加热炉应用超声波除垢防垢技术效果分析

开展了加热炉应用超声波除垢防垢技术现场试验,结果表明,应用超声波除垢防垢技术能实现加热炉在线防除垢,达到加热炉清洁、长周期运行的目的。TN2转油站使用超声波防除垢装置后加热炉年可节约天然气31.29×104m3,节约能耗及维护费用约50万元,经济效益和社会效益显著。     

超声波除垢技术在催化裂化装置油浆系统中的应用

介绍催化裂化装置油浆系统运行中存在的问题,并考察了超声波除垢器对油浆系统的长周期运行、产品质量和产品收率的影响。应用结果表明,超声波除垢器能产生良好的经济效益,具有推广意义。     

超声波除垢技术在脱乙烷塔顶冷凝器上的应用

不凝气自脱乙烷塔回流罐顶经压控阀送至2号催化裂化装置或燃料气管网,冷凝液用脱乙烷塔回流泵送回塔顶全部作为回流,脱乙烷塔底物。通过对结垢和腐蚀产物进行分析,发现垢样中含有较多的微生物黏泥和泥沙物质,主要以铁的腐蚀产物为主,存在一定的垢下腐蚀。从分析结果看,微生物导致的腐蚀占有重要地位,并直接和间接促进了其他类型腐蚀的产生、发展。超声波—脉冲防除垢系统使用2 a拆解后检查发现,该技术对防垢除垢有一定的效果,在一定程度上提高了换热效率,但距离长周期运行还有差距,主要问题是存在软垢,应进一步采取相应的优化措施。     

超声波阻垢与除垢技术研究进展

介绍了超声波阻垢与除垢的机理和国内外在超声波阻垢与除垢方面的应用进展情况。与传统阻垢与除垢方法相比,超声波阻垢与除垢技术具有操作连续、控制稳定、无环境污染等特点,是一种值得推广的新方法。     

超声波在线除垢技术在催化裂化装置油浆系统中的应用

针对催化裂化装置油浆换热器存在的积垢和结焦问题,介绍中国石油大港石化公司采用超声波在线除垢技术后对油浆换热器换热系数、油浆系统运行以及产品质量和收率的影响。结果表明,油浆换热器的传热系数增加26.885 W/(m2·℃),汽包发汽量增加0.404 t/h,油浆换热器的运行周期从5个月延长至8个月;分馏塔塔底油浆系统的运行状况得到改善。     

超声波技术在加热炉防垢中的应用

自2007年开始,萨南油田开展了地面防垢技术应用评价研究。2008年,先后在萨南油田9座转油站32台加热炉上完成了超声波防垢技术的推广应用,取得了明显的经济效益。从近5年加热炉大修数据对比看出,在应用超声波防垢技术后,实现加热炉大修率平均降低6%。应用该项技术的94台加热炉,每年减少大修6.64台次。安装超声波防垢装置后加热炉热效率平均降低8.32%,节气率达到了9.9%,按大庆油田采油二厂平均每站日耗气4 000 m3计算,29座转油站年节气419×104m3,年节约改造投资约199万元。     

超声波防垢除垢技术的应用研究

介绍了超声波防垢除垢的机理以及该技术及该技术在金陵石化炼油厂延迟焦化装置冷－11上的应用情况,应用试验表明,超声波涂垢器完全能满足生产工艺要求,解决装置多年的结垢问题。     

机械除垢式加热炉站场应用实验与性能评价

针对常规火筒式加热炉在加热三采采出水过程中出现的淤积结垢严重、烧损频率高等问题,在三采区块试验了一种新型分体式加热炉(分体式加热炉)。通过对分体式加热炉的运行参数、结构及机理进行分析,并对比常规加热炉在现场的实际应用,在优化运行的基础上,客观评价了分体式加热炉除垢效果和能耗情况。现场实验表明分体式加热炉除垢效果明显,加热三采采出液具有较好的适应性,同时对比相同功率常规加热炉可节省天然气用量,节能效果较好。     

RFCC装置油浆系统换热设备应用超声波防除垢技术研究及工业试验

介绍了金陵分公司RFCC装置油浆循环系统换热设备应用超声波防除垢技术工业试验的情况。通过对油浆循环系统积垢成因及垢物的分析，简述了超声波防除垢的作用机理。工业试验表明：RFCC装置油浆循环系统应用超声波防除垢技术是可行的，除垢设备本体能够满足在线运行的工况要求。向换热器管程油浆（350℃）辐射超声波能量，壳程介质进出口温差提高了3－5℃，总传热系数呈波浪线状变化，除垢器连续运行六个月，油浆循环系统畅通无阻。     

