油田配电网无功补偿技术应用

无功补偿是电网建设和节能改造的重要组成部分.针对油田用电负荷的特点,指出无功补偿的意义.通过对4种配电系统无功补偿方案的对比分析,以实例说明了采用配电线路自动无功补偿装置可提高功率因数,降低线路损耗,改善电能质量.     

油田配电系统的无功补偿技术

现阶段油田无功补偿的节能重点在各站、油井电机、油井变压器及6 kV线路上.无功补偿就是借助于无功补偿设备提供必要的无功功率,来提高系统的功率因数,降低能耗,改善电网电压质量.无功补偿能够有效地维持系统的电压水平,提高系统的电压稳定性,避免大量无功功率的远距离传输,从而降低有功网损,减少用电费用.设计安装低压集中自动无功补偿柜,抽油机安装电容器,6 kV线路安装自动无功补偿装置,提高了设备的利用率,增加了变压器的容量,稳定了电网电压,实现功率因数提高至0.9以上.     

无功补偿在油田配电系统的应用

在现有的油田供电系统中,大量的无功功率不仅引起电网的有功损耗,也会由于无功电流流过线路而造成电压降低,影响供电质量。采用无功补偿提高系统功率因数,不仅可以减少线路压降还可以提高系统供电裕量。某采油厂将10（6） kV、功率因数在0.9以下的线路,保留已建固定补偿装置基础上,安装高压无功自动补偿装置,以达到有效提高线路功率因数。     

高压无功补偿技术在杏南配电网的应用

大庆油田杏南油田开发面积广,机采井分散,配电线路供电半径大,配电网功率因数较低.高压无功补偿技术是一种投资少、见效快、维护方便的节能措施,是现阶段提高电网功率因数和供电质量的重要手段之一.2009年,在杏十五一变电所6条6 kV出线共安装23台合计2 700 kVar补偿容量的补偿装置,6条线路平均功率因数提高0.21,经计算,全部线路可实现年节电110.539 2×104 kW·h,节约电费65.7266万元,经济效益显著.     

智能无功补偿装置在油田配电网上的应用

推广应用智能电网技术,提高线路功率因数,降低线路损耗,改善线路供电质量和电网运行效率,已成为供配电系统的一项技术发展趋势。针对孤东油区高压配电网现状和智能无功补偿装置的构成,提出了采用智能无功自动补偿装置加若干个固定无功补偿装置相结合的无功补偿技术方案,并对现场应用情况和应用效果进行了分析和评价。实践证明,此方案不仅可提升电网运行质量、降低损耗,而且可以达到线路无功补偿的最佳效果,提高了电网运行的智能化和自动化水平。     

35kV三相高压无功补偿装置研制及应用

针对油田35kV直配供电线路功率因数低、集中无动补偿难以达到理想效果、低压无功补偿实施困难等问题,讨论了对该类线路采用高压无功分散补偿的必要性、可行性．对研制35kV三相无功分散补偿装置面临的问题、技术关键、解决措施进行详细分析,该装置具有绝缘强度高,防污能力强,显著提高电网力率和供电质量的特点,可取得明显的经济效益．     

35KV三相高压无功补偿装置研制及应用

针对油田３５ＫＶ直配供电线路功率因数低,集中无功补偿难以达到理想效果,低压无功补偿实施困难等问题,讨论了对该类线路采用高压无功分散补偿的必要性,可行性。对研制的３５ＫＶ三相无功分散补偿装置面临的问题,技术关键、解决措施进行详细分析,该装置具有绝缘强度高,防污能力强,显著提高电网力率和供电质量的特点,可取得明显的经济效益。     

钻井平台电站无功功率动态补偿技术的应用

论述了海洋钻井平台的功率因数及改善功率因数的重要意义和必要性，对实时无功功率动态补偿装置作了介绍，并对实施功率补偿后取得的效果和经济测算作了分析，提出了提高功率因数，进行功率补偿的推广应用建议。     

提高生产企业电网功率因数 实现节能增效

在供电过程中,用户功率因数的高低,直接关系到电网中的功率损耗和电能损耗,关系到供电线路的电压损失和供电质量.介绍了大庆中蓝石化有限公司通过对影响企业电网功率因数的主要因素以及无功补偿方式的分析,采用安装并联移相电容器组的方式进行功率因数补偿,补偿后功率因数从0.87提高到0.95,每年减少线损230×104 kW·h,节约电费1.426×104元.     

电力电容器在油田电网中的应用

一、前言 在电力系统中,随着变压器和交流电动机等电感性负载的广泛使用．电力系统供配电设备中经常流动着大量的感性无功电流．它增加了馈电线路的损耗,使供电设备的能力得不到充分利用。解决问题的办法之一．就是采用无功功率补偿装置,用电容性电流对电感性电流进行补偿,以提高功率因数。目前,在油田供配电网中,普遍使用低压无功补偿和高压无功补偿相结合的方法．有效提高了电网功率因数．降低了线路无功损耗及网损。     

