循环水高浓缩倍率处理技术在电厂的应用

提高循环水浓缩倍率技术，属当前电力工业重点发展研究的关键技术之一。文中阐述了循环水高浓缩倍率处理的现行技术．论述了一种以示踪型药剂为特点的加药法循环水水处理技术．与智能化在线监控系统相结合．成功地将电厂的循环水浓缩倍率提高到6以上，并介绍了它的适用条件、应用经验和应用效果。     

油气集输系统端点自动加药工艺

油气集输系统端点自动加药工艺,系指在系统的端点计量站,通过自动加药装置向集油管线内添加破乳和阻垢等药剂,从而达到原油破乳、降粘、除垢等目的。本文主要介绍了自动加药装置的组成、工作原理和安装方式。实现端点加药后,加药量由原来的110t/a 降至66t/a,同时收到了明显的破乳、降粘、防垢等效果。该装置具有结构简单,管理和维修方便等特点。     

井口自动加药装置的优选及应用

本文围绕苏里格气田目前使用的几种井口自动加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口自动加药装置在现场的应用、结构原理,性能评价及应用,通过应用对比优选出适用性强、安全性高、应用效果好,具备现场的适用性及推广性的自动加药装置。     

循环水高浓缩倍率处理技术在热电厂的应用

提高循环水浓缩倍率技术是当前电力工业重点研究的关键技术之一.文中阐述了循环水高浓缩倍率处理的现行技术概况.说明了以示踪型药剂为特点的加药法循环水的水处理技术.该技术与智能化在线监控系统相结合,有效地提高了循环水浓缩倍率,并介绍了其适用条件、应用经验和应用效果.     

油田用自动加药系统的研制

针对油田地面集输工程和地面注水工程中现行人工加药方法的缺点 ,研制成油田用自动加药系统。该系统采用西门子S7— 2 2 4可编程控制器 (PLC)为控制单元 ,自动检测输油管流量 ,根据流量及设定加药量或浓度值控制计量泵的加药量 ,可适时显示加药量、加药浓度、主流量及累积加药量 ,并设有多种故障报警功能及按键互锁功能。采用新型自动加药系统 ,无需工人值班 ,降低了工人的劳动强度 ,提高了加药精度 ,从而提高了油田生产效率及管理水平。首批自动加药系统已在江苏油田某联合站使用 ,至今已连续运行四个多月 ,用户反映良好     

河南油田研制成功油井自动加药器

河南油田研制成功了一种安装简单，不需要油井放气就可以直接加药，且加药量连续、均匀的油井自动加药器，解决了油井由于产气量大造成砂卡及砂埋油管的难题。该自动加药器由一个盛药罐和一个小型柱塞泵组成，柱塞泵和油井通过三通连接，以光杆的往复运动为动力，     

油井自动加药系统的设计开发

针对油井人工加药存在对加药量无法准确控制、劳动强度大、小产量油井成本相对偏高及无法实现多点协调监控的问题,设计开发了油井自动加药系统。该系统采用西门子S7-200的PLC控制模块,根据加药流量的反馈值来控制阀门开合度,自动进行PID调节,控制加药量,达到自动控制目的;自动加药系统运行后,可在SCADA系统中对其各项参数进行实时监视和控制,了解设备的运行状况及数据变化情况,在上位机中实现对工作现场的数据采集、设备控制、参数调节以及信号报警;由PLC模块组成的下位机与上位机进行通信,实时显示控制系统的流量和液位。仿真及应用结果表明,油井自动加药系统实现了加药量的精确控制,控制精度符合现场作业要求,具有数据存储量大、查询方便以及曲线报表随时输出等特点,完全满足油井作业要求。     

油田注水自动加药系统及其在锦州油田的应用

针对锦州采油厂人工加药存在的弊端,研发了自动加药系统。该系统的控制任务主要是针对2种药品的投加,采用不同的控制方案分别对2个柱塞泵和送盐电动机进行控制,具有可靠性高、结构灵活、界面友好及易于操作等特点。系统硬件主要由上位机、下位机和现场仪表等组成。现场应用情况表明,系统解决了人工加药的弊端,实现了自动化管理,节省了大量人工;注入水加药质量浓度完全符合设计要求,保证了注水开发效果。     

ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统研制

为提高钻井液配置及维护的质量和自动化水平,研制了ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统。该自动加药系统由多仓储液罐、输液计量泵、质量流量计、搅拌器、控制阀及定量配料控制系统等组成,进液计量泵将液体原料桶中的液体钻井液助剂吸入储液罐中暂存。钻井液配制或维护时,定量配料控制系统设定加药参数后,一键式操作可实现出液计量泵将钻井液助剂自动精准输送至泥浆混合系统。该装置的成功应用为钻井液自动精准调控奠定基础,显著提高钻井液配制及维护的自动化和现场HSE水平。     

全有机水处理剂在炼油厂循环水系统的应用

为改善水质,中国石油天然气股份有限公司独山子分公司二循环水厂采用全有机高效缓蚀阻垢剂ZJ-720配方。其中主要组分为有机膦酸盐和有机膦酸酯、锌盐、丙烯酸/磺酸盐共聚物等。实验室评定表明:在药剂浓度为60mg/L的情况下,碳钢试样的腐蚀率为0.029mm,a,粘附速度为4.32mcm,均达到很好级;现场工业应用监测表明:其腐蚀率为0.014-0.075mm/a,粘附速度为4.57-18.54mcm,优于指标要求。     

加酸循环水系统中的新型水处理药剂应用

介绍了ZH442MS水处理药剂在化纤加酸循环水系统的应用情况。在高硬高碱水质条件下,循环水浓缩倍数可以达到4-5运行,并能有效控制腐蚀和结垢,经济效益明显。     

循环水系统排污水回用工业应用试验

将电絮凝技术、斜板沉淀过滤技术及电渗析脱盐技术有机结合，成功地开发了循环水系统排污水回用成套工业化技术，并建成了工业试验装置。该装置出水水质稳定，处理后各项出水可以作为循环水系统的补水。回用水打入循环水系统后，可以使循环水浓缩倍数从3倍提高到5倍左右，且水处理效果满足循环水标准。     

海底管道伴热技术应用

介绍海底管道主要伴热技术特点,给出主要伴热技术成熟度评估矩阵,梳理伴热方式选择流程,并结合某稠油油田工程实际提出具体解决方案,为今后海上稠油输送提供设计选型参考.     

臭氧杀菌在工业循环冷却水中的应用

文章介绍了用臭氧法进行工业循环冷却水杀菌灭藻的试验情况，证明杀菌率可达９９％以上。     

磁化技术在炼化企业水处理中的应用

工业循环冷却水的结垢问题一直受到人们的关注,目前多采用化学方法对水质进行处理,但会造成一定程度的二次污染。实践证明,磁化水处理不但可以防垢,而且可以除垢和防腐蚀。影响磁化水处理效果的主要因素有:水的硬度、锅炉工作压力、循环水温度和流速。文章对磁水器产品的选用和安装要求进行了介绍。     

循环冷却水系统的工业应用

详细介绍了扬子石化南京溶剂有限责任公司循环冷却水系统的组成及工业应用情况。该系统选用的JC-463型阻垢缓蚀剂对环境污染小，具有阻垢、缓蚀、分散等多种作用；加药及菌藻处理系统自动化程度高、控制准确。工业应用表明，该系统运行安全可靠，可节约用水约240kt／a。     

原油含水率分析自动化系统的开发及其应用

介绍了一种油田含水率分析数据智能采集与管理的专业应用信息系统,通过扫描枪、FHS-A.E分层原油含水率分析仪、标签打印机及协议转换器等的集合,结合端口同步访问与控制技术的应用和完善,实现了系统对含水率分析与采集的准确性、安全性、稳定性、及时性以及高效性,为实时、快捷地分析油田动态提供了极大的方便。     

循环冷却水的综合治理

概述了循环冷却水治理的意义,阐述了如何进行水处理药剂筛选、所采取的监测手段以及水冷器查漏新技术的原理和应用,建立了循环水计算机数据库管理系统。通过进行日常管理及采取综合治理措施,取得了较好的效果。     

循环冷却水系统冷却器腐蚀速率的测定方法

测定冷却器管束平均年腐蚀速率的方法有静态挂片质量损失法、旋转挂片质量损失法和动态模拟质量损失法等许多种,但是无论哪种方法都是以一段时间内的管束腐蚀速率数据为基础,从而推算出冷却器管束平均年腐蚀速率。由于钢铁在水中短时间内腐蚀速率较高而后随着时间的推移则逐渐趋于平缓,导致推算出来的平均年腐蚀速率产生较大误差。介绍一种循环冷却水系统钢材平均年腐蚀速率的测定方法,通过几年的现场放置挂片试验,并与实验室内旋转腐蚀测试仪测试结果对比证明,此方法简单可行,适合现场测试。