搪瓷传热元件在600MWe机组空预器改造上的实践

讨论了600MWe机组空预器运行状况下降低烟气侧压差的措施,介绍了在线水冲洗预热器的可行性;在锅炉排烟温度低、空预器冷端腐蚀影响寿命的情况下提出了搪瓷传热元件改造的具体方案和节能效果。     

双密封技术在老机组空气预热器改造中的应用

我国20世纪80年代引进美国ABB-API公司的空气预热器设计及制造技术,目前在国内运行的回转式膜式结构的空气预热器有几百台。由于设计上的局限、结构上的缺陷,加之多数空气预热器的核心部件即传热元件已达到或超过使用寿命,腐蚀和积灰严重,导致空气预热器漏风率大幅度提高、排烟温度上升、阻力增加,使送风机电耗增大,甚至影响锅炉供风、降低锅炉热效率。针对这种情况,哈尔滨锅炉厂有限责任公司于1998年再次从美国ABB-API引进半膜式双密封的新技术,从根本上解决了这一难题。通过近几年在新建及改造机组中应用,取得了明显效果,空气预热器…     

搪瓷传热元件在600MWe机组空预器改造上的实践

讨论了600MWe机组空预器运行状况下降低烟气侧压差的措施,介绍了在线水冲洗预热器的可行性;在锅炉排烟温度低、空预器冷端腐蚀影响寿命的情况下提出了搪瓷传热元件改造的具体方案和节能效果.     

螺旋槽管空气预热器的性能分析及应用效果

针对火电厂锅炉所配置的光管式空气预热器在运行中存在的漏风，堵灰，热风温度低等问题，文章提出了用螺旋槽管空气预热器替代光管式空气预热器的改造方案，分析了螺旋槽管强化传热等特性，并介绍了应用效果。     

超临界350MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及技术改造

首批国产超临界350 MW机组锅炉投产以来,均出现了排烟温度明显高于设计值的问题,其主要原因是锅炉空气预热器吸热量不足.华能东方电厂通过对省煤器、空气预热器改造,降低了排烟温度,每台机组年可节约标准煤约3 850 t,减少二氧化硫生成量85t以上,减少二氧化碳排放量9000 t以上.     

热电站热管式空气预热器的应用研究

介绍了热管式空气预热器的结构、传热特性及工作原理。借助某电站锅炉的热管式空气预热器的热力计算和经济性分析,提出了余热回收的节能新方案,该方案可以降低电站锅炉的排烟温度,减少锅炉的热损失,提高锅炉效率。     

锅炉排烟温度高的原因分析及改进

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度异常升高,达170℃,严重影响到锅炉的安全经济运行。分析研究认为该锅炉排烟温度升高的原因是热管空预器失效。在原有安装空间狭窄的条件下,通过采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

华能大连电厂4号机组空气预热器优化改造

以华能大连电厂4号机组的空气预热器为例,从降低预热器整体运行阻力的角度,提出了通过重新布局换热元件,降低空气预热器漏风率进而提升锅炉热效率的优化改造方案。实践证明,优化改造效果明显,可供类似机组空气预热器的优化改造参考。     

330MW火电机组空气预热器改造

解决合山公司330 MW火电机组空气预热器漏风率大、排烟温度高、积灰堵塞问题。通过分析问题产生的原因,采取改造密封装置、更换蓄热元件、增加吹灰器等措施对空气预热器进行了改造。结果表明,改造后的空气预热器在满负荷运行时,漏风率小于5%,排烟温度为145℃,烟侧阻力小于1 200 Pa,基本实现预计的改造目标,改造效果良好。     

350 MW机组风罩回转式空气预热器改造

介绍了沙角B电厂2号350 MW机组锅炉风罩回转式空气预热器的改造及改造中出现的问题和采取的措施。将原来罗斯缪勒风罩回转式空气预热器更换为受热面旋转的容克式空气预热器,并对空气预热器蒸汽吹灰系统进行了改造,加装了燃气脉冲吹灰装置。通过改造,满负荷下空气预热器漏风率从原来的15.0%下降到5.0%,锅炉排烟温度从原来的140℃下降到134℃,锅炉效率提高约0.5%。     

自然循环双压燃气轮机余热锅炉动态特性分析

为深入了解自然循环双压燃气轮机余热锅炉动态特性,基于Matlab/Simulink仿真系统,根据锅炉工作机理和结构特性,并充分考虑管束传热的影响,采用集总参数法建立了余热锅炉动态仿真数学模型,分析变工况运行时,燃气轮机排气温度、排气流量、高压给水流量分别扰动10%的条件下,锅炉主要参数的动态响应特性。结果表明,燃气轮机排气温度变化对余热锅炉各热力参数的影响最大,排气流量的影响次之,高压给水流量对蒸汽参数影响很小。仿真结果与锅炉实际运行数据基本一致,表明模型具有较高的精度和良好的通用性,能正确反映锅炉的动态特性,可为同类型锅炉热态运行提供合理的技术参考。     

