“无损探伤一次合格率”含义探讨

锅炉安全监察规程和锅炉专业部颁83年标准规定,锅炉受压元件对接焊缝须经100％的无损探伤。凡发现超标缺陷,均须返修直至最终合格,以确保焊缝质量和锅炉安全。同时还规定,焊缝同一位置返修不得超过三次,以避党因多次返修而造成焊缝反热影响区应力集中和机械性能下降。为了给受压元件对接焊缝质量以定量的评定,《工业锅炉质量分等规定》要求考核“受压元件对接焊缝无损探伤一次合格率。”。尽管历次的《质量分等规定》对     

蒸汽锅炉汽包的寿命

蒸汽锅炉汽包的事故最近几年来,高压炉汽包上出现了很多缺陷:其中有些是汽包制造时所存在的,采用无损探伤(超声波)可以发现的焊缝缺陷;但是另一些缺陷是在运行中产生的,不易发现。这些缺陷是纵缝和环缝的表面裂纹,以及下降管口的裂纹。普遍检查结果表明:有50%以上的高压锅炉汽包在运行30000～50000小时后产生下降管口的裂纹。捷克     

在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，它以其操作简单、无需水电等优点，广泛应用于在用压力容器接管角焊缝以及对接焊缝的探伤。渗透探伤前，受检部位表面应进行表面准备和预清洗，不得有锈蚀、氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、油渣、碳粉、镀层、灰尘等杂物，也不得有油漆涂层。     

在用锅炉的表面探伤

工业锅炉投用后，在高温和承压的情况下运行，会出现一些危及安全的缺陷。近年来，随着劳动部《在用锅炉定期检验规则》的执行，对表面探伤的要求有很大提高。在用锅炉修理后，无损探伤也是保证修理质量的方法，表面探伤具有速度快、操作简便、成本低等特点，得到越来越广泛的应用，如管板裂纹检测、锅筒腐蚀后堆焊的探伤等。由于在用设备的特点，磁粉探伤一般选用便携式磁轭磁粉探伤机，渗透探伤一般选用便携式压力喷罐探伤剂，有一定的特殊性，笔者根据工作实践，对中、低压工业锅炉，谈谈下面几个问题，谨供参考。1．探伤顺序（1）表面探…     

大角度超声横波探伤机车车轮的可靠性分析

从探伤原理方面即灵敏度、声场覆盖情况、聚焦效果等进行了分析，并以常见的特例加工缺陷的曲线图说明大角度横波探伤不但有较高的灵敏度，而且能探测到各种形式的缺陷。重要的是，车轮在日常探伤中最常出现的危害性缺陷，均能利用大角度超声横波探伤方法探测出来。还通过几年的实践经验总结出利用该方法探伤时必须遵循的原则。     

长输管道和海底管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

通过对射线检测评定标准SY4056－93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》和DNV1981《海底管道系统规范》第10章节两者之间的比较分析，阐述了长输管道和海底管道工程施工中焊缝射线探伤评定标准之间的实际差别。     

锅炉管接头含义及角焊缝检验

管接头在锅炉行业里使用很广泛，但是至今管接头没有确切的定义。在生产实践中关于额定蒸汽压力不小于3．82MPa余热锅炉对流管束或水冷屏中对流管束管子与上、下集箱角焊缝是否进行至少10％的无损探伤引起争议。本文探讨了管接头含义与其角焊缝检验要求，认为应该给“管接头”以确切的定义，统一其外延和内涵，规范锅炉行业各厂家的行为，避免生产、检验、监检的随意性。     

焊缝X射线探伤中的“三角盲区”

《蒸汽锅炉安全监察规程》要求“锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100％射线探伤或者100％超声波探伤加至少25％射线探伤”。在编制焊缝X射线探伤工艺时注意到,对焊缝进行100％X射线探伤时,若将两相邻胶片的中心距或者重叠长度放置过大或过小,都将在焊缝中出现漏检“三角盲区”(如图1所示)。根据初步了解,在行业中有很多单位编制焊缝X射线探伤工艺时没有注意这个问题,可能造成焊缝在此区出现漏检。为了严格执行“规程”,确保产品的安全运行,笔者就如何确定两相邻胶片的中心距和重叠长度进行一些讨论。     

GB/T16508标准中附加压力ΔP取值的探讨

1．前言在锅炉强度计算中设计压力P是一个重要的计算参数。GB／T16508—96《锅壳锅炉受压元件强度计算》标准（简称：GB／T16508《强度计算》）中，设计压力尸一P。十6P＋6P。十乙P。z……（4）。其中西P为附加压力，其值按下列原则确定：“额定压力小于1．25MPa时，oP一0．02MPa；额定压力不小于1．25MPa时，凸P—0．04（P，十面P。＋6P。。）”。（96）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》自一九九七年一月一日开始执行。（96）《安规》执行以来，在强度计算时，由于对“附加压力已尸’的取值争议甚多，使锅炉制造厂与锅炉安全监察部…     

