PAC-PFS絮凝-膜分离法处理含油废水

采用PAC-PFS絮凝-膜分离法处理含油废水。通过对几种不同的絮凝剂比较,选择较好的絮凝剂,研究了PAC和PFS的原料配比、投加量、絮凝时间对含油废水中的油、CODcr、SS去除率的影响,同时研究了进料流量和操作压力对膜性能的影响,得到了较为适宜的工艺条件。经处理后的含油废水中油、CODcr、SS的去除率分别达到98%、96%、96%以上,出水水质达到国家一级排放标准。     

SBR-混凝法处理制浆中段废水

对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理进行了研究.实验结果表明,采用非限制曝气条件比限制曝气条件CODCr去除率高;混凝处理时,混凝剂PAC和助凝剂CPAM最佳投加质量浓度分别为400mg/L和15 mg/L,混凝时pH为7;对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理结果表明,出水CODCr总去除率在82%以上,SS总去除率在94%以上,pH为7.3～7.5,色度为22～29倍,出水基本无色无臭,完全达到GB 3544-2001所规定的排放要求,并且能完全回用.     

木质素絮凝剂的制备及处理造纸废水的研究

以木质素、甲醛和双氰胺为主要原料采用正交实验合成了新型絮凝剂LDH,并将该絮凝剂单独和与聚合铝(PAC)复配应用于生化处理后的造纸废水.结果表明:单独使用LDH,在原水pH 5～8,LDH投加质量浓度50～65mg/L时处理效果较好;PAC与LDH复配时,在pH 7.49,PAC和LDH的投加质量浓度分别为400 mg/L和5 ms/L的时候,出水CODCr为84.88 mg/L去除率69.47%),色度为33.3倍(去除率为88.48%),出水水质达到了GB 3544-2001规定的一级排放标准.     

水解酸化-二级接触氧化处理DOP废水

采用水解酸化 二级接触氧化工艺处理新区某DOP工厂废水.设计总处理水量120 m3/d,其中原浓废水20 m3/d,出水回流100 m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9 000 mg/L,pH 5～9,混合后废水CODCr1 500 mg/L,pH 6～8;设计出水水质:CODCr≤130 mg/L,pH 6～9.实际进水CODCr 987.60 mg/L,平均出水CODCr为105.37 mg/L;平均CODCr去除率为89.33%,处理后出水可达标排放.     

炼油厂生化出水流砂过滤回用试验研究

流砂微絮凝过滤和流砂直接过滤两工艺用于炼油厂生化出水深度处理后回用的试验研究。试验结果表明，PAC投加量为15mg/L时的微絮凝过滤工艺明显好于未投加PAC的，前者对浊度和CODcr的去除效果达到了88.2%和31.5%。而后者仅有64.2%和10.3%。出水水质达到了回用的水质标准。     

磺基水杨酸光度法测定循环水中铁

流砂微絮凝过滤和流砂直接过滤两工艺用于炼油厂生化出水深度处理后回用的试验研究，试验结果表明，PAC投加量为15mg/L时的微絮凝过滤工艺明显好于未投加PAC的，前者对浊度和CODcr的去除效果达到了88.2%和31.5%，而后者仅有64.2%和10.3%。出水水质达到了回用的水质标准。     

Fenton氧化-絮凝组合工艺处理墨盒清洗废水

墨盒清洗废水水质具有色度高、COD高、可生化性差等特点。对墨盒清洗废水采用Fenton氧化-絮凝组合工艺进行处理。Fenton氧化阶段试验研究最佳条件为:H2O2投加量为2 000 mg.L-1,Fe2+/H2O2的质量比为0.05,pH为3,反应时间为120 min。对Fenton氧化后出水进行絮凝试验,絮凝最佳条件为:聚合氯化铝(PAC)投加量为150mg.L-1,pH为8。实际废水经过Fenton-絮凝组合工艺处理后,出水TOC质量浓度为28 mg.L-1,色度为10度,相应的TOC去除率为92%,色度去除率为98.7%,出水符合排放标准。     

PAC/PAM絮凝处理印染废水的工艺研究

文章以模拟染料废水为研究对象,用絮凝法处理高色度的四种红色染料废水。分别考察PAC和PAC/PAM及投加量对原废水去除率效果的影响。实验结果表明,絮凝处理的最佳复配比为PAC/PAM(mg/L)=40/3,在此配比下的絮凝剂处理实际工厂废水,其CODCr去除率和色度去除率分别高达61.6%和75%。     

