气体辅助注射成型制品及模具设计的基本原则

合理的制品设计和模具设计是影响气体辅助注射成型成功与否的关键技术,详细介绍了气体辅助注射成型制品设计和模具设计的一些基本原则。     

影响塑料注射制品变形的因素分析与研究

提出成形原料、成形方法、制品设计、模具设计及注射成形工艺条件是影响塑料注射制品变形的5大因素,对其分别进行了分析和阐述,并给出了解决制品变形的相关措施。     

热塑性橡胶模具设计及成型工艺的研究

介绍了热塑性橡胶材料的应用,并通过橡胶盖制品充填模拟及材料性能分析,对模具顶出系统的结构进行了优化改善;同时通过模具设计制造及成型生产的研究和实践,详细分析总结了注射工艺参数、模具表面粗糙度等因素对制品脱模的影响规律,提出了橡胶模具加工制造中的要点注意事项,为此类制品的模具设计和生产制造积累了宝贵的经验。     

基于Moldflow分析的多格盒注塑模设计

基于CAE技术,以多格盒为实例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。文中借助模流分析软件Moldflow对制件的充模时间、注射压力、气穴和熔接痕等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地调整模具设计方案,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

手机电池后盖CAE模拟优化分析

以手机电池后盖为例,采用Moldflow 6.1对制品的3D模型进行网格划分及优化、创建浇注系统和冷却系统,运用MPI对注射过程的填充、冷却和翘曲进行模拟分析,获得最优的成型工艺参数和模具设计方案,提高了制品试模成功率,缩短了制品开发周期,为企业节省了制造成本。     

Moldflow仿真分析在改善空调双色面板变形中的应用

介绍了Moldflow仿真分析在空调双色面板模具设计中的应用，通过仿真分析得出成型制品翘曲变形的结果，根据分析结果制定预变形解决方案，仿真迭代验证预变形方案的可行性，并指导模具设计。实践证明：分析结果对于解决制品变形、缩短模具开发周期、降低模具制造成本、提高生产效率及制品质量具有指导作用。     

基于Solidworks的汽车前大灯玻璃制品压制成型模设计

根据汽车前大灯玻璃制品自动压制成型工艺的特点,利用Solidworks软件对成型制品的模具进行设计,缩短了模具设计周期,提高了模具结构的合理性。经试模验证,生产的制品几何尺寸和光学参数符合要求,有效地缩短了制品的开发周期,提升了企业的竞争力。     

吸塑制品变形与丝印图案错位的原因分析和解决方案

结合吸塑制品成型的生产,借助现代模具CAE技术对影响吸塑制品质量的原因、模具结构进行了分析。通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,矫正了制品图案错位的问题,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了制品质量,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中应用。     

基于Pro/E的注塑模具计算机辅助设计

Pro／Engineer是当今最流行的商品化CAD／CAM软件之一。它具有强大的注塑模具设计功能。结合汽车风扇模具设计,介绍风扇模具分型面的创建以及型芯、型腔的分割,实现Pro／E在风扇类制品中模具设计的具体应用。     

PMMA成型工艺分析

在对PMMA材料工艺特性的分析及阐述的基础上,重点分析PMMA在制品设计、模具设计中的工艺要求,并分析其制品在注射成型生产中的工艺方法和特点。     

自动口溶片盒模具的改进设计

根据制件使用性能的要求,以一种自动口溶片盒为例,对产品的结构进行了研究和改进,使之适合于模具生产并设计了注射三板式模具;还通过选择产品材料简化了模具结构.经试验,产品性能可靠.     

基于知识库的注塑模设计系统研究

介绍了一个基于知识库的注塑模设计系统KIMDS。KIMDS系统采用面向对象的方法构造产品模型来存储设计数据和设计方法,是一个基于三维实体造型软件UNIGRAPHICS的新一代智能辅助设计系统。使用该系统可以缩短注塑模设计周期,提高模具设计质量。文章主要介绍了系统的功能模型、产品模型和结构。     

光盘注射压缩模设计

介绍了注射压缩工艺在光盘模具中的应用,阐述了光盘注射压缩成型技术的特点,设计并介绍了光盘注射压缩模的结构及工作过程,有效解决了注射中应力问题,使制品在变形、尺寸精度及光学特性等方面得到改善,提高了制品质量。     

广告机控制盒注射模设计

为成型广告机控制盒外壳部分设计了多种抽芯方式组合的模具结构,该结构利用多组不同的滑块完成抽芯,解决了生产中的难题。     

汽车刹车油箱盖注射模设计

从汽车刹车油箱盖产品结构设计、模具设计、注射成型工艺等方面逐一进行介绍.     

洗衣机平衡环盖的注塑模具设计

洗衣机平衡环盖为非外观件,属环状浅腔类的大中型产品。对其结构进行分析的基础上,完成了该塑件注塑模的结构设计和材料选定,并介绍了模具的工作过程。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

基于MoldFlow技术优化塑件设计

以汽车重要外饰件-车轮装饰罩为例,利用MoldFlow软件对塑件的注射成型过程进行模拟分析,有效地预测出由于塑件结构设计不完善造成可能出现的缺陷,评估、改进、优化塑件设计,并对优化后的改进方案进行可行性模拟。实践证明,通过CAE软件分析可极大地优化塑件设计,消除前期风险,从而降低塑件制造成本,缩短塑件开发周期。     

精密注塑成型与模具设计的因素

介绍了制品精度及其影响因素,分析了精密注塑成型塑料的选择,阐述了精密注塑成型工艺特点及对注塑机的要求,指出了设计精密注塑摸的注意事项。     

基于UG Mold Wizard的风扇注射模设计

以电脑风扇为例,分析了该塑件的注射工艺,详细介绍了UG软件在常见塑件设计和模具设计中的应用.应用UG Mold Wizard模块,为复杂塑件在UG软件中的模具设计提供了一种全新的设计思路和方法,这大大缩短塑件研发周期、模具设计周期,有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率,降低模具设计成本.     

注塑模协同设计过程中的版本管理研究

将协同思想引入注塑模设计过程有利于提高设计效率,缩短开发周期。由于注塑模开发过程中产品数据复杂,协同设计需要有效的产品数据管理的支持。版本管理作为产品数据管理的重要组成部分,在协同设计过程中起着重要作用。在介绍版本管理特点的基础上,构筑了混合存贮和多级版本的版本管理支持环境,同时提出一个有效的版本管理模型。