汽轮机抽汽控制的应用分析

某重整抽提装置循环氢压缩机组汽轮机控制采用了汽轮机转速和抽汽压力双调节模块,并经过双阀解耦模块计算修正后分别控制汽轮机主蒸汽进汽阀和级间阀开度的控制方案,以达到平衡控制汽轮机负荷和抽汽压力的目的.针对该系统在实际应用中出现的问题,通过对抽汽压力控制进行分析,表明该控制方案在机组开车时可起到尽快建立汽轮机蒸汽系统平衡的作用.但在机组开工稳定后,抽汽压力调节会放大抽汽压力波动对机组平衡的影响,切除汽轮机抽汽压力调w能更好地保持汽轮机的稳定.既可实现该机组预定的复杂调节功能又能实现平稳可靠运行.     

热电站4^#汽轮机的供热改造

采用汽缸打孔抽汽的方案，将50MW单缸单排汽纯凝汽轮机改造为非调整抽汽式热电联供机组，改造后缸体各运行参数正常．抽汽流量基本达到设计最大抽汽值。机组运行参数符合工艺要求。改造结果表明，这是小型凝气式汽轮机组供热改造的最简单方式。     

蒸汽汽轮机系统的自动控制要点及设计

在石化及热电装置中,汽轮机运行及控制方面存在的问题主要集中在数字电液控制系统(DEH)、疏水系统设计以及抽汽系统的控制方式上。阐述了汽轮机系统控制的一些关键点,通过调节汽轮机本体高压调节阀、主汽阀、抽汽调节阀来控制进汽抽汽量,调节汽轮机负荷使其平稳运行。针对控制方式和设计提出了一些建议,以提高汽轮机运行的稳定性,延长使用寿命。     

电厂汽轮机组负胀差值超标的分析及处理

大庆石化公司热电厂4#汽轮机组负胀差值超标,文中分析了该机组运行状况和参数,对机组汽封漏汽及热力系统管路进行合理改造,解决了机组负胀差超标及六段抽汽超温问题,保证机组安全平稳运行。     

抽汽调节阀碟连接丝扣和铰链活节断裂原因分析

针对化肥厂合成装置空压机透平机抽汽调节阀阀碟连接丝扣和铰链活节出现断裂现象，分析了断裂原因，进行了整改，为类似机组的维护和操作运行提出了建议。     

提高乙烯工厂热电机组经济指标的措施探讨

对某乙烯工厂热电装置供热机组配置作了简介,提出了如何根据外部热电负荷变化而优化汽轮机、蒸汽管网系统设备的运行.目的是降低工厂能耗,提高热电装置经济性.对热电装置1号/2号双抽发电汽轮机组抽汽、凝汽比例改变引起机组效率和供电标准煤耗变化等进行了定量分析,建立了数学模型,据此模型计算出对应的供电标准煤耗.根据机组计算结果,指出了影响机组运行经济技术指标的因素.     

汽轮机润滑油含水原因分析

塔西南化肥厂水气车间凝汽式汽轮机,2001年投入运行,2008年开始汽轮机油箱46#汽轮机油含水,于2011年对汽轮机主汽阀阀杆与下汽阀的密封面进行改造,增加了一道密封环,改造后取得了良好效果,解决了润滑油含水问题。     

乙烯装置蒸汽优化节能措施及效果

文中从裂解炉产汽、汽轮机蒸汽利用2个方面展开论述,列举某600 kt/a乙烯装置蒸汽优化措施。对比蒸汽优化前后数据,得出清理裂解炉SLE和调整三机组抽汽可降低装置能耗并节约装置成本投入的结论,为装置后续蒸汽优化操作提供指导。     

CO2压缩机组调速与防喘振控制系统改造

1.前言 大庆化肥厂尿素装置的二氧化碳压缩机组(3102J/JT)是由意大利新比隆公司制造的,1976年正式投入运行,压缩机由高压缸和低压缸组成,透平为抽汽-注汽-凝汽式透平,功率7200kW,其控制系统随机组配套引进。     

化肥厂CO_2压缩机汽轮机盘车异常原因分析

分析了某石化公司化肥厂尿素装置CO_2压缩机盘车出现卡涩故障的原因。通过对汽轮机逐步解体检修,确定造成盘车卡涩的原因是由于汽轮机转子平衡活塞汽封与缸体汽封刮擦而导致,提出了压缩机盘车故障的解决方案,收到了理想的效果。     

优化主风机组的汽轮机发电

某石化公司炼油厂300×104 t/a重油催化裂化装置1#主风四机组系统为主要能量回收系统。根据催化装置全流程Petrosim模型分析计算,四机组功率不匹配,汽轮机存在增加蒸汽用量、提高装置发电量的潜力。试验表明,缓慢增大1#主风机组汽轮机用汽量至设计负荷最大用汽量160t/h （增长幅度为3 t/h）,并确保1#主风机组未出现波动、轴温上涨现象,可提高此装置1#主风机组发电量约1000 kWh,每年可为公司节约0.284×104 t标煤,增加收入467.72万元。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

烯烃装置裂解气压缩机组大检修期间发现汽轮机低压调节级动叶片“蜂窝状点蚀”现象比较严重,对应的静叶片及后2级静叶片也有点蚀现象.分析发现利用湿蒸汽对汽轮机吹扫的方法存在缺陷,在主蒸汽降温的过程中只考虑了高压缸防水蚀的影响,忽略了抽汽背压不可控,导致低压缸进汽压力相对该处的进汽温度过高,部分蒸汽产生冷凝液,蒸汽中夹带的水滴撞击在动叶片出汽边背弧上,致使材料疲劳破坏形成水蚀.根据操作经验和理论分析确定:吹扫工况时,低压调节级的进汽压力应低于170℃时的蒸汽饱和压力,抽汽压力应低于0.8 MPa,并利用蒸汽管网改造,控制抽汽压力在0.4～1.6 MPa.通过优化操作参数完全可以避免低压调节级动叶片水蚀.     

