Φ273mm Accu-roll无缝钢管机组工艺与设备

系统地介绍了黑龙江建龙Φ273mmAccu-roll无缝钢管机组生产线的工艺流程、主要设备组成及技术特点。重点介绍了环形加热炉、锥形辊穿孔机、Accu-Roll轧管机、14机架微张力减径机组、矫直机组的工艺特点及性能参数。     

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

Ф273 mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Ф273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定（减）径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定（减）径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

张力减径机不同传动系统刚度及响应特性对比分析

分析了张力减径机内传动和外传动两种形式轧辊机架的强度及轧制范围,集中差速传动、单机架传动和单辊传动3种典型结构传动形式的系统刚度及响应特性,各种传动形式对机架间距的影响及适用的机组范围。对比分析认为:Φ140 mm以上机组适合采用外传动形式的张力减径机;对于同时设置张力减径机和定径机的无缝钢管机组,采用内传动形式的张力减径机为宜;生产Φ140 mm以下钢管时,选用内传动形式为宜。     

单独传动(微)张力减径机的特点与设计选型

介绍了(微)张力减径机的各种传动形式及特点,对单独传动、集中差动传动、串联集中差动传动及混合传动形式等的特点进行了对比,并结合(微)张力减径机的设计经验对单独传动(微)张力减径机各主要部分的不同结构特点和设计作了分析,可为钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。     

无缝钢管定(减)径机组

<正>本专利涉及无缝钢管的定(减)径机组,属于无缝钢管生产设备技术领域。它是由多台单机架减径机组合排列而成,特征是由两种不同类型的减径机架沿轧制线组合排列,前部2台以上是二辊式减径机架,后部1台以上是三辊式减径机架。     

钢管张力减径工艺特点及设备选型

张力减径机是钢管生产系统中应用最广泛的设备之一。文章介绍了张力减径工艺的发展和特点、设备分类和特点,并对设备选型进行了初步分析指出:张力减径机对提高整个穿孔、延伸机组的生产能力有决定性作用;单独传动及双电机集中传动(不包括单电机集中变速传动)是张力减径工艺两种极端表现方式,分组传动及混合传动是这两种方式的中间方式;外传动方式的优点使其具有很大的市场潜力;根据工艺选择合适的张力减径机可实现方案的最佳化,效益的最大化。为国内钢厂钢管张力减径的选型提供了参考依据。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。     

采用工艺自动控制提高无缝钢管壁厚精度

介绍了国外对无缝钢管纵向壁厚精度和横向壁厚精度的试验研究情况,以及壁厚控制系统（ECS）在轧管厂的应用。针对由斜轧穿孔机、全浮动芯棒连轧管机、张力减径机组成的轧管工艺,指出应将张力减径切头控制技术（CEC）与管端轧薄工艺（FTS）结合。并指明当今对轧管工艺的研发应从工艺技术本身和自动控制软件包两个方面着手。     

国产Ф180mm连轧管机组的装备水平及应用

概述了国产Ф180 mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、生产流程、设备选型及产品的规格与品种,介绍了该机组立式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机、24机架张力减径机等主要设备的特点及技术参数。以Ф73 mm×5.51 mm和Ф159 mm×14 mm两个规格的产品质量验证了国产连轧管机组主要设备的性能,为无缝钢管生产企业的设备选型提供了更多的选择。     

洪都钢厂φ76无缝机组的改造

本文介绍了洪都钢厂选用引进的φ60～80mm改进型阿塞尔轧机改造φ76无缝机组的配套设备的设计、引进设备的调试等情况。测算了该套轧管机的经济效益。文章认为这种机型适宜于我国小型无缝机组的技术改造。     

我国无缝钢管技术装备的现状及发展前景(下)

详细介绍了我国无缝钢管技术装备的发展情况。我国自1953年建成投产Φ140mm自动轧管机组以来,通过开发、研制以及引进,目前已是世界上拥有热轧管机组种类和规格最齐全,冷拔、冷轧管机的种类、规格也较齐全的国家,但装备水平参差不齐,设备设计、制造力量分散。提出了我国应充分发挥现有先进装备的特长,加速开发小型先进装备,改造部分现有的一般轧管机组,调整其分布,提高企业集中度,组建大型无缝钢管集团公司,使我国从无缝钢管大国向无缝钢管强国发展的建议。     

Φ340 mm连轧管机组工艺技术特点和装备水平

攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ340mm连轧管机组是目前国内生产规格最大,在同规格同类型机组中装备最先进的连轧管机组,目前已经建成并投入试生产。从工艺配置、设备选型、工艺控制、平面布置、设备特点等多方面介绍了该机组的情况,重点介绍了穿孔机、连轧管机和微张力定(减)径机上采用的新工艺、新技术,以及整个热轧线上的工艺控制技术、质量检测和质量控制技术,并提供了热轧线上主要机组的主要工艺技术参数。     

14机架微张力定(减)径过程壁厚分布的有限元研究

根据钢管微张力定(减)径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件进行三维弹塑性有限元分析,模拟钢管通过14机架微张力定(减)径机的变形过程。通过研究钢管断面上的横向壁厚分布,分析其内多边形程度;通过研究整根钢管的轴向壁厚分布,不需进行解析计算,可直接在有限元模型上测得头尾增厚段的切除长度。据此提供分析产品缺陷、指导工艺设计的依据。     

SRM-275型8机架微张力定(减)径机简介

介绍了SRM-275型8机架微张力定(减)径机的主要参数及特点,并结合该机在设计、制造、安装、调试及生产中出现的问题,提出了解决的方法。该机可作为钢管厂的技术改造设备,也可为类似设备生产厂家提供借鉴。