波纹管在重整生成物换热器中的应用

某炼油厂重整装置生成物换热器 (E2 0 2 )换热效果差 ,成为影响装置满负荷运转的“瓶颈”之一。通过对该换热器现场运行参数进行实测 ,经过分析比较 ,确定了该换热器的技术改造方案 ,设计了新的重整生成物换热器 ,将原换热器的光管更换为波纹管 ,壳体及管板不变 ,节省了改造费用 ,增大了传热效果。改造后的换热器经现场运行实测 ,达到了预期效果 ,保证了装置的正常运行 ,取得了良好的经济效益和社会效益。运行结果证明 ,波纹管换热器的传热性能明显优于光管换热器 ,是一种高效、节能型的换热设备。此重整装置生成物换热器技术改造的成功 ,为炼油厂在役换热器的现场改造提供了成功的经验     

结垢及除垢技术在管道中的应用研究

管道结垢危害巨大.针对管道结垢造成严重危害的现状,对管道结垢的机理进行了探讨,指出介质含水率高、含较多细菌、高矿化度且溶有一定量的腐蚀性气体(H2S,CO2和O2)以及结蜡现象的出现是导致管道结垢的主要原因.同时对影响结垢的各因素(如温度、压力、流速和pH值等)进行了分析.据此提出了预防管道结垢的方案,如选用耐蚀材料和添加化学药剂等,并提出了化学除垢和机械除垢等除垢的方法,可为管道的结垢及除垢提供指导和借鉴作用.     

超声波防垢技术在油田中的应用研究

超声波介质处理器充分利用超声小在液体介质中的传播和空化作用原理,改变水垢晶粒形态的表面活性,是采用物理法防垢的有效装备。文中分析了超声波的性质、机械作用、空化作用、热作用,以及ＵＰＰ超声波介质处理器的防垢机理、工作原理和检测效果等。     

耐火纤维在加热炉中的应用

对加热炉多种炉衬的结构、用材和特点作了简要介绍。经工厂生产实践后认为,耐火纤维炉衬具有隔热性能好、重量轻、施工简便和不需烘炉等优点,将逐步取代老式的耐火砖炉衬。     

强化燃烧技术在加热炉改造中的应用

介绍了扬子石化公司炼油厂一套常减压装置扩容改造时,在加热炉中应用新强化燃烧技术的情况。强化燃烧技术通过燃料在燃烧室内的完全燃烧,改善了辐射室内的传热,提高了加热炉炉管的平均热强度,提高了加热炉总热负荷,从而实现了加热炉的扩能要求;而且由于燃烧充分,排烟温度显著下降,热效率提高明显;烟气中有害物质减少,环保、社会效益显著。     

空穴射流清洗技术在加热炉上的应用

空穴射流清洗技术运用的是流体力学领域中的“空穴效应”原理,清洗器是由交错叠加的韧性叶片组成.该技术在加热炉盘管内采用的是物理除垢,能够彻底粉碎沉积物,不需要进行清垢评价工作,也不会减少管线使用寿命.用专用的回收工具回收垢质,不会造成环境污染,清垢后加热炉热效率明显提升.该项技术在大庆油田采油一厂中609转油放水站实施应用,实践证明,空穴射流清洗器能够彻底完成清洗任务,而且清洗时间短.该清洗器弹性变形大,收缩比可达30％,通过能力强,能更有效地清除含聚合物的垢质,保证油田的生产.分析清洗前后对比数据得出结论:加热炉出口温度明显升高,压差降低,加热炉的热效率明显上升,节能效果显著.     

高温粘结剂在高效加热炉中的应用

本文结合工程用高温粘结剂的概况和特点，指出施工注意事项和改进方向，报道改性磷酸盐类高温粘结剂在长庆油田高效加热炉衬里施工中的应用以及加热炉运行7个月后的检测结果和效益情况。     

电子表格在加热炉设计中的应用

在真空加热炉的热力设计计算中 ,通过电子表格与专业知识相结合进行编程设计 ,可使计算更便捷。在利用电子表格编程时 ,应注意几个问题 :(1)用逻辑判断提高软件自动化程度 ;(2 )用好Excel的数据保护功能 ;(3)编制一个简单的交互式操作界面 ;(4)设计动态帮助 ,提高软件易用性     

油田加热炉节能技术应用

集输加热系统是油田的耗能大户,研究加热炉的节能降耗措施是实施油田节能战略的关键。朝阳沟油田开发20余年,由于产能递减,早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题,朝阳沟油田通过老区改造对站内加热炉实施了一系列的节能技术研究,取得了一定的成效。     

姬塬油田防垢、除垢技术应用研究

阐述了电磁防垢、超声波防垢、物理除垢、清管仪清垢等防垢、除垢技术的机理,介绍了这几种防垢、除垢技术在姬塬油田多层系复合开发中的应用并进行了分析,认为电磁防垢和超声波防垢效果较好,能够有效保护集输站场重点设备;物理除垢可以有效去除不配伍层系混合产生的垢晶;清管仪可清除集输管道和注水管道的结垢.这几种防垢、除垢方式的配合使用,解决了生产运行中站场防垢、管道除垢等难题,使生产能够安全、平稳、高效运行,在姬塬油田多层系开发中具有较大的发展前景和推广应用价值.