磁防蜡参数优化研究与应用

应用DLVO理论论证了磁处理技术的作用机理。分析认为 ,磁场作用致使蜡晶胶粒间的范德华引力势能增大是各种磁处理效应的根本原因。通过对原油进行磁处理试验和理论研究发现 ,磁防蜡器的磁感应强度、峰值和作用次数对磁防蜡效果影响显著。对于不同油井的原油 ,磁防蜡器的参数不同 ,防蜡效果也不一样。现场应用 8口井后效果明显 ,在管理措施相同的条件下 ,因结蜡造成的平均检泵周期延长 1倍以上 ,结蜡状况明显减轻。     

基于蜡晶磁取向的原油磁防蜡机理研究

采油生产过程中油管内壁极易结蜡结垢,清防蜡一直是困扰油田正常生产的技术难题。磁防蜡作为一种节能高效的原油防蜡技术,在油田防蜡降黏方面得到了越来越广泛的应用,但是原油磁防蜡的机理至今仍未明确。为揭示原油磁防蜡的微观作用机理,在"磁致分子取向"机理的基础上,探讨磁场作用于原油时的能量转化机制,并据此研究磁场对原油中蜡分子的取向作用规律。结果表明:分子抗磁各向异性是原油中的高分子蜡成分能够响应磁场作用的根源,而蜡分子的有序聚集结构又显著增强了磁场对蜡的取向作用。磁取向作用能够产生三种效应,即减小蜡晶的粒度、取向排列及形成"有序流动"的油流等。这三个方面的共同作用会显著抑制蜡晶网络结构的生成,从而导致原油的胶凝温度降低及低温流动性增强。     

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川中原油含蜡量为16.9～51.0％,目前仍采用清蜡车麻花钻头清蜡工艺。原油含蜡量高,油井清蜡周期短,井场公路路况差,常因下雨路滑无法进车,或由于车辆保修等原因,造成不能按周期对油井进行清蜡,影响油井正常生产,还常因超周期造成清蜡困难,甚至发生事故。因此。保持油井正常生产,延长油井清蜡周期,是有待解决的问题。磁防蜡技术近年来采用的新工艺,采用磁防蜡技术也是解决自喷井采油防蜡的新技术之一。根据磁防蜡器的使用要求,应选择井温低于80℃,原油含蜡量高,清蜡周期短,低含水的连续自喷井。经分析后选择蓬54井进行磁防蜡技术试验。     

新疆夏子街油田井口强磁防蜡试验

在夏子街油田的生产井中，有９０％油井的出油管线结蜡严重（冬春季热洗周期均小于８天，最短的只有５天）。在９口油井井口安装了强磁防蜡降粘器，并对其中３口井进行了磁处理效果测试，测试结果表明：①强磁防蜡降上可使出油管线的热洗周期延长８位以上；②在空白样品凝固点以上２℃时，磁处理原油粘芳的降低率平均达５０．５５％；③磁处理原油的析蜡温度比空白样品下降２．５－３．５℃；④夏子街原油经强磁处理后，有效持续时间     

新疆夏子街油田井口强磁防蜡试验

在夏子街油田的生产井中，有90％油井的出油管线结蜡严重（冬春季热洗周期均小于8天，最短的只有5天）。在9口油井井口安装了强磁防蜡降粘器，并对其中3口井进行了磁处理效果测试。测试结果表明：①强磁防蜡降粘可使出油管线的热洗周期延长8倍以上；②在空白样品凝固声、以上2℃时，磁处理原油粘度的降低率平均达50．55％；③磁处理原油的析蜡温度比空白样品下降2．5～3．5℃；④夏子街原油经强磁处理后，有效持续时间一般可达5h以上。     

原油磁处理防蜡技术应用与机理的研究

本文实验研究了原油管道结蜡强度、原油析蜡峰点、石蜡相变热与磁处理磁感应强度的关系,确定了原油磁处理防蜡最佳的磁感应强度范围,显微观测了磁处理对原油蜡晶的影响。在此基础上,依据理论研究结果,阐述了磁处理防蜡的作用机理。     

油井井下固体防蜡降凝管技术

固体清防蜡技术是近几年才兴起的油井清防蜡新工艺。该技术是针对原油生产过程中,油井结蜡影响正常生产而研制开发的新一代油井防蜡降凝产品,它摈弃了以往各种清防蜡措施施工繁琐和费用较高的缺点,不仅现场施工简单、费用低,而且在1个周期内不用任何维护。在胜利、中原、辽河等油田结蜡较严重区块的现场使用,都取得了防蜡、降凝、改善原油低温流动性的良好效果,保证了油井的正常开采。一次性投放后,有效期可达8~12个月,在有效期内,不用采用其它清防蜡措施。     

托甫台磁防蜡动态实验研究

根据国内外清蜡防蜡现状,提出了磁防蜡效果的动态实验方法,研制了非常规动态实验装置,克服了传统环道动态实验因循环流动而引起的组分变化的缺陷。针对托甫台区块原油,进行了磁防蜡动态实验评价。研究表明,该区块如果应用磁防蜡技术,其防蜡率可达到51%,流量增加,会降低磁防蜡率。磁防蜡现场试验评价表明,试验井的原油日产量均有增加,最高增加量达到了17.95 t,磁防蜡技术在现场应用中取得了较好效果。     

