应用超越离合器提高抽油机井系统效率

一种磁力复位棘爪的棘轮式超越离合器,加装在游梁式抽油机上,通过超越动作自动追踪和适应抽油机光杆载荷与配重间的动态变化,实现了抽油机的动态平衡。超越动作与动态平衡的结果是:管柱震荡减弱,凡尔性能改善、柱塞有效行程增加,出现超冲程、超冲次,由此达到增加油井产液量、提高泵效的目的;同时,有功能耗降低,系统效率提高。这些结果已经被河南油田的现场应用实例所验证。     

提高游梁式抽油机系统效率分析

介绍了影响游梁式抽油机系统效率的因素,找出了提高游梁式抽油机系统效率的途径,详细介绍了开关磁阻调速电机的特点,结合该电机的现场应用和节能效果对提高游梁式抽油机系统效率进行了说明.     

抽油机加装超越离合器实现节能

抽油机节能的关键不只是交流电动机的功率大小，还在于使交流异步电动机的运转不参与抽油机的平衡运幼，保证调平的抽油机在平衡状况下运转。在抽油机适当部位加装超越离合器可解决抽油机平衡运动受交流异步电动机干扰的问题，不仅可避免驴头反拖电动机，还能充分发挥平衡块的飞轮效应，最大限度地降低机械交变载荷，达到机电运行的最佳匹配。抽油机加装超越离合器的厂内台架试验表明可节电48．3％，现场采油试验可节电15．2％。     

超越离合器在游梁抽油机上的应用研究

曲柄平衡抽油机的平衡力矩与抽油机悬点栽荷形成的力矩不能很好匹配，曲柄轴出现负扭矩，致使电机负荷波动很大，耗能过高。在电机输出轴上加装超越离合器是一种对抽油机平衡进行改造的新技术，一方面可以避免抽油机反拖电机发电，另一方面使抽油机能脱开电机的阻力而加速运行，从而实现提高系统效率和增产的作用。     

抽油机加装超越离合器

抽油机加装超越离合器是一种对常规抽油机进行改造的新技术，在曲柄轴出现负扭矩时，一方面可以避免抽油机反拖电机发电，另一方面使抽油机能脱开电机的阻力而加速运行，从而实现提高系统效率、增产的作用。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后，可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，消除负功，提高电机和皮带的传动效率，在皮带轮轮径不变的情况下，抽油机可以动态微量调整，中次，降低交变载荷，提高泵效，在达到油井增产的同时，提高系统效率，达到节能目的。文中介绍了超越离合器在喇嘛甸油田现场应用的节能效果，证明该技术具有很好的推广价值，笔者认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

超越离合器在游梁抽油机上的应用研究

曲柄平衡抽油机的平衡力矩与抽油机悬点载荷形成的力矩不能很好匹配,曲柄轴出现负扭矩,致使电机负荷波动很大,耗能过高。在电机输出轴上加装超越离合器是一种对抽油机平衡进行改造的新技术, 一方面可以避免抽油机反拖电机发电,另一方面使抽油机能脱开电机的阻力而加速运行,从而实现提高系统效率和增产的作用。     

游梁式抽油机CAD系统

游梁式抽油机CAD系统是以VC＋＋为开发平台、以SolidWorks为图形支撑软件的专用软件系统。该系统采用菜单和对话框的形式，具有较好的用户界面和人机交互功能。系统开发了最常用的四种机型的机构设计，对抽油机游梁，连杆在满足工作能力的条件下以耗材最少为目标进行优化设计，对关键零件曲柄销等进行设计校核，对支架采用SolidWorks设计建模，然后对其进行有限元强度和刚度分析。最后给出了一异相型抽油机的实例设计分析。     

榆树林油田提高抽油机系统效率矿场试验

抽油机井的系统效率主要与地面和井下两大系统能量损失有关。其中井下能耗损失主要与抽油杆运动能耗和深井泵的容积效率有关。由于杆柱运动能耗及深井泵容积效率均与杆柱和抽汲参数设计有关，因此，井筒中杆柱和抽汲参数的优化设计成为影响抽油机系统效率的主要因素。以系统效率为优化目标，在低渗透油田，对于生产状况不合理的油井，及时优化抽汲参数、抽油杆柱等设备。在榆树林油田现场试验3口井，降低冲次、减轻杆柱重量后，系统效率平均提高2，13个百分点，降低了油田能耗、降低了设备投资、降低原油成本。     

游梁式抽油机皮带传动效率分析

根据抽油机皮带传动特点和力学分析,建立了一种简便的皮带传动效率计算模型,为分析抽油机井瞬时工作参数提供理论支持。研究结果表明,游梁式抽油机皮带传动效率不是一个常数,它与抽油机的负载变化规律和平衡状况有关。     

