加氢裂化高压换热器的腐蚀泄漏及对策

以加氢裂化高压换热器E3403为研究对象,从工艺参数、设备选型及工程设计等方面进行分析,确定换热器腐蚀失效的机理,并提出了有针对性的解决措施.分析表明:换热器的主要失效原因为NH4 Cl结晶引起的垢下腐蚀,原料油携带的氯和氮是产生NH4 Cl结晶的主要因素.为确保换热器长周期安全稳定运行,提出了以下防控措施:在电脱盐过...     

进口气体压缩机在1.4Mt/a加氢裂化装置的应用

介绍了美国Dresser -RandCompany气体压缩机在胜利炼油厂的安装、空负荷试机、10 0 %负荷试机情况 ,为同类压缩机的选型和运行提供了借鉴。     

加氢裂化循环氢压缩机扩能

以镇海炼化公司加氢裂化装置国产化循环氢压缩机组扩能改造成功为实例,介绍了离心式压缩机、汽轮机以及相关系统的扩能改造思路、方案、实施过程及投用效果,对循环氢压缩机组的扩能改造有重要参考意义。     

加氢裂化装置运行现状与分析

对中国石油化工股份有限公司13家企业的20套加氢裂化装置的生产运行、工艺防腐管理情况进行了总结,并对存在的问题、近年来发生的非计划停工原因进行了分析,提出了改进建议。     

加氢裂化循环氢压缩机组干气密封失效分析

根据加氢裂化循环氢压缩机干气密封运行状况的分析,得到了干气密封泄漏逐步增加至最终失效的原因,在此基础上提出了密封系统的改进方案,实施后取得了良好的效果。     

中国石化加氢裂化装置运行分析

近年来,中国石油化工股份有限公司在加氢裂化方面发展非常迅速,无论是装置规模、加工能力,还是工艺及催化剂技术均是如此.现有加氢裂化装置的加工能力占原油一次加工能力的比例已达到12.4%.目前在装置运行方面还存在一些问题,主要如下:运行周期不长且负荷率低;部分加氢裂化装置的能耗和损失偏大;高压空冷器腐蚀泄漏事故较多;细节设计考虑不够影响了运行效率等.为此,提出了如下建议:开发加氢裂化催化剂寿命评估软件;开发推广新型反应器内构件;完善循环氢脱硫设施;加强原料质量监控;加强安全生产管理、设备管理和节能管理等.     

加氢裂化装置换热器结盐原因分析

针对中国石油锦州石化公司加氢裂化装置经常出现高压换热器结盐情况,特别是掺炼焦化蜡油后结盐速率明显加快的问题,分析了该装置换热器中盐垢的主要成分,测定和监测了原油、加氢裂化原料油、重整氢、焦化蜡油中的杂质元素含量。结果表明：加氢裂化换热器中的盐垢主要为氯化铵;加氢裂化原料油的氯含量有时超标,是高压换热器管程结盐的主要原因;焦化蜡油中氮含量高,加氢裂化原料掺焦化蜡油后,加氢裂化原料中氮含量超过了原料控制指标,是高压换热器结盐速率加快的主要原因。     

影响氨压缩机长周期运行的原因分析

通过对影响氨压缩机长周期运行的因素进行分析,找出原因,进行技术改造,实现了长周期运行.     

镇海加氢裂化装置循环氢压缩机组改造

介绍镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置扩能改造中循环氢压缩机组的改造情况。主要改造了压缩机和汽轮机的通流部分 ,使压缩机流量从 2 11.0 7dam3 /h扩大到 2 5 9.5 0dam3 /h ,改造投资仅为 5 0 0× 10 4RMB $,比更换整套机组节约 130 0× 10 4RMB $。改造后机组运行平稳 ,性能完全满足工艺要求。     

Hydrocom系统在加氢裂化装置DCS中的应用

简要介绍了安装在加氢裂化装置往复式压缩机K3101C上的Hydrocom系统的工作原理、Hydrocom嵌入在加氢裂化集散控制系统(DCS)系统中实现的主要功能及在在DCS中的实现步骤.采用Hydrocom系统节能效果显著.     

