300MW机组凝汽器改造及性能分析

某300 MW机组凝汽器运行状态不佳,导致机组经常限负荷运行。介绍凝汽器性能试验和性能计算的方法,并以此对凝汽器进行性能分析,确定了凝汽器存在的问题和改造方向。对比改造前后凝汽器性能试验数据,结果表明:改造后凝汽器各性能参数基本保持稳定,与改造前相比,端差、排气压力降低,清洁系数显著提高;凝汽器改造后性能达到了设计要求,静电水处理器也取得了良好的除垢效果。最后评估了凝汽器改造后机组所获得的经济效益并对凝汽器的日常运行提出了建议。     

电站凝汽器改造性能分析与评价

介绍145MW机组凝汽器改造的原因、技术方案和性能指标。为验证改造效果,在改造前后分别进行了凝汽器性能试验,根据测试和计算结果对凝汽器压力、端差、水阻、凝结水过冷度等重要指标在相近条件下进行了对比分析,结果均达到性能保证值。对凝汽器改造后的换热性能、经济性、可靠性以及影响凝汽器的因素进行了分析评价,提出了进一步提高凝汽器运行性能的建议,供同类型机组凝汽器改造借鉴。     

国产300 MW汽轮机凝汽器改造及其经济性分析

国电谏壁发电厂8号300MW机组,原配置的凝汽器为N15000型。自1983年4月机组投产以来已运行了20多年,铜管腐蚀、结垢、老化,管材传热系数下降,铜管泄漏明显增加,机组大修前铜管闷堵数已达5%。2000年1月9日开始对8号机组进行通流部分改造,机组出力增加为330MW,这样排入凝汽器的蒸汽量为615.178t/h,比改造前增加了47.672t/h,增加了8.4%。因凝汽器的热力性能已不能满足通流部分改造后机组的性能和出力要求,影响了机组的经济性和可靠性,为此对8号机组凝汽器进行了完善改造。1凝汽器改造方案8号机组凝汽器改造于2004年12月18日开始进行,至2005年2…     

l00MW机组凝汽器改造应用

冷却管整体更换改造,是目前国际上最新型的一种大型机组凝汽器改造方式,本文通过运用SENIOR公司引进技术对济宁电厂凝汽器进行改造的实例,对凝汽器改造前后的机组运行性和经济性进行比较分析,为今后的凝汽器同类型改造提供参考。     

凝汽器喉部变形及结构改造

为提高机组的运行效率,对某型凝汽器进行了结构优化改造。运行时,发现改造后的凝汽器真空度被严重破坏。经查,凝汽器喉部的波形膨胀节已撕裂破口,导致机组被迫停机。经现场查勘和分析,找到了膨胀节被撕裂的原因。通过凝汽器的喉部变形的案例,阐述了改造凝汽器时需注意的问题,为类似的凝汽器改造方案,提供参考。     

早期国产300 MW机组凝汽器优化改造研究

介绍了4台早期国产300 MW机组汽轮机通流部分增容改造后,对凝汽器优化改造的过程,重点对凝汽器改造的背景、模式、实施情况及其经济性进行了综合分析,为同类型机组凝汽器改造提供借鉴.     

330 MW机组凝汽器换型改造及节能效果分析

针对山东省十里泉发电厂330 MW凝汽式机组凝汽器铜管频繁泄露问题,阐述了将凝汽器进行换型改造的必要性,提出了凝汽器改造方案并进行了实施,消除了凝结水质超标、凝汽器背压增高的现象,并通过实验数据计算得出了凝汽器换型改造后产生的节能效果.实践证明,通过凝汽器换型改造,达到了显著节能效果,值得在同类型机组中推广.     

浅谈凝汽器旧机组的改造

抓住新的市场增长点——老机组的改造,采用引进美国Senior公司凝汽器设计技术,从凝汽器选材的优缺点以及机组改造方法的比较,推荐采用预制方法更换凝汽器管系,在一个大修周期内,高质量地对老机组的凝汽器进行改造,高效率地利用能源,减少环境污染。     

姚孟电厂300MW汽轮机凝汽器改造

对姚孟电厂3#300MW机组凝汽器现状进行了介绍,分析了影响凝汽器性能的主要原因,提出了改造目标和方案。在机组大修期间按新排管方式重新更换了冷却管,更改了凝汽器内部结构并更换了前、后水室。通过改造前后的热力试验数据对比,各项性能指标均达到改造要求。     