电化学氧化耦合絮凝技术深度处理焦化废水影响因素分析

采用了电化学氧化耦合絮凝技术处理焦化废水,研究了电流密度、pH值、水力停留时间(HRT)和絮凝剂投加量对CODCr去除效果的影响。研究结果表明,电化学氧化耦合絮凝技术处理焦化废水有较好的协同效应。当进水中CODCr的质量浓度为99 mg/L,在电流密度为30 mA/cm2,HRT为30 min,pH值为6.5,PAM投加量为600 mg/L时,CODCr去除率达到80%以上,出水水质指标稳定,并能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

粉煤灰固定化絮凝剂处理印染废水的研究

研究采用粉煤灰固定化絮凝剂和微生物来协同处理印染废水.首先采用水解酸化对印染废水进行厌氧处理,然后在粉煤灰固定化絮凝剂存在的情况下,进行好氧生物处理.废水在吸附、絮凝、沉降、过滤和微生物降解等协同作用下,取得了良好的处理效果.试验结果表明,在水解酸化池污泥质量浓度为7.8g/L、停留时间为10 h、DO≤1 mg/L,以及填充床生物处理池鼓气量为60 L/(L·h)、处理时间为8 h、污泥质量浓度为5 g/L的优化条件下,处理后各项污染物去除率为:悬浮物98.5%、色度93.5%、CODCr 96.5%、BOD5 97.5%、氨氮94%、硫化物96%、苯胺95.5%,出水水质达到国家纺织染整工业污水Ⅱ级排放标准(GB 4287-1992).     

造纸废水的处理工艺现状及分析

造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点,属难处理的工业废水之一,废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中,其物理性质及有机污染物的浓度各不相同,针对废水的特征确定有效的处理工艺,当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的工业试验研究

为了保证污水回用后循环冷却水水质可控,防止换热设备的腐蚀、结垢趋势加剧,选择合理的污水回用工艺技术,重新筛选水稳剂配方.工业放大试验表明,外排污水适度处理回用能够达到节水减排和循环冷却水场水质达标的目的.     

污水回用网络优化设计的研究

在工业生产的各个用水过程中会产生大量污水，使污水最小化的一个有效的方法就是设计污水回用网络，以便使污水得到最大程度的回用，这样在满足用水要求的同时使新鲜水消耗最少，利用自适应模拟退火遗传算法对用水网络进行最优设计。     

不同工业废水驯化处理方法综述

文章综述了制药废水、食品废水、焦化废水的驯化处理方法,并分析了驯化处理方法的优缺点。     

马铃薯淀粉废水处理及资源化利用研究进展

马铃薯淀粉废水由清洗废水、淀粉提取废水、淀粉清洗废水3种工艺废水组成。根据3种工艺废水的水质特点,提出清洗废水应进行沉淀循环利用,淀粉提取废水宜先回收利用后再处理,淀粉清洗废水可采用常规处理的观点。综述了当前国内这3种工艺废水处理技术的研究现状,对各种技术的优缺点进行了分析,提出光合细菌法是一种非常有前途的处理马铃薯淀粉废水和其它高浓度有机食品工业废水的技术。     

染料废水处理技术研究进展

概述了染料废水处理的研究现状及最新研究进展。对物理法(吸附法、膜分离法、磁分离法),化学法(电化学、光化学与光催化氧化法、Fenton及类Fenton氧化法、臭氧氧化法),生物法(厌氧法、好氧法、厌氧-好氧联合法)中各类新型材料、新型工艺进行了归纳,并提出目前染料废水处理领域存在的问题,针对问题对该行业的发展方向进行了展望。     

高效煤水净化器在火力发电厂含煤废水处理中的应用

高效煤水净化器是一种集混凝反应、离心分离、重力沉降、动态过滤、煤泥浓缩于一体的高效废水净化设备。其较之传统含煤废水处理设备具有占地面积小,处理效率高,耐冲击负荷能力强,出水水质稳定等优点。文章主要介绍高效煤水净化器工作原理和特点及其在火力发电厂含煤废水处理中的具体应用,为高效煤水净化器能得到更为广泛的应用提供参考。     

含氰废水的处理方法

综述了含氰废水处理的化学法(碱性氯化法、硫酸亚铁法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、多硫化物处理法、燃烧法、电化学法),物理化学法(活性炭吸附法、离子交换法、液膜法),物理法(蒸发浓缩法)和生化法等。     

不溶性阳极电解气浮法处理含油废水的试验研究

采用石墨作阳极对含油废水进行电解气浮处理研究,对电解法处理乳化含油废水的作用机理进行了初步探索,考察了电流强度,电解时间,极间距和pH值对废水中油去除率的影响。正交实验表明,电解时间是影响废水除油率的最显著因素。在电流强度为0.38A,电解时间为28min,极间距为1.5cm,原水pH值为7.1的条件下进行电解气浮实验,废水除油率达到93.59%。