低硫原料对加氢裂化装置运行的影响及对策

介绍了中国石油长庆石化公司120万t／a加氢裂化装置加工自产减压蜡油（长庆VGO,含硫质量分数小于0．1％）的实际运行状况,分析了低硫原料对加氢裂化反应所产生的影响,并与注硫后的运行情况进行了对比,提出加工低硫原料的应对措施。结果表明,长庆VGO硫含量低,导致循环氢中的H：S含量亦较低,进而使催化剂硫化度降低,活性下降;通过注入预硫化剂,可使循环氢中H2S含量增大,NH3含量降低,反应温升提高,催化活性增大;加工低硫原油时,可降低反应出口注水量以提高循环氢中的H2s含量,并采取适宜的补硫措施,如注入预硫化剂、掺炼高硫原料、回收富氢气体中的H2S等。     

高压加氢裂化装置运行问题分析与对策

分析了扬子石油化工股份有限公司加氢裂化装置生产运行中出现的高压换热器结垢、加热炉负荷过高、精制反应器中催化剂床层压力降高,以及液化气铜片腐蚀超标的问题,提出了改进意见及方案。由实践可知,使用THF-3型阻垢剂后,可有效地降低加氢裂化装置循环氢加热炉热负荷;采用干法精脱硫工艺,使液化气铜片腐蚀合格率达到100%;在液化气吸附罐中加入NF型脱硫剂,当液化气出入口含硫质量分数为0和25×10-6时,硫容为18.1%;通过提高原料质量,对精制反应器催化剂进行工艺处理,可以适当延长加氢裂化装置运行周期。     

加氢裂化装置优化运行总结

随着催化剂性能的提升,可以根据市场需求灵活调整加氢裂化装置运行方案,提高了炼油企业减油增化的灵活性。某石化公司加氢裂化装置首次开工使用灵活性加氢裂化催化剂,通过调整反应温度,重石脑油+喷气燃料收率可在45%～60%灵活调整;通过掺炼柴油增加装置负荷,柴汽比可降低0.15～0.20;通过增加尾油作有机热载体、新氢机间歇性运行等一系列优化运行措施,取得了良好的经济效益。     

加氢裂化装置压缩机三级气封泄漏分析

通过对加氢裂化4M50型新氢往复式压缩机三级气封泄漏故障的现场调查,分析了压缩机气封泄漏的影响因素,并依靠生产现场验证出三级气封泄漏的主要原因为气封元件与活塞杆吻合不均匀和汽缸圆度磨损超标。通过采取相应措施,使压缩机运行周期由346 h延长到5 040 h。     

美国Dresser—Rand Company工艺气体压缩机在1400kt／a加氢裂化装置的使用

介绍了胜利炼油厂1400kt/a加氢裂化装置引进的美国Dresser-Rand Company工艺气体压缩机的安装，空负荷试机，负荷试机及对压缩机组机、电、仪项目的改造，提出了该机存在的问题，为Dresser-Rand Company工艺气体压缩机的操作及维护提供了依据。     

加氢裂化装置循环氢压缩机轴端密封的选用

介绍压缩机轴端密封的类型和干气密封的工作原理及其结构，根据循环氢压缩机的工况条件，选用轴封为串联式双向干气密封结构，动环为T形槽，并以循环氢和氮气分别作两级的密封气，满足该机组的密封要求。     

加氢裂化循环氢压缩机干气密封使用及维护

对加氢裂化循环氢压缩机干气密封的使用现状进行了分析,针对目前的缺陷和隐患提出了整改措施和完善方案;提出了日常维护中应该注意的细节;对部分故障现象进行了分析判断,提出了改造措施,增加了干气密封运行的可靠性,保证了循环氢压缩机的长周期运行.     

管道合理布置对压缩机稳定运行的影响

根据壳牌煤气化装置设备运行状况,介绍了气化炉激冷气压缩机K1301入口管道应力调整过程,分析了管道振动原因,指出了管道合理布置对压缩机稳定运行的影响。