碳化硅在炼钢中脱氧研究

本文旨在通过冶金热力学、动力学计算分析,试图探讨碳化硅粉的脱氧机理,采用了钢渣界面脱氧这一新概念。而后以生产数据证明:碳化硅粉脱氧机理是:部分是扩散脱氧、部分钢渣界面脱氧;碳化硅粉脱氧优于硅铁粉和炭粉混合使用;采用碳化硅粉脱氧可提高生产率2.17％,降低冶炼电耗9度/t钢,降低成本6.45元/t钢,完全能够保证钢的质量,因此碳化硅粉代替硅铁粉+炭粉脱氧很有推广价值。     

碳化硅脱氧试验总结

用碳化硅取代部分硅铁对钢液进行脱氧,能提高钢种命中率;可不用或少用增碳剂,以及消除其对钢质带来的不利影响;具有明显的效益。经检验结果表明:钢中气体、夹杂;高、低倍组织;成分均匀性;钢材的机械性能等基本与用硅铁脱氧的相当,能满足炼钢对脱氧剂的要求。     

碳化硅在电炉炼钢上的应用

本文论述了在电炉炼钢中应用碳化硅代替硅铁粉、碳粉作脱氧剂,生产实践证明,碳化硅具有显著的脱氧、脱硫效果;操作简便;能确保钢的质量,值得推广。     

25吨LD用碳化硅脱氧试验总结

由于介绍了２５ｔ转炉使用ＳｉＣ预脱氧可提高合金回收率，减少脱氧铝用量降低炼钢成本。由于减少增碳剂和铝用量，降低了钢中夹杂物和Ａｌ２Ｏ３含量，提高了钢的洁净度和克服了水口结瘤套眼现象。     

转炉碳化硅脱氧试验研究

采用SiC在转炉中对普碳钢进行脱氧。并与用C粉脱氧的传统工艺进行了对比试验,结果表明,SiC脱氧效果良好,钢材性能达标,炼钢成本比传统工艺降低。     

碳化硅预脱氧在连铸钢生产中的应用

本文介绍了用碳化硅代替Ｐ１脱氧睦攀钢连铸普碳钢进行钢水预脱氧的试验效果在脱氧能力，对钢质量的影响等方面都作了详细的论述。     

“硅钙钡+碳化硅”复合脱氧工艺研究

在生产U75V高速轨钢中,通过2种试验方案的对比研究,得出:在脱氧效果相当的条件下,采用“硅钙钡+碳化硅”复合脱氧,可降低成品钢中的w[A1],钢中夹杂物也有降低的趋势.     

80号碳化硅脱氧合金化工艺生产实践

从理论上分析了SiC脱氧在热力学和动力学上的可行性,结合现有生产条件,红河钢铁有限公司炼钢厂在脱氧合金化工艺方面采用80号SiC替代50号SiC进行出钢脱氧合金化操作,同时调整其他合金结构及数量进行工业试验。生产实践数据表明,脱氧合金化工艺调整后与调整前相比,合金元素收得率、铸坯合格率和内控率有所提高,钢材力学性能稳定且有所改善,两种规格的HRB400E钢种分别可降低生产成本1.75和0.62元/t。     

龙钢转炉用硅锰和碳化硅脱氧合金化试验

对氧气顶吹炉钢水采用硅锰合金和碳化硅替代硅铁和锰铁进行脱氧合金化,可以提高合金收得率,降低炼钢成本。     

碳化硅脱氧的特性及效果分析

1前言长期以来，国内冶金习惯于采用硅铁粉、炭粉、碳化钙等作为电炉还原期的扩散脱氧材料。而由于近几年来炼钢原材料的不断涨价，增加了炼钢成本。因此，寻找廉价的脱氧材料就显得十分必要了。据介绍，国外早在6O年代就已研究并使用碳化硅作为电炉还原期的扩散脱氧材料了，而国内冶金企业只是在近几年才开始注意到碳化硅脱氧剂的使用价值。虽有部分厂家已进行了批量试验并获得成功，但对这一材料的应用的理论研究资料甚少。本文根据有关资料，并结合我公司的实际试验结果，对新型脱氧剂碳化硅的脱氧机理、脱氧能力等方面予以探讨。2碳化…     

炼钢精炼炉电石脱氧的研究及应用

1 前言 舞钢炼钢厂有90t超高功率和75t高功率两台电炉,随着冶炼工艺的不断改进,两台炉子的冶炼速度都有明显提高。而且随着连铸比的不断提高和钢的品种结构的改变,精炼炉的冶炼速度已经成为炼钢快节奏生产的制约因素。     

电炉炼钢中应用碳化硅效果显著

碳化硅在国外已广泛用于钢的脱氧和喷射冶金上,碳化硅作为电炉炼钢的脱氧剂,用以代替传统的硅粉,电石及部分碳粉。在我厂5t电弧炉中进行了碳化硅脱氧的试验     

转炉使用复合碳化硅和硅锰脱氧合金化试验

针对氧气顶吹转炉钢水使用碳化硅和硅锰合金替代锰铁和硅铁在脱氧合金化过程中存在的问题，采用两种方法进行试验，研究采用不同的碳化硅成份和合金加入方法对钢水质量、工艺安全性、合金收得率等的影响。结果表明，使用复合碳化硅和硅锰合金化能改善钢材内部质量，提高合金回收率，降低炼钢合金成本，且采用在出钢过程中混合加入的方法能解决安全隐患。     

碳化硅在我厂电炉炼钢中的应用

此文对大型汽轮发电机基础动力特性模型试验的２个主要问题进行了探讨。研究结果表明：模型试验时考虑机器的附加质量是必要的；预测基础的振幅时，应对模型试验的阻尼系数进行修正。     

碳化硅脱氧剂在电炉钢中的使用

1.前言电炉钢冶炼中,使用的脱氧剂,历来主要是C粉、Fe—Si粉、电石等,国外从七十年代开始研究应用SiC作炼钢脱氧剂,并取得较满意的效果。近年来,国内钢厂和机械厂的电炉炼钢开始进行SiC作脱氧剂这一新技术研究和试验工作。结合我厂特点,用     

硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺在转炉炼钢中的应用

本文介绍了采用硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺的意义和其工艺的可行性,介绍了转炉冶炼20MnSi采用硅锰—碳化硅脱氧合金化的工艺设计过程,分析了该工艺合金消耗、合金吸收率、碳的控,钢种命中率及对钢质量的影响,通过计算合金化工艺的成本,分析了采用该工艺的经济效益,并提出了该工艺在生产实际过程中尚待解决的问题。     

碳化硅（SiC）在电弧炉炼钢上的应用

本文介绍了在电炉炼钢上,采用 SiC 代替矽铁粉作脱氧剂。试验结果表明,脱氧、去硫效果明显,且能保证钢的质量,是一项成本低、效益大,容易推广的新工艺。     

珠钢电炉脱氧工艺研究

通过对电炉合理脱氧制度的研究。提高脱氧效果，降低生产成本。