调谐滤波器在海上平台电能质量改善中的应用研究

海上采油平台靠海底电缆远距离供电,且平台上大量使用电潜泵、注水泵等电机设备,其配电系统特性为负荷端电压及功率因数过低,在平台负荷率接近满载运行的情况下,平台无法再增加新的电潜泵,限制了平台注水作业和采油作业。此外,平台上大量的换流装置如变频器等在运行过程中会产生一定的谐波电流。为有效解决目前平台上的这些问题,秦皇岛32-6作业区采用了调谐滤波器来改善平台电能质量。对调谐滤波器在QH-D32-6作业区平台电能质量改善中的应用进行研究,结果表明,调谐滤波器的应用确实改善了平台功率因数,提升了平台电压,增加了负荷裕度,且抑制了谐波电流,是一种在平台上可行的无功补偿方法。     

井场电网动态无功补偿技术

论述了晶闸管控制电抗器动态无功补偿技术在钻机井场电网中的应用;分析了动态补偿装置的基本工作原理、组成及其控制系统,并进行了现场测试。试验结果表明:该装置可有效改善井场电网质量、提高功率因数、抑制电压波动,具有良好的推广应用价值。     

油田电能质量治理可行性研究

CACF-0.4系列连续可调磁性滤波智能补偿系统综合了磁性滤波和连续可调智能无功补偿控制技术,该装置可应用在高低压供电系统中.磁性滤波补偿单元滤波补偿并举,一方面对系统中数值较大的特征谐波进行滤波,同时补偿无功功率,既可提高电网质量,又可以提高电网功率因数.     

抽油机节能型动态无功补偿控制系统

拖动抽油机运行的三相异步电动机是油田开采耗能的主力,降低电动机的电能损耗,提高电网的功率因数,是降低油田开采成本的一项重要措施.抽油机动态无功补偿控制系统利用大功率晶闸管反并联组成功率单元,实现对多级电容器组的快速投切,通过电容器组提供的容性无功来抵消系统中的感性无功,从而达到提高系统功率因数的目的.系统应用后油井平均综合节能11.42%,功率因数平均提高了0.16,节能效果较好.     

岸电工程无功补偿设计与应用

介绍了无功补偿设备配置原则，对海洋平台接入岸电后的电力系统进行了无功计算和分析，结合不同工况给出了不同工况下的无功配置方案，通过合理配置高压电抗器、电容器组等无功补偿装置实现岸电系统功率因数、电压水平合理分布。     

电力无功补偿在腰英台油田的应用

腰英台油田电力系统是经过3年产能建设逐步建成的,分段设计分段施工,使得腰英台油田供电线路压降较大,功率因素较低,增加了油田企业支付无功电费的成本,严重时不能及时地保证油田机井的正常用电。腰英台油田电力系统存在的问题是系统功率因数过低引起的,所以确定对腰英台油田电力系统实施无功补偿的技术改造。通过无功补偿技术改造项目的实施,功率因数达到并超过国家规定的0．9以上,大大降低了企业用电成本,提高了腰英台油田电力系统的供电能力,改善电压质量,减少线路的电能损耗,提高电能的利用率,提高电力系统的运行可靠性,保证了腰英台油田正常平稳运行。     

低压动态无功发生器在油田中的应用

如何有效提升油田供电质量,降低油田输配电线路和变压器损耗,是油田节能降耗的重要内容。针对传统电容补偿无功功率的缺点和弊端,通过对油田电网无功功率运行状况进行测量和分析,提出使用低压动态无功发生器（ESVG）解决油田配电网无功问题的可行性。ESVG装置并联于电网中,相当于一个可变的无功电流源,它能够快速跟踪无功变化,自动补偿系统所需的无功功率,补偿后功率因数接近于1,谐波含量低,可满足应用需要,在油田具有推广应用价值。     

基于SVG的海上油田电网无功补偿分析

海上油田电力组网能有效缓解海上平台生产电力的供需缺口。随着海上电网的不断扩大,合理利用电站潜能成为亟待解决的问题。利用动态无功补偿装置(SVG)可实现高效率的无功补偿。本文对无功补偿原则、无功补偿位置进行了理论分析,根据电网静态、动态无功确定补偿容量,并对其进行理论与模型计算,验证了无功补偿效果及补偿容量的准确性。     

钻机混合型静止无功补偿控制器的研制

为提高电驱动钻机的功率因数,设计了TSC+TCR混合型静止无功补偿控制器。采用DSP和单片机相结合的双CPU方案,通过傅立叶变换分析无功和谐波情况,以无功为控制量投切电容器并触发电抗器,实现了对无功动态实时的补偿,避免了过补偿和投切振荡。与常见的晶闸管控制电抗器和晶闸管投切电容器相比,该无功补偿控制器损耗小,并且可以对无功进行连续的调节。试验结果表明,该控制器计算精度高,响应速度快,动态性能好,无功补偿效果好,可以提高钻机的功率因数,增强钻机进行高负载钻井作业的能力,具有较好的应用前景。     

无功就地补偿技术在电动机上的应用

为保证电网电压质量，提高功率因数，降低线路损耗，可对电动机实行无功就地补偿，即在电动机旁配备适当的低压小型电力电容器装置来补偿电动机的无功功率。简述了电动机无功就地补偿技术的原理和优点，给出了最佳补偿功率团数的确定、补偿电容器无功量的计算方法，以及无功补偿器保护设置和安装原则。无功就地补偿技术在长庆油田的应用实践证明，采用该项技术可取得显著的节电效果，不到一年可收回全部成本。