关于游梁式抽油机用电动机节能的讨论

介绍了一般负荷下的电动机节能方法和游梁式抽油机负载特点,述评了油田使用或试验的几种电动机节能情况。游梁式抽油机用电动机节能应包括两个方面：一是提高电动机的负荷率和效率;二是使电动机的机械特性变软,改善电动机机械特性与抽油机负载特性的相互配合,以提高机、杆、泵系统效率。两者比较,后者的节能潜力要比前者大得多。因此,后者应该是游梁式抽油机用电动机节能的主要研究方向。当前最理想的途径是开发用于制造电动机转子绕组的频敏材料;其次是研制工作可靠的四象限变频器,把电动机发电状态所发的电回馈电网。     

提高抽油机系统效率技术研究

抽油机系统能耗问题日趋严重,直接影响油田的开采成本。面对机采井数和产液量不断增加、平均单井产油量下降的不利局面,为控制生产成本及机采耗电持续上升的势头,不断探索完善机采节能技术,加大节能设备的应用力度。深入开展提高抽油系统效率的技术研究,对提高油田采油工程技术水平和经济效益具有重要意义。通过分析吐哈油田抽油机井系统效率现状,研究分析影响系统效率的一些主要因素,总结了近几年在提高系统效率上所做的主要工作及取得的成功经验。通过现场测试对抽油井系统进行分析,提出了提高系统效率的技术对策,为油田下一步提高系统效率提出了意见和建议。     

抽油机系统节能措施分析

稠油井井况复杂多变,使抽油机系统效率偏低。通过对抽油机井系统能量的损失过程进行系统分析和数据对比、现场调整和对比测试,确定了合理调参、优化管杆组合、合理调整平衡度、合理选择抽油机的拖动设备、减少管杆摩擦损失等措施提高稠油井系统效率的可行性。现场应用结果表明,平均系统效率由18.7%提高到24.2%。     

游梁式抽油机全台效率测试研究

介绍了用连续测试方法测试游梁抽油机的电机输出轴、皮带－减速器和四连杆机构的瞬时功率，从而计算出抽油机的全台效率。文中提供了对３种工况的测试结果。     

游梁式抽油机基于开关磁阻调速系统节能改造

游梁式抽油机一直在我国采油设备中占有重要地位,但由于其负载不均衡、平衡效果差、工作效率低等问题,造成大量的能源浪费。开关磁阻调速系统具有系统效率高、可靠性高、结构简单及高效区宽等优点,非常适用于游梁式抽油机负载不均衡的缺点。基于此,采用开关磁阻调速系统对游梁式抽油机进行传动单元改造。经实测,综合节能率达到20%以上,具有非常大的市场应用价值。     

游梁式抽油机用节能电动机及其控制方法

游梁式抽油机系统效率不高与电动机的选取和电动机运行效率低有较大关系。分析了抽油机用电动机运行效率低和功率因数低的原因，提出了新的电动机设计和控制方法，即将电动机定于绕组设计为两个功率按一定比例分配又可以并联工作的双绕组；根据电动机的电流判断负载情况，使电动机具有与不同负载相匹配的三种功率，从而使电动机能在不同负载的情况下以较高负载率运行，提高了电动机效率和功率团数，达到节能的目的。     

大庆油田游梁式抽油机电动机的节能分析

在大庆油田游梁式抽油机应用的节能电动机大致分为永磁电动机、高转差电动机、变级多速电动机和伺服电动机.在游梁式抽油机标准井上,在不同负荷情况下,对比测试了这四种电动机的综合节电率,分析了其不同的优缺点,为油田合理选配抽油机电动机提供了参考.     

综合治理提高抽油机吉系统效率

抽油机系统效率是指将液体举升至地面的有效作功能量与抽油机系统输入能量的比值,能量平衡工作为企业制度耗能设备和技术改造规划提供科学依据,本文主要介绍中原油田采油二厂目前抽油机井系统效率,耗能概况,影响系统效率的因素,系统效率的分布规律以及提高抽油机井系统效率,节能降耗的措施和方法。     

游梁式抽油机节能新技术探讨

针对游梁式抽油机能耗大,工作效率低的问题,提出游梁式抽油机节能的新方法,即在采用优化抽油机结构的基础上,通过改变电动机的工作特性和增加抽油机转动惯量的办法降低抽油机周期载荷系数。指出影响使用高转差率电动机的游梁式抽油机节能的主要因素是抽油机的冲次、电动机转差率和旋转件的转动惯量。采用高转差率电动机,并增加旋转件的转动惯量,是综合提高游梁式抽油机节能效果的有效途径。