低温热在动力循环回热系统的利用

对动力循环回热系统及回热系统低温热利用进行了理论分析,从工程实际出发,用现代动力循环理论分析了石油化工厂低温热用于动力循环回热系统的技术方案。选取定型机组50 MW抽汽式汽轮发电机组对低温热加热凝结水取代部分抽汽所带来的各方面收益和损失情况进行了定量分析,提出了低温热用于动力循环回热系统的条件:(1)热源温度不低于55℃;(2)低温热量使用上限为汽轮机组的低压加热器所需热量;(3)在现行炼油厂运行的两种温度低温热系统中,如果低温热给水温度为120℃,这些热量可以替代汽轮机后两级抽汽;如果低温热给水温度为95℃,这些热量只能替代汽轮机末级抽汽。低温热用于回热系统虽然使得电厂循环效率下降,但获得了净功,工程投资较少,总体上技术经济可行。     

汽轮机调速系统失控原因分析及对策

文章介绍了合成气压缩机汽轮机调速系统失控,其转速、主蒸汽量及抽汽量突然上升,随后又大幅度下降,导致装置水碳比失调而停车的事故现象。根据汽轮机调速机理、控制元件结构及工作原理,同时结合事故特点,对事故原因进行了分析,排除了汽轮机高压蒸汽压力、乏汽压力、抽汽控制阀及压缩机负荷对事故的影响,确认主汽阀开度失控是造成事故发生的主要原因。进一步分析又排除了错油门内油颗粒对主汽阀的影响。结合分析结果并通过现场静态调试发现,反馈杠杆与反馈传递杆连接螺栓脱开。将连接螺栓进行紧固,同时对主汽阀控制机构进行静态调试,使故障消除。为防止类似故障在汽轮机上再次发生,在管理上也做了相应要求。     

大化肥102J原料气压缩机组实现中国制造

由湖南湘东化工机械有限公司汽轮机分公司为鄂尔多斯联合化工设计制造的30×10^4t／a合成氨装置中的配套设备—102J原料气压缩机组一次试车成功。经检验，该机组各种性能完全满足设计和制造标准，达到同类进口产品的技术要求，而价格仅为进口设备价格的20％。这样一套包括汽轮机、离心压缩机、油系统、冷凝系统、     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TP2 72 2 0 0 4 12 5 31数字电液调节系统的应用〔刊〕/王谦益 (扬子石化公司热电厂 )∥扬子石油化工 .- 2 0 0 4 ,19(1) .- 32～ 34　　阐述了数字电液调节系统的基本原理及汽轮机液压调节系统改为数字电液调节系统的意义 ,讨论了将 5 0MW抽汽式汽轮机液压调节系统改为数字电液调节系统的实施方案 ,介绍了改造后的效果及存在的问题。扬子石化公司热电厂抽汽冷凝式汽轮机系统改为数字式电液调节系统后 ,能充分满足 5 0MW机组的各项功能要求 ,较好地实现了中、低压双路调整抽汽功能。机组冲转、并网、加负荷以及机组实验等各项功能均达到…     

高压透平转子的节能改造

大庆石化公司化肥厂合成氨装置中合成气压缩机是由背压式高压汽轮机(103JAT)和凝汽式汽轮机(103JBT)串联驱动的。其中高压透平(103JAT)是20世纪70年代从美国DELAVAL公司引进的,采用10.5MPa高压蒸汽驱动,所用高压蒸汽靠工艺废热回收和辅助锅炉提供。近年来,由于生产负荷的不断提高,合成气压缩机驱动透平能力不足的问题成为大负荷生产的瓶颈。中压透平103JBT经常满负荷工作,故障率增加。同时由于103JAT耗汽量大,锅炉给水系统的能力也显得不足。大庆石化公司化肥厂于2002年装置大检修期间对合成气压缩机高压透平(103JAT)的内件进行…     

汽轮机低压抽汽油动机油管线振动原因分析

针对汽轮机低压抽汽油动机油管线振动频发,多次导致管线泄漏问题,从油管内油流的谐振、运行调节中发生的振动以及油质、油路等方面分析原因,并有针对性的从避开谐振频率、增加抽汽调节频率、定期清洗油路及油动机,保证油质合格这3个方面提出相应的解决方案,以保障汽轮机装置安全生产运行。     

玉缩机喘振放空阀全开原因分析及解决措施

多轴离心式空气压缩机喘振放空阀一天内发生了三次突然打开,导致二段炉断空气,造成除一段炉及脱碳装置以外其它所有装置停车。对事故进行了调查、分析,事故原因分别为：第一、三次是因多轴离心式空气压缩机出口阀及副线伐一直处于关闭状态,在多轴离心式压缩机提压时,一段出口压力迅速上升,达到1．5MPa以上,导致多轴离心式压缩机喘振放空阀突然全开,紧接着其汽轮机转速达到电子跳闸转速而跳车;第二次是因抽汽管暖管不充分,在合成气压缩机汽轮机投抽汽时,管内冷凝液瞬间带入中压蒸汽管网,管网蒸汽温度大幅度降低,促使多轴离心式空气压缩机汽轮机转速下降至5743r／m以下,进而导致喘振放空阀突然全开。为此,采取了相应措施,并收到了良好效果,避免了此类事故再次发生。     

汽轮机结垢堵塞原因分析及预防措施

对乙烯装置裂解气压缩机组中的汽轮机发生垢堵的原因进行了分析，并提出了一些预防汽轮机垢堵的措施。