300MW机组CFB锅炉低温再热器改造方案研究

针对某300MW电厂循环流化床（CFB）锅炉高负荷下排烟温度过高,低负荷再热蒸汽温度不足的问题,提出了增加低温再热器面积的改造方案,并基于运行数据,对该锅炉改造前后的3个典型运行工况进行了详细热力计算与分析。结果表明：增加低温再热器面积可以有效地提高再热汽温,但受限于省煤器的烟一水换热特性,单纯降低省煤器之前的烟温难以降低最终的排烟温度。     

600 MW机组锅炉吹灰器优化投用分析

以600MW机组锅炉为对象,统计分析排烟温度与锅炉效率的变化规律,研究吹灰对锅炉效率和锅炉经济性的作用大小。计算得到一台600MW机组锅炉仅由投运尾部受热面吹灰器,降低锅炉排烟温度而节约开支约247万元／年,经济效益显著。     

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

200MW机组增设低温省煤器的优化设计

为解决某电厂200 MW机组锅炉排烟温度偏高的问题,通过对各关键环节的优化设计,提出了增设低温省煤器系统的技术方案。该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热,在不影响锅炉燃烧的前提下,大幅降低排烟温度。对系统运行可能出现的问题进行预测和分析,给出了低温省煤器的设计和结构参数及热经济分析,对于同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。     

电站锅炉尾部烟气余热回收与梯级利用系统特性分析

燃煤电站锅炉实际运行排烟温度一般在130~150 ℃,进一步回收烟气余热有利于降低发电煤耗,减少污染物排放。针对电站锅炉尾部不同位置烟气参数不同的情况,设计了安装在空气预热器后及湿法脱硫装置后的两级热交换器余热回收系统,并结合330 MW燃煤电站锅炉,分析了不同负荷下,两级热交换器的换热量、冷凝水量、两侧介质静压差及发电标准煤耗降低值的变化情况,同时监测了二级热交换器前后烟气中固体颗粒物含量。结果表明：一级热交换器的换热量明显高于二级热交换器,烟气中水分主要在二级热交换器冷凝;标准煤耗降低值高达3.09 g/（kW·h）;同时烟气经过二级热交换器后固体颗粒物含量明显降低。为燃煤电站锅炉尾部烟气余热回收利用提供了参考。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

火电站直接空冷凝汽器性能考核评价方法

火电站直接空冷凝汽器性能决定了直接空冷机组能否安全高效运行。研究直接空冷凝汽器性能的影响因素，从而制定空冷凝汽器性能考核评价方法具有重要意义。通过分析直接空冷凝汽器的传热过程，建立凝汽器压力与凝结蒸汽流量、冷却空气流量、凝汽器传热系数、凝汽器总传热面积以及环境温度之间的关系，分析各因素对凝汽器性能的影响规律。对以凝结蒸汽量和以凝汽器压力作为性能考核标准进行了对比研究，指出了2种性能考核评价方法存在的缺点，即仅仅考核凝汽器传热能力会导致传热面积过大，系统投资增加。在考核空冷凝汽器传热能力的基础上，还需测定凝汽器传热系数，以传热系数保证值作为直接空冷凝汽器性能考核的补充指标。     

热管式空气预热器的变工况预测模型

针对热管空气预热器在非设计工况下运行会出现低温腐蚀、超温失效及烟风阻力过大等问题,提出了一种定量分析热管安全性的方法。通过计算热管空气预热器变工况运行时排烟温度的变化来评价换热器的运行情况,进行了变工况校核热力计算,推导出预测和计算排烟温度的模型,利用模型可以分析入口烟温、燃料量和过量空气系数对热管换热器工作性能的影响程度。该方法为热管空气预热器的合理设计和安全经济运行提供了参考。     

GUD1S.94.3A联合循环电站协调控制系统浅析

以德国SIEMMENS公司制造的GUD1S.94.3A联合循环390 MW机组单元协调控制系统为例,介绍了联合循环机组的燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机之间的协调控制及其生成发电机功率、燃气轮机排气温度、蒸汽压力、蒸汽温度设定值等功能。该控制系统不仅能够保证机组安全运行,而且能够满足经济起动及停机的控制要求。