抽油机节能防盗电一体化装置

油田的用电负载主要是异步电动机，而油田抽油机井通用的系列异步电动机由于启动转矩小，装机功率很高，从而使得电机实际功率仅占额定功率的30％-40％，造成“大马拉小车”的现象，因此抽油机节电工作一直是油田广大科技工作者攻关的重点。文中介绍的抽油机节能防盗电一体化装置是针对抽油机负荷调整电动机输出功率，降低有功和无功电耗，从而解决了抽油机变载荷节电技术，节电效果明显。     

抽油机防窃电一体化节能装置在油田的应用

为了提高抽油机的节能效率,杜绝窃电现象,确保油田的经济效益和油田的稳定,在油田安装了2套抽油机防窃电一体化节能装置。该装置主要由DFCJT节能、防窃电一体化拖动装置和DFS7RB节能、防窃一体化变压器2部分组成。重点分析了该装置的技术性能、设计造型及现场应用效果,并对存在问题提出改进建议。     

CJT—3型抽油机节能拖动装置的应用

CJT-3型抽油机拖动装置是专为游梁式抽油机而设计的节能型超高转差率电动机。文中介绍了该拖动装置的工作原理和具体应用。根据对大港马西油田10口油井的游梁式抽油机普通电动机和CJT-3型拖动装置所测试的性能参数与技术经济指标的对比分析,证实了CJT-3型游梁式抽油机拖动装置具有较高的经济效益。     

油田抽油机电机节能方法浅析

针对目前油田抽油机井在用电机能源利用率低,耗能严重的现状,本文比较详细地分析了几种抽油机电机节能方式,及其适用工况,对现场中抽油机电机节能具有一定指导意义。     

高效抽油机节能装置

介绍了一种高效高油机节能装置的原理，结构及性能，该装置可装于游梁式抽油机减速器输入端，经现场验证，应用在双驴头抽油机上不仅能节电，且能增加采液量，节电效果达１９．１％～３７．５％，经济效益十分可观，已获得国家专利权（专利号９６２１６１２５Ｘ）可向全国推广。     

节能电控装置在抽油机节能改造上的应用

随着国内对原油需求的不断增长,石油工业得到了飞速发展,但是石油开采需要抽油机进行抽取,石油开采消耗了大量的电能,可见,抽油机节能是油田节能的重点。目前,在抽油机上配备节能电控装置,具有投入低、节能效果显著以及使用方便等特点,取得了良好的效果,在我国油田得到了广泛的应用。     

抽油机液压节能装置

为降低常规型游梁式抽油机能耗,研制了抽油机液压节能装置。该装置通过抽油机游梁上下行的做功变化而储能释能,有效地改善了抽油机的平衡效果,消除了发电态负功对抽油机的不良影响并将负功余能再生使用,降低了抽油机的能耗。在新疆油田应用50台,经测试平均有功节电率为22.04%,无功节电率为39.54%,综合节电率为15.43%。     

一种新型抽油机节能控制装置

针对现有抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一种新型抽油机节能控制装置。该装置根据抽油机负载的周期性变化,通过单片机应用C语言编程计算电动机的铜损耗和铁损耗,可时刻保证抽油机驱动电动机运行在铜损耗等于铁损耗的最低损耗状态,降低抽油机的总损耗,提高其工作效率和功率因数,有较好的节能效果。试验结果表明,该节能控制装置可减小电动机启动电流,延长电动机寿命;在抽油机的整个工作周期中不改变电动机的转速,不影响抽油机的采油效率;具有缺相、过载等保护功能,可有效、及时地防止电动机在缺相和过载时遭到损坏。     

可变功率节能拖动装置在低渗透油田的应用

某低渗透油田原油物性差,要求抽油机启动扭矩大,需要大容量的装机功率,造成电动机生产时处于轻载运行状态,为解决这一问题,在电动机能耗分析的基础上,研究试验了可变功率节能拖动装置,应用该装置单井平均日节电15.12 kWh,综合节电率达24.82%。     

节能型抽油机在萨北油田的应用与探讨

近年来,大庆油田已进入开发中后期,“低流压、低泵效、低产出”油井越来越多,传统的游梁式抽油机由于能耗大、难维修,已经不能适应油井采油工艺的需要.为了弥补上述不足,大庆油田采油三厂第一油矿应用的复式永磁抽油机、游梁直拖式抽油机均采用永磁(复式、直线)电动机进行直接电动机驱动,摒弃了大部分变速传动环节,将传统的旋转驱动变为直线往复驱动,使抽油机具有更加完善的动力性能、运动性能和平衡性能.现场试验前后测试数据的对比分析表明,应用节能电动机驱动的新型抽油机系统效率提高了25%以上,具有较好的节能效果.     

