永磁传动技术在游梁式抽油机上的应用

针对游梁式抽油机工作载荷波动和装机功率偏大的问题,基于永磁传动技术的工作原理及节能特点,提出了采用永磁传动技术来降低抽油机装机功率的节能改造方案。介绍了永磁传动器的结构及工作原理,通过对永磁传动器的选型及节能原理进行分析,获得了永磁传动器的功率、转矩与转差率之间的关系。最后对某抽油机驱动电机上安装永磁传动器前、后所采集的生产数据进行测试。测试结果表明:安装永磁传动器后,电机启动电流降低了19.96%,运行电流降低了30.38%,有功功率减小了10.76%,功率因数增加了29.70%,节能效果明显,电机的负载率增加,效率提高。研究结果为游梁式抽油机系统的节能降耗开辟了一条新途径。     

游梁式抽油机用直驱式永磁复合电动机技术与现场应用

传统游梁式抽油机主要由普通旋转电动机驱动,使系统整体效率低,同时存在能耗大、难维修等缺陷。直驱式永磁复合电动机具有转矩密度高、发热小、效率高,节能效果显著、平均使用成本低、功率因数高等特点,能够满足机械采油节能降耗的需要,达到降低抽油机井能耗的目的,为后期机械采油节能改造提供了技术支持。     

变转矩运行节能装置在游梁式抽油机上的应用

针对稠油井游梁式抽油机负荷与电动机匹配程度差,油井抽油机系统效率低、能耗高,电动机和变压器负载率低等问题,采用了变转矩运行节能装置,实现了抽油机负荷与电动机的合理匹配,进而达到抽油机井系统节能降耗的目的。介绍了变转矩运行节能装置的组成、工作原理、特点及其现场应用情况,并对现场应用效果作了综合评价分析。实践证明,该节能装置是一种具有良好性价比的新型油井节能装置,既可以改善和优化游梁式抽油机负荷与电动机合理匹配程度,又可以降低油井变压器容量,具有良好的推广应用价值。     

永磁复合电动机直驱游梁式抽油机节能技术的试验应用

游梁式抽油机是目前最主要的采油设备,具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点,但在实际运行中因为需要更换调节皮带盘根、对轴承减速箱进行保养等,工作量较大;另外,电动机启动转矩大,而运行时平均负荷率不到30％,电动机长期低效运行.永磁复合电动机直驱游梁式抽油机技术减少了原动机、皮带、减速齿轮箱三个旋转驱动环节,提高了传动效率,降低了维护成本;同时,永磁复合电动机具有在低负载条件下高效运行的特点,可以有效解决游梁式抽油机的缺陷.经过标准井测试,有功节电率在10％以上,是普通游梁式抽油机节能改造的一个可选方案.     

稀土永磁同步电动机在抽油机上的应用

<正> 1.稀土永磁电动机节能原理分析 稀土永磁电动机是一种同步电动机,但不需要普通同步电动机励磁线圈和集电环,在系统上也不象普通同步电动机那样需要励磁调节系统。它采用创新的独特转子结构形式,通过优化电磁参数及电动机运行状态,有效地解决了异步状态下启动转矩与同步状态下高能力指标之间的矛盾,使电动机具     

永磁电动机在抽油机上的节能效果测试分析

为比较抽油机上的永磁电动机与普通电动机的耗电率，在现场测试了有关参数。文章介绍了测试方法及要求。结果表明，永磁电动机的有功节电率可达21．7％，无功节电率可达86．2％．综合节电率可达28．4％，节能效果十分显著，建议推广使用。     

新型无游梁式抽油机

借助电梯控制技术,研制出一种新型的无游梁式抽油机.从该机与常规游梁式抽油机的对比情况可以看出:新型无游粱式抽油机不仅结构简单、制造成本低,而且还具有节能、操作控制方便和运行平稳等优点,其各项技术性能指标均能够满足用户的要求.     

稀土永磁同步电动机在游梁式抽油机应用中的效益分析

稀土（ＮｄＦｅＢ）永磁同步电动机以其独特的优越性应用于游梁式抽油机，在一定的功率区段可以替代感应式异步电动机，在较大批量的工作运行中获得了良好的运行特性和突出的节电效果，开辟了电机节能的新途径。本文以ＴＸＹ１３２Ｓ－４稀土永磁同步电动机为例，介绍了本电机设计及调试中的技术要点，通过运行考核及理论分析计算，证明了稀土永磁同步电动机应用于游梁式抽油机是可行的。     

无游梁式抽油机标准化探讨

针对国内近50种无游梁式抽油机没有统一行业标准、国家标准和国际标准的现状,各个企业制定了相应的企业标准来规范自己的产品,这些标准在运动转换方式、传动元件的选择、电动机单边提升能力等方面不尽相同,操作规程多种多样。在分析典型无游梁式抽油机应用效果的基础上,提出了无游梁式抽油机标准化确定中应着重考虑的几个问题,并结合我国具体情况指出,应在首先满足安全生产的前提下,在名词术语、产品型号表示方法、协调功能性指标参数及关键零件的可靠性等方面进行标准化。     