焊接试板冷弯加工探讨

焊接试样板根据国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》要求,(以下简称《规程》)必需要做一系列焊接接头的机械性能试验,其中包括拉力(焊接接头拉力和全焊缝拉力)、冷弯和必要的冲击韧性试验。冷弯试样的加工问题,一直是一个争论较大的问题。关键主要是《规程》中规定(附录第四条):“试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去除,试样的受拉面应保留母材原始表面。”但焊接试样在焊接过程中,有一定量的对焊焊缝边缘偏差。“锅炉锅筒制造技     

TRD规范锅壳对接焊缝无损探伤比率问题浅析

锅壳锅炉对接焊缝的探伤比例，我《锅规》与德国TRD规范的差异作比较。     

一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析

小直径圆筒型容器最后一道封闭环焊缝，焊接过程中通常采用带衬环的氩孤焊打底，手弧焊盖面的焊接工艺，经常在该环焊缝X光探伤底片上发现在简体内侧焊缝根部有一条断续或连续的黑线，该线看似平淡，无未焊透的典型症状，线呈一定的宽度，黑度基本均匀，给缺陷评定带来一定的难度。为弄清该影象的成因，我们就一起具体事例详细加以分析。     

关于氩弧焊焊接热影响区宽度的实验研究

一、问题的提出我国《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(87版)锅炉结构一章有多处提到了焊接热影响区问题,如第37条规定:焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。第40条规定:管捿头和仪表插座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。《热水     

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象，爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法，对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析，结果表明：样品的角焊缝外观质量有缺陷，焊缝的边缘圆滑过渡不佳，局部存在凹陷，角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常；样品的爆管类型为应力腐蚀，主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大，由于热胀不同产生了应力，此外，角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤，若发现焊接缺陷，应及时消除。同时，应采取降低管屏热胀应力的措施，如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

按ASME规范案例要求对小径管焊缝进行相控阵超声检测

介绍按ASME规范案例要求，对小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。相控阵图像仿真显示验证结果表明：横向曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度，明显优于平面相控阵和矩阵探头。而且，该方法简单、经济，行之有效。     

WNS型燃油（气）热水锅炉设计的几点构想

国内许多工业锅炉制造厂在开发、完善WNS型燃油（气）蒸汽锅炉（以下简称“汽炉”）之后．大多在着手开发同型号的热水锅炉（以下简称“水炉）。WNS型卧式内燃燃油（气）锅炉的结构不外乎三种形式──干背式、湿背式、中心回燃式，其中以采用湿背式三回程结构为最广。就WNS型湿背式三回程燃油（气）热水锅炉的设计．笔者谈几点构想。1．炉胆采用中心布置汽炉必须有一定的蒸汽空间．其最低安全水位还须高于最高火界一定距离．即满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第切条。因此．炉胆的布置大多是偏心的（一般向锅壳中心线下方偏心）；水炉…     

锅炉封头与简体间环焊缝裂纹的产生机理

本文对SHL10-25／400-WⅡQ发电锅炉上下锅筒进行无损检测，发现锅炉上下锅筒及接管角焊缝存在大量的内表面裂纹，通过磁测法和有限元法对锅炉进行应力场分析可知：焊缝边缘局部区域产生裂纹，与锅炉本身该区域存在较大的残余应力有着直接关系；频繁的开停炉和锅炉负荷的不断变化是裂纹萌生和扩展的诱因。     

超声检测技术中缺陷的定性方法

超声波探伤除了确定工件中缺陷的位置和大小，还应尽可能判定缺陷的性质。不同性质的缺陷危害程度不同，例如：裂纹就比气孔、夹渣危害大得多，因此，缺陷定性十分重要。本文对目前超声检测技术中缺陷定性评定所应用的主要方法进行了综合介绍。     

有关凸形封头厚度的再讨论

在长期使用标准GB150--1998（钢制压力容器》和JB／T4746--2002《钢制压力容器用封头》的过程中，有关凸形封头的各种厚度总存在许多的争议。文中就封头计算厚度公式中焊缝系数的取值、封头最小成型厚度、制造厂考虑加工减薄量等问题提出了看法和若干修改建议。     

2515型X光机头龙门架式悬持行走机构的研究

2515型X光探伤机专供检查锅炉钢铁结构、高压容器及机械工业中的机器体构造、零件等的焊接质量、材料和加工件内部的缺陷。X射线的质量检查能防止因材料质量或加工不良而发生重大事故，在工业生产中起着极其重要的作用。我公司自行设计制造了国内较高水平的2515型X光机头龙门架式悬挂行走机构，为管屏、容器等探伤设备更加现代化创出了一条新路。