抽油机节能装置研究及应用

游梁式抽油机是我国油田开采主要设备之一,运行过程中电能利用率低,自动化运行程度不高,且抽油机“大马拉小车”现象严重,造成线路损耗高、线路压降高,油田供电质量低。抽油机六合一节能装置能够实现抽油机实时转速控制、再生能量高效回馈电网、实时精确补偿无功及远程控制、谐波治理、最优控制等功能。在不影响产油量的情况下提高抽油机运行效率、降低采油成本。在油田进行了现场运行及节能效果测试,能够有效稳定末端电压,提升油田供电电能质量,并且节能效果显著。     

节能抽油机在油田应用的评价

文中针对目前大庆油田应用的六种节能抽油机的实际应用情况，从其节能原理入手，进行了节能理论分析；并结合节能机在现场的实际应用情况，通过对测试资料进行统计分析，对其现场节能情况进行了综合评价，并结合购机费用，评估了投资回收期。本文为今后在油田优选节能抽油机提供了技术保障。     

抽油机软启与节能一体化措施应用

抽油机井所用的普通异步电机在直接启动时，启动电流、扭矩都很大．电机装机功率势必很大。文中针对抽油机井开展了软启动高效运行技术研究．在现场结合电机合理匹配分别试验验证了利用Y-△转换控制装置降压启动和利用可控硅控制装置软启动二种降压软启动方法的特性．分析了传统的启动方式及其弊端、软启动控制装置的技术特性及优点。通过在现场抽油机井上的应用．认为软启动高效运行技术可减少电源和供电线路产生的很大压降．避免电机过热．启动平稳．消除了电机直接启动时硬特性带来的冲击载荷，可延长电机与抽油机机组及杆、管的使用寿命，可最大限度地提高电机功率利用率和有功节电率，以获得更大的节能空间．在油田领域具有广阔的应用空间。     

抽油机电动机节能改造

为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能，对目前异步电动机实施节能改造。通过对异步电动机定子绕组接线方式的改变和增加移相电容，使其具有的一些良好特性并结合在油田的实际应用情况，进行节能效果的分析对比。     

油田抽油机节能控制系统的应用

抽油机节能控制系统通过远程控制降低电能损耗,在单片机检测的同时,操作电动机接线端子,调整电动机的工作路径,保证抽油机在不同电压下设备的正常运行。抽油机节能控制系统通过软件和硬件结合的设计方式,确保抽油机驱动电动机在低损耗状态下运行,使抽油机在不同的电压情况下出油量达到最佳的状态,从而实现高效率、低消耗的生产目标。     

抽油机新型托架式电动机装置

介绍了托架式电动机装置的结构特点及设计计算方法，该装置具有调节方便和防盗的特点。     

全平衡节能抽油机在油田上的应用

针对传统抽油机能耗高问题,应用一种全平衡节能抽油机。该抽油机通过电动机的正反方向旋转带动驱动转盘转动,驱动转盘带动柔性光杆上下运动,完成抽汲动作。由于省略了传统抽油机齿轮箱、连杆、游梁等传动部件,能耗大幅度降低。试验井单井日耗电分别降低41.76 k Wh和79.44 k Wh,单耗每小时降低9.83 k Wh和10.59 k Wh,取得了良好的节电效果。该项技术的应用,为油田节能工作提供了技术支持。     

关联电动机组驱动抽油机的节能分析

抽油机由于其启动负与运行负载差别较大，使得电机装机功率都要大于正常运转时的功率。采用并联电动机驱动插油机后，在抽油机正常运转时，停一台电机，使得运行电机效率及功率因数得以大幅度提高，达到节能的目的。     

萨北油田节能电动机应用效果评价

电动机在采出井举升过程中是最主要的耗电设备,在实际运行中,由于工况变化、负载波动等原因,电动机常出现载荷过低现象,运行效率低,提高电动机能效水平对生产系统节能至关重要。通过对比节能电动机结构原理、技术特点和节能效果,进行了分析及综合评价,现场应用取得了很好的节能效果,有效降低了电动机装机功率,提高了电动机功率利用率和运行效率,最终达到了节能降耗的目的。