国产300MW汽轮机凝汽器的现代化改造

汽轮机背压的大小对机组的经济运行产生影响,凝汽器是实现汽轮机经济背压的关键设备。在对国产300MW汽轮机通流部分现代化改造基础上,运用现今的制造技术对原凝汽器实施改造,既有理论上的意义,更有在工程中应用的价值。以某电厂1号机凝汽器为研究对象,对现有凝汽器和循环水系统进行改造,将原凝汽器的管束铜管换装了薄壁不锈钢管,对凝汽器实施了双流程的现代化改造。     

火电厂冷端在线监测诊断模型及其应用研究

建立了包括凝汽器、冷却塔及循环水系统在内的火电厂冷端数学模型，并利用火电厂管理信息系统的数据，计算循环水流量、凝汽器传热及冷却塔性能缺陷对机组经济性影响，实现火电厂冷端设备的在线监测及诊断。该系统在某电厂220MW机组上应用取得成功。     

真空系统节能降耗潜力分析

提高凝汽器的真空度,将使汽轮机的出力随之增加。通过对某电厂5号机组及7号机组真空系统的严密性试验,分析汽轮机真空系统节能降耗潜力。从监测凝汽器的端差着手,改善清洗装置的投运方式,使凝汽器的真空度得到了提高,调整及优化真空系统设备的组合运行,可进一步提高机组的运行效率。     

胶球清洗在余热电站试投时存在的问题及对策

胶球清洗系统的正常投运,可提高电站机组凝汽器的真空度,降低传热端差.分析了胶球清洗装置投运时存在的问题,对清洗系统的二次滤网和凝汽器水室的涡流区进行了结构改进,提高了胶球的回收率.胶球清洗系统的投运关系到机组的效率及出力,通过消缺方案的实施,取得了明显效果,恢复了清洗装置原有的性能指标.     

火电站直接空冷凝汽器设计及校核计算和性能分析

掌握火电站直接空冷凝汽器的设计和校核计算方法并进行性能分析,对于提高我国直接空冷机组的设计和运行水平具有重要意义。以600MW机组直接空冷凝汽器为例,在传热理论模型分析的基础上,分别对其设计和校核计算过程进行了讨论,对直接空冷凝汽器性能影响因素进行了分析,对性能变化规律进行了研究。结果表明直接空冷凝汽器的设计过程要综合考虑气象条件尤其是环境大风的影响、换热要求和空冷电站的平面布局,而校核计算则需充分考虑凝汽器积灰的影响,并建立汽轮机背压和凝汽器积灰厚度之间的关系,为凝汽器清洗提供理论依据。冷却空气流量、凝汽器凝结蒸汽量、空冷凝汽器积灰会显著影响空冷凝汽器的性能,进而影响汽轮机背压,影响机组运行的经济性。     

循环水泵改造后凝汽器管内流速的可行性分析

电厂对旧机组改造时常会遇到循环水量泵与凝汽器相匹配的问题,某电厂循环水泵改造后,由于改变水泵,循环水量也随之变化,引起了凝汽器管内流速的变化,就这一事例对循环水泵的改造进行了可行性分析论证     

表面式凝汽器的分区计算

介绍表面式凝汽器的分区计算方法及有关数据的取值,并以某电厂600MW超临界汽轮机所配凝汽器的数据为基础进行计算,根据计算结果提出建议及需要研究的问题。     

600MW机组循环水系统的优化

介绍汽轮机凝汽器压力的影响因素,阐述循环水系统优化目标——最佳真空的确定方法,通过对600MW机组的循环水系统优化运行方式的计算分析,得到了不同条件下,凝汽器的最佳真空及循环水系统的优化运行方式。研究汽轮机凝汽设备的优化具有重要意义。     

定量分析双背压凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,针对双背压凝汽器冷却水管结垢时不同垢层厚度,对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响进行了定量分析计算。计算结果表明冷却水管结垢会严重地影响凝汽器真空及机组的运行经济性,计算所得的研究结果,对提高采用双背压凝汽器的大型机组的运行经济性有着重要的现实意义和指导意义。     

前苏制215MW机组凝汽器真空问题探讨

论述了凝汽器真空对机组经济性的影响。针对机组现场运行的实际情况，分析了影响凝汽器真空的主要因素，提出解决真空低的方法，并取得了一定效果。