原油磁化防蜡实验研究

为了研究强磁场处理对原油防蜡效果的影响，根据正交实验设计法选择了磁处理条件。通过测量磁处理前后原油的冷却曲线，得到了孤岛脱气原油的磁处理优化参数，即磁感应强度200mT，蜂数4蜂，磁处理温度70℃；并分析了影响磁处理防蜡效果的因素。结果表明，磁感应强度和磁化温度是影响防蜡效果的重要因素，但是磁感应强度并不是越高越理想。     

长庆白豹油田固体防蜡技术研究

长庆白豹油田在油田的开发过程中存在着比较严重的结蜡问题,影响原油的正常生产。本文分析了白豹油田结蜡井的原油和蜡样:结蜡井原油中蜡含量高,在15%~20%,胶质和沥青质含量相对较小;蜡样碳数分布主要集中在C26~C39,以微晶蜡为主。应用原油动态结蜡率测试仪和流变仪两种方法测试了MH化学固体防蜡器的性能,它能降低高含蜡原油粘度>80%,降低原油凝点达11℃,防蜡率可达到75%以上。MH化学固体防蜡器在白豹油田现场试验15口油井。现场试验表明,化学固体防蜡器应用后,抽油机载荷明显低于加药前,且能有效地减少常规的清防蜡作业,延长检泵周期。     

磁处理技术在油田开发中应用规律的初步探讨

磁处理技术在大庆油田主要应用于磁防蜡和磁增注两个方面。磁防蜡技术有效率为98%,平均防蜡周期比热洗提高近5倍;磁增注技术有效率为87%,平均单井日增注25.6%。作者对磁处理技术的应用规律和机理进行了初步总结和分析。     

采油井磁防蜡器的矿场应用

通过对磁防蜡器工艺原理的介绍及矿场应用分析，说明磁防蜡器工艺对结蜡严重的油井起到抑制蜡分子的聚集和蜡晶的析出，降低原油的析蜡点，提高油井的免修期，达到降本增效的目的。     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

油田化学清防蜡技术研究综述

影响原油结蜡的因素主要包括原油构成(蜡含量、原油组分、胶质和沥青含量)、环境条件(温度、压力、流速)、原油中杂质情况(机械杂质、水)等。针对结蜡问题,目前采用的蜡沉积控制方法可分物理、化学、生物三种,其中化学方法因具有操作便捷、经济适用、可有效适用于各种生产需求等多项优势,被广泛应用。化学蜡沉积控制可以分为清蜡和防蜡两个方面。化学清蜡技术是利用清蜡剂将蜡沉积物溶解,使其从设备表面剥离,再通过油流冲刷带走,主要研发方向是根据生产需要组合不同功能组分,开发具有良好应用性能的复合乳液型清蜡剂。化学防蜡技术是通过防蜡剂破坏蜡晶结构、干扰蜡晶聚集、改变蜡晶及结蜡表面的性质从而预防结蜡的发生,主要研发方向是根据结蜡性质合成适用性好的高分子聚合物防蜡剂,并与表面活性剂、稠环芳烃、碱剂等功能组分协同应用。此外,研发并应用能够实现“防清结合、一剂多效”的清防蜡剂,可大幅延长清蜡周期、降低清蜡难度,实现节约开发成本、保障油田生产稳定的根本目标。     

哈萨克斯坦PKKR原油特性及HS防蜡剂的研究

 采用气相色谱、核磁共振和DSC热分析等方法,分析了哈萨克斯坦PKKR原油的组成和结构。采用显微镜和接触角仪研究了HS防蜡剂对哈萨克斯坦PKKR原油的防蜡机理。结果表明,哈萨克斯坦PKKR油井结蜡严重的主要原因是原油中沥青质+胶质与蜡的质量比低、采出液含水量低、原油中溶解气量较多、原油含高碳蜡且蜡的支链度低和井口温度低于析蜡点。HS防蜡剂对PKKR原油的防蜡率大于60%（部分油井防蜡率大于90%）。HS防蜡剂通过改变原油中蜡晶的结构,抑制其形成三维网状结构;改变蜡沉积表面的水润湿性能,形成不利于蜡沉积的表面,从而达到降低结蜡的目的。     

原油管道运输结蜡规律分析及防护应用

在原油输送过程中,管道输送发挥重要的作用,其输送性价比较高,输送量大,安全性更好。但是由于我国生产的原油含蜡量较高、黏度大等特性,造成管道输送结蜡现象严重,这对管道输送造成了安全隐患,并且降低了输送效率。因此,研究管道原油结蜡原因和规律,并以此为基础进行防蜡、清蜡措施在实际生产中具有重要意义。     

油井磁防蜡技术

本文根据原油磁化处理后,粘-温曲线的变化,探索了磁防蜡的机理。从1985年元月至1986年4月,大庆油田用磁防蜡器已下井60口,平均热洗周期由12天延长至140天以上,基本上见到了磁防蜡的效果。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

集输油管道中的结蜡与防蜡

文章阐述了集输油管道中的结蜡问题，分析了原油中蜡沉积物的基本组成、集输油管道结．蜡机理，总结了影响结蜡的因素，并概述了目前主要的防蜡技术。同时还介绍了防蜡剂的防蜡机理、类型以及油田集输油管道中常用的防蜡剂产品。     

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的问题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手, 综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点, 介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术, 并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器。本文主要评价磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。应用表明,磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长等优点, 是目前较为理想的一种防蜡器, 同时针对其存在的问题提出了可行性建议。