成双塔并联中一塔生产、一塔还原的使用

该厂在大修开车过程中,根据“氨触媒快速还原新工艺”的理论,采用了一塔生产、一塔快速还原的新方法。还原后触媒活性好;在还原过程中全厂生产正常;还原塔与生产塔采用相同的压力,达到了触媒活性好、能耗低、氨耗少的目的。文章对其基本情况;快速还原的方案;实际升温还原情况;以及经济效益等作了叙述。     

氨合成触媒快速还原新工艺的应用

一、概述氨合成触媒快速还原新工艺,1977年在国内开始应用。由于在缩短还原时间、节能降耗、提高经济效益方面有明显效果,已有100多个中、小型合成氨厂推广应用。我厂85年大修∮800合成塔新触媒后,采用快速还原新工艺获得了成功。快速还原法的实质是充分利用氨合成反应热,在顶部触媒基本还原完全,即转入产氨反应,为下部触媒还原提供热量,加快还     

氨触媒高效快速还原新工艺的应用

<正> 在小氮肥厂,目前氨触媒的还原普遍采用“三低两高”法,即低温、低压、低水汽浓度;高空速、高氢含量。由于常规还原法主要凭藉电炉热,而一般小氮肥厂合成塔的电炉普遍是75～120kw。电炉提供的热量有限,故限制了空速的提高,实际上很难达到真正的高空速还原。因而氨触媒的还原一般需要110～170h。83年3月份,我们根据几年来的实践,决定采用快速升温还原的办法对新装的 A_(109)型氨触媒进行还原。实践证明,采用这种办法还原的触媒,     

低变催化剂快速还原法

我厂低变触媒共用四炉,第一、二两炉触媒实际升温还原耗时150小时以上。为了缓解联碱装置能力扩大而合成氨能力不足的矛盾,特制定了低变触媒快速升温还原方案。一、低变触媒快速升温还原方案先用空气或无     

A110—2型氨触媒高效还原法

<正>合成氨触媒还原的好坏,直接影响到该炉触媒的生产能力;而升温还原是否顺利,是否理想进行则取决于还原条件的选择和操作是否得当。我厂根据A110—2型氨触媒的特点,于81年10月26——29日,采用高效还原法,进行了A110—2型氨触媒的还原。从还原的实践和后来的使用经济效果说明,高效还原时间短,能耗、氨耗低,还原后触媒活性好,是很有经济价值和发展前途的新工艺。     

合成触媒快速升温还原的初探

本文介绍了φ600氨合成塔采用A110触媒进行快速升温还原以解决余氨不足的矛盾。文章对合成设备及触媒装填情况;快速升温还原方案及实际进程以及触媒使用情况等作了论述。投运后效益显著:1987年度节电16×10~4kWh,节煤297t,增产碳氨778t,总计增盈3.55万元。     

A_(110—5Q)球形触媒高效快速还原小结

氨合成触媒的还原,在氮肥生产中占有很重要的地位。据统计,采用常规法还原一般需要140～155小时。如果采用快速还原法,则可缩短还原时间,这样既能增加有效的生产时间,又可节约能源。现将我厂1~#合成塔使用A_(110-5Q)球形触媒采用高效快速还原法的情况介绍如下,以供参考。该方法的特点是最大限度地利用氨合成反应热,进行边还原边生产。它是在保证绝     

氨触媒快速还原的尝试

<正> 83年我厂2~#合成塔(Pg320,φ500)触媒升温还原采用了快速升温还原法。从1月5日5时起至6日18时止,共用了32个小时(中途电炉保险烧坏停下5个小时除外)即宣告结束。这次升温还原时间与常规法相比大大缩短,触媒活性也很好,取得了较好的经济效益。现就有关情况小结如下。一、快速升温还原法的由来与根据快速升温还原法是由化工部第四设计院陈以楹付总工程师在总结各厂的实践经验提出来     

C207甲醇触媒快速还原浅析

Ｃ２０７甲醇触媒快速还原浅析罗振舜（广州氮肥厂）甲醇触媒之主要活性组份为ＣＵＯ和ＺｎＯ。它们只有还原为金属状态时才具有催化活性。而依据传统做法，触媒的还原是一十分严密的过程。为保证还原态金属晶粒大小，必须严格控制好温升及出水率，否则会影响还原态触媒的...     

合成触媒高效快速还原法的应用与探讨

该厂从1986年起就实施合成氨触媒高效快速还原法。文章对其实施情况;高效快速升温还原方案以夏升温还原操作控制等进行了介绍。该法具有操作简单、易于控制、还原时间短、触媒活性高、氨产率高以及节能效果显著等特点。     

B_(107)触媒的快速升温还原

<正> 触媒传统的开温还原工艺,需要用50～60小时。这种工艺方法时间长,在还原阶段易出现超温烧结现象,影响触媒的活性和使用寿命.为此,我们采用快速升温还原,在年产1.5万吨合成氨厂取得了成功,整个过程缩短为35小时。现将工艺过程简介如下.     

