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以控制乙烯深度裂解,实现生产工况更平稳、产品质量更好和有效降低操作人员的劳动强度为目的,采用APC技术对乙烯裂解深度实施控制。根据装置特点,确定热值前馈—炉管平均出口温度—燃料气流量—控制阀的串级控制方案,实现了裂解深度平稳控制。在正常工况下,裂解深度可控制在设定值的±0.020范围内,稳定了乙烯和丙烯产品的收率比率关系,提高了裂解炉抗外界干扰的能力。装置运行实际证明,应用APC技术可有效减少生产装置运行波动、稳定并优化产品质量,实现优化操作、降低物耗能耗、减轻操作人员劳动强度,取得了显著的经济效益。 相似文献
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文中以APC控制系统在某全密度聚乙烯装置中应用为背景,分析了APC功能设计、建模特点以及结合传统DCS系统对UNIPOLTMPE反应器控制的优势。APC系统对反应产率及产品质量的实际控制效果,表明APC系统能够提高装置的产品收率,稳定产品质量。 相似文献
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为提高装置的自动化水平,稳定产品质量,降低能耗物耗,提高高附加值产品乙烯、丙烯收率,实现装置的效益最大化,对先进过程控制(APC)系统在催化裂解(DCC)装置和气体分离装置上的应用进行了考察。结果表明:APC系统在DCC装置和气体分离装置的投用率均达到了98%以上,集散控制系统(DCS)操作频次下降幅度达到83%;通过APC系统“卡边”优化,实现DCC装置和气体分离装置单位产品能耗降低幅度分别为1.23%,1.27%;DCC装置低碳烯烃收率提高了0.54个百分点,气体分离装置丙烯产品收率提高了0.19个百分点,可为企业创效362.7万元/a。 相似文献
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在PACROS架构上,针对气相流化床聚丙烯装置先进控制系统设计了国产APC控制器,并将其在某石化企业Unipol聚丙烯装置上投用运行,考察了产品质量的控制情况,装置的平稳性及牌号切换功能等.运行结果表明,国产APC控制器投用后,装置平稳率提高5%,被控变量平稳率平均提高40.56%,聚丙烯单耗降至1.00195 t/t... 相似文献
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为提高1号催化装置综合经济效益,通过采取多项措施提高掺渣比,并实现装置长周期平稳运行。经反复应用不同的措施,选择通过平稳操作和有效利用APC(先进控制)提高掺渣比是行之有效的,既保证了装置平稳运行,也实现了掺渣比最大化。 相似文献
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主要介绍了先进控制系统在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅰ套蜡油催化裂化(FCC)装置上的工业应用情况。针对FCC装置的实际工艺条件与控制目标,论述了先进控制系统的组成和控制策略,分别讨论了反应再生、分馏系统和吸收稳定系统的先进控制问题。先进控制的应用可以克服各种干扰因素,保证被控变量(温度、液位和产品质量等)的平稳,提高装置的操作与维护水平。应用结果表明,该系统实现了装置的平稳控制,系统投运率达到98%以上,减少了操作人员的工作强度,实现了质量卡边控制、提高高价值产品收率和节能降耗的目标,总液收率达到90.60%,比投用前提高了0.73%,能耗降低了82.89 MJ/t,每年可降低成本10.13×106RMB$。 相似文献
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催化裂化装置先进控制策略及应用 总被引:4,自引:1,他引:3
兰州炼化公司利用引进的Honeywell先进控制软件,根据以往应用过程控制软件的经验,结合装置工艺及生产实际,确立了相应合理的控制策略和应用管理关系,成功地在1.20Mt/a重油催化裂化装置上实现了先进控制,提高了装置的平稳操作水平,汽油收率及产品质量合格率明显提高,取得了较大的经济效益。 相似文献
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对影响中国石化上海石油化工股份有限公司Ⅱ套芳烃抽提装置抽提蒸馏塔稳定操作,以及影响装置的芳烃回收率和产品质量的因素进行了分析,通过实际生产调整优化,确定出提高芳烃收率的方案,吗呋啉抽提装置芳烃收率有了明显的提高。 相似文献
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利用美国A spenTech公司的APC软件,在对高密度聚乙烯(HDPE)装置进行测试的基础上,开发设计了HDPE装置的先进过程控制方案,建立了产率、产品质量、浆液浓度及冷却系统等控制器。同时根据反应原理及对大量离线数据的分析研究,对没有在线仪表的质量参数进行了模型开发。使用A spenTech公司的牌号切换软件实现了HDPE装置产品牌号切换的优化,缩短了牌号切换的过渡时间,减少了过渡料量。通过实施APC软件,在HDPE装置上生产的产品质量波动明显减小,同时也提高了生产操作的稳定性和安全性。 相似文献
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福建联合石油化工有限公司800万t/a常减压装置先进控制系统包括了3个控制器,分别是换热系统控制器、常压塔控制器和减压塔控制器.控制器投用后,降低了关键变量的波动,减轻了操作人员的劳动强度,通过APC系统的平稳操作和卡边控制,提高装置的经济效益. 相似文献
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先进控制技术在连续重整装置的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了先进控制技术在中国石化镇海炼化分公司1.20 Mt/a连续重整装置上的应用情况。通过对装置现状的详细分析,确定了先进控制的控制目标和策略,并设计开发了相应的控制器和软仪表。先进控制系统投用后,装置关键控制指标的波动标准偏差降低30%以上,提高了装置平稳率,实现了设备能力和产品质量的卡边操作,达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的,其中燃料气平均单耗下降4.44 m3/t(标准状态),年创经济效益约1 147万元。 相似文献
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主要针对MTBE装置低异丁烯含量的原料C4通过改变操作条件,从而在低异丁烯的情况下提高反应转化率及产品收率,有效地提高了产品质量。 相似文献
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主要针对MTBE装置低异丁烯含量的原料C4通过改变操作条件,从而在低异丁烯的情况下提高反应转化率及产品收率,有效地提高了产品质量. 相似文献
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导向浮阀塔板是由华东化东化工学院研制开发的一种新型塔板。1992年4月,锦西炼油化工总厂与华东化工学院合作,投资50万元,将一套原油蒸馏装置常压塔的原F1型浮阀塔板改为导向浮阀塔板。改造后,常压塔操作平稳,调节方便,并改善了常压塔侧线产品质量,提高了轻质油收率,每年可获经济效益240万元。 相似文献