游梁式抽油机用电动机的选配研究

采用系统动力学原理对电机—抽油机系统的能耗影响因素进行了分析,并在理论上进行了定量计算。指出软特性电机的采用对系统能量均衡具有相当作用,有一定节能效果。但过份增大电机转差率并不一定能达到节能目的。     

H型钢在弯游梁抽油机上的应用设计

针对弯游梁抽油机游梁制造工艺复杂、生产周期长、效率低的问题，提出了用H型钢制作弯游梁的设计方案及制造工艺，并对H型钢弯游梁进行了强度校核，实现了缩短游梁制造周期、提高生产效率的目的；同时提出了应用H型钢做连杆可以有效地降低原材料成本的见解。     

永磁同步电动机在抽油机上的应用分析

对永磁同步电动机在胜利油田的应用情况、跟踪调查、数据统计和磁性能参数的随机抽测表明,永磁同步电动机在抽油机上应用具有很好的节电效果,且运行稳定可靠。结合抽油机的工况、对比实测启动转矩和启动电流倍数,提出用品质因数评价永磁同步电动机启动性能的科学方法;分析了负荷率、电压变化对永磁同步电动机功率因数呈感性(或容性)的影响,指出永磁同步电动机在抽油机使用其定子电压略低于临界反电势为最佳状态。最后提出在抽油机上应用永磁同步电动机的6点注意事项。     

游梁式抽油机配套电动机配电电缆的选择

电缆截面是影响电缆经济性的主要技术指标,通过对25口稀油井抽油机配套电动机配电电缆实测的载流量和按电动机额定电流选择的电缆载流量对比分析,得出一个初步的结论,即电动机在拖动抽油机时,电动机额定电流不宜作为线路计算电流,然而影响抽油机工作载荷状况的因素很多,所以该结论还需要进一步完善。     

电控换向型无游梁式抽油机的能耗监测与节能效果

针对近年来电控换向型无游梁式抽油机的普及,在研究了其结构原理和能耗特点的基础上,制定能耗监测方法。经现场实验证明,该方法满足电控换向型无游梁式抽油机能耗评价需要;同时,对电控换向型无游梁式抽油机节能效果进行了评价。     

游梁式抽油机和电动机配套选择模板研究

根据电动机运行机械特性与抽油机负载特性相互配合的理论，通过对影响电动机功率选择的各项因素进行分析，建立了游梁式抽油机电动机配套选择模板，通过对模板的现场试验，有效提高了电动机运行载荷率和功率因数，降低了电动机的损耗，为油田应用和配套选择电动机提供了科学依据。     

永磁复合电机直驱游梁式抽油机的应用

为了实现低速大转矩运行,传统游梁式抽油机一般由原动机（通常为感应电机）经过皮带和齿轮箱减速驱动。各驱动环节的额定效率较高,但是抽油机在运行过程中的负载变化幅度较大,平均负载率较低,造成驱动系统的平均效率较低。同时,皮带和齿轮箱润滑油属于消耗品,需要定期更换,还存在一定的安全和环境污染隐患。随着设备运行时间的延长,高速旋转的感应电机、磨损老化的皮带和齿轮箱均会发出较大的噪音。基于上述原因,研制了基于同心式磁性齿轮原理的永磁复合电机,该永磁复合电机具有高效高转矩密度的特点,取代抽油机原有的传动系统,直接驱动游梁式抽油机曲柄旋转。现场实际应用表明,该型抽油机在大庆油田、中原油田和辽河油田取得了较满意的效果。     

直流无刷电动机在测井仪器中的应用

文章介绍了直流无刷电动机的工作原理、性能特点,并以声成像和能谱密度仪器为例简介了在测井仪器中的应用,对实际应用中容易存在的问题,如位置传感器的调准、无位置传感器控制技术及电机正反转等进行了探讨。无刷直流电动机兼有交流电动机和直流电动机的优点,又解决了两者固有的缺陷,符合测井仪器的苛刻要求,如能解决好控制复杂口成本较高等问题,必将得到广泛的应用。     

游梁式抽油机井发电问题探讨

游梁式抽油机在上、下冲程过程中都会出现发电现象。抽油机井发电越多,会导致其效率越低、能耗越大。针对发电产生的规律和影响,开展了发电不同处理方法对抽油机系统效率的影响及对不同节能产品评价结果的影响试验,同时针对发电是否再利用进行了变压器上、下端发电测试试验,因大庆油田大部分都是一台变压器带一口抽油机井,发电无法被电网上其他电器所有效利用。所以,评价节能产品效果和计算抽油机系统效率时,不应该减掉发电电量。上述研究工作针对在消除发电方向上的节能措施的实施和评价有一定的指导意义。