氨触媒快速还原法的应用

一、概述在省外一些小氮肥厂氨触媒高效还原的启发下,我们于去年九月～十一月,结合年度大修更换触媒的工作,先后在广州市郊增城、番禺、渡头三间氮肥厂φ500m/m合成塔进行了氨触媒快速还原的实践,都分别以(43～49)小时的有效时间,顺利地结束了触媒还原工作,取得了良好经济效果。与过去     

合成氨触媒快速还原小结

番禺氮肥厂 1~#合成塔(ф500,Pg320),去年11月采用快速还原新工艺,触煤升温还原仅用了43小时,比常规的还原方法缩短了约97小时,并增加了四天多的有效生产时间。使小合成氨触媒升温还原迈出可喜的第一步。此次快速还原工作是在化工部第四设计院付总工程师陈以楹关于快速还原理论设想     

氨触媒高效快速还原新工艺在φ1000氨合成塔上的应用

我厂是年产六万吨合成氨的中型氮肥厂。氨合成塔内径为φ1000,系并流三套管触媒筐列管式换热器组合内件。氨合成塔工作压力为320kg/cm~2,触媒筐容积4.93m~3。1983年7月大检修时,更换了一炉触媒。这炉触媒的升温还原工作,是采用化工部第四设计院提出并与湖北省化学研究所共同开发的高效快速还原方法进行的。1983年8月5日19时30分,导入纯度99.99%的 N_2开始升温,     

用瓶装氮气还原低变触媒

我厂原设计尿素合成塔采用补加氧气保护,因此设置了一套小空分装置提供氧气,副产之氮气供低变触媒还原用、后来,为了防止尾气吸收塔爆炸,以空气代替纯氧进行尿素合成塔的保护,并取得了满意的效果。以空气代替纯氧后,无需提供纯氧,小空分装置可停用,低变触媒还原用氮气改由本溪钢厂提供的瓶装氮气提供。根据我厂的实践,采用瓶裝氮气还原低变触媒,工     

甲醇触媒高氢还原小结

我厂联醇自去年7月初投产以来,至今已使用南化72-7型触媒六炉(包括现在使用的两炉)。新触媒的活化,前三炉采用以氮为稀释剂的所谓低氢还原法,触媒自热生产平均使用寿命约120天,每立方米触媒共产粗醇约1000吨。但是,由于触媒还原时所需之氮气来源困难,质量难以达到工艺要求,往往因此拖长投产时间。因此,以后改为高氢还原,即直接使用精炼气升温还原。触媒高氢还原及其生产实践表明,高氢还原操作简便,易于控制,触媒活性高,精制甲     

电石称重法分析合成触媒还原时的水汽浓度

<正> 合成触媒的升温还原,是合成氨工业生产中一项非常严肃而又细致的工作。触媒还原后活性的好坏,对合成塔的生产能力带来很大的影响。然而,在触媒还原条件的诸因素中,水汽浓度的控制是影响触媒还原后活性的一个非常重要的因素。因此,如何客观、及时、有效地反映出循环气中水汽浓度的含量,是摆在我们面前一个值得探讨的生产课题。目前,国内除少数有条件的厂,采用乙炔比色法和气相色谱法分析水汽浓度外,绝大部分合成氨厂仍采用传统的重量测定法(NH_3含量<85%)和逸散测定法(NH_3含量>85%)。我们认为在目前的条件下,乙     

我厂氨催化剂快速升温还原简介

我厂根据理论和兄弟厂的生产实践经验,按下列三原则进行氨催化剂的快速升温还原:(1)控制低水汽浓度;(2)按实际情况提早提压;(3)在提高压力的同时以高空速还原。具体的操作过程中,主要利用氨合成反应热提高温度。当最上层触媒基本还原完全即可逐步提压至正常生产压力,循环氢由70～80%逐渐降为65～70%。同时增加空速,     

A_(10)低温触媒还原小结

引言根据石油化工部(75)油化研字167号文精神,在我厂~＃3合成塔进行工业规模A_(10)型低温触媒还原及生产试验工作,在公司及厂党委的正确领导下,在衢州化工厂、江西氨厂、江阴化肥厂以及南化研究院等兄弟单位指导下,反复讨论和修改操作规程,通过一个多星期的还原及初步的负荷测定取得了良好的成绩,现将还原过程各参数控制情况、存在问题以及负荷测定数据作一简单小结,并根据几个兄弟单位同志的意见,提出A_(10)型低温触媒还原有关工艺指标的控制范围,供领导和同志们参考。