修配法在调整数控车床前后顶尖不等高度中的应用

讨论了数控车床前、后顶尖中心轴线产生不等高度的原因,提出采用修配法解装配尺寸链,通过调整尺寸链中的修配环来保证装配需要的精度。通过对修配法求解装配尺寸链在调整数控车床前后顶尖的模型分析、编程和事例验证显示,以及修配法解装配尺寸链适合调整机床前后顶尖不等高度的计算,并将计算程序化,提高了数控机床的装配或维修效率。     

注射成型零件尺寸链的分析与计算

根据尺寸链原理，对在不同成型零件装配过程中，由不同工作尺寸组合和累积形成的工作尺寸的计算，进行分析探讨，提出了采用修配法来保证此类工作尺寸精度要求的判断标准及如何确定其合理的修配补偿量     

用修配法装配时尺寸链的计算

用修配法装置可获得较高的装配精度，修配环修配量的确定是该装置配法的主要问题，本文仅对此进行阐述。     

零件装配中动态尺寸链的研究

文章提出了零件装配中的动态尺寸链概念，阐述了研究动态尺寸链的必要性以及静、动态尺寸链的计算方法，举例阐述了一种按动态尺寸链的方法来计算保证装配精度的应用。由此可见动态尺寸链的研究是今后的零件制造和装配中一个重要的研究内容。     

分组装配中零件尺寸及偏差的计算

本文对分组装配中零件尺寸及偏差的确定进行了研究，提出了分组装配中零件分组尺寸及偏差确定的新方法-尺寸链计算法，给出了确定各组基本尺寸及偏差的计算公式，为正确确定分组装配各工艺尺寸提供了理论依据。     

修配环尺寸的简明看图解法

本文提出了修配环尺寸的看图解法，该方法很容易得到计算公式，直观，简明。     

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题安徽农业大学方筱萍在零件工艺尺寸链中最常碰到的反计算问题就是尺寸换算──这是已知尺寸链封闭环尺寸公差。求某一组成环尺寸公差的反计算问题。在零件机械加工过程中，经常出现基准不重合的情况。如为了便于加工或测量，会出现原...     

考虑误差的注射模参数化建模方法研究

以注射模内模镶拼结构尺寸链为研究对象,将封闭环尺寸设置为参数,用ANSYS中的APDL语言进行参数化建模,分析不同封闭环尺寸下镶拼结构装配应力的变化,整个过程用命令流完成。因此只要修改参数值即可完成整个模型的应力变化分析。同时提出一种模具尺寸误差分析方法和思路。     

计算机辅助二维装配尺寸链分析计算关键技术研究

针对复杂二维装配尺寸链分析计算中的主要问题进行了讨论，对计算过程中的几项关键技术进行了深入的研究，并开发出计算机辅助二维装配尺寸链计算软件。     

基于区间分析的平面尺寸链求解实例研究

针对极值法求解尺寸链过于保守、统计法求解尺寸链需知晓各环的概率分布等问题,研究了用区间分析方法来计算复杂平面尺寸链方程组的原理和方法。首先,将尺寸链中的各环尺寸及其偏差以区间数的形式来表示,构建区间参数方程组;其次,利用Krawczyk算子及INTLAB工具箱编写了求解区间参数方程组的应用程序,并引入区间截断法;最后,对机枪机心结构尺寸链实例分别进行了区间分析计算和CE/TOL6σ软件计算,并进行对比和分析研究。研究结果表明采用区间分析求解平面尺寸链的计算结果优于极值法,并能弥补RSS统计法的固有缺陷。     

三环链正火工艺替代调质工艺

通过对三环链拉伸，冲击的试验，验证正火工艺取代调质工艺，保证晶粒度级别，减少成本，降低劳动强度，具备市场竞争力。     

环链的机械镀锌

在机械镀的滚筒中,环链与料液能产生合理的流态运动,使筒内处理的环链中每个链节的滑动和转动保证了与冲击介质之间的碰撞,获得合格的机械镀锌层。经两年的生产运行证明采用机械镀锌是环链表面防护处理的一种经济可靠的方法。     

棒材轧制中头尾尺寸缺陷的消除

针对陕西龙门钢铁集团有限责任公司西安轧钢厂半连续棒材线生产过程中出现的头尾尺寸缺陷问 题,从工艺、机械、电气、操作四方面进行了分析,并通过改进精轧K3、K5孔型和导卫系统,增加精轧4#活套,改造自动化和传动系统,解决了大头大尾或无纵筋的问题,提高了成材率。     

低压涡轮轴-轴盘调姿装配系统设计与研究

针对航空发动机涡轮轴-轴盘对接装配过程中因人工操作引起的对接点位置精度低、装配稳定性差以及效率低等问题,设计一套集测量、调姿、装配于一体的闭环控制系统。利用高精度测量探头对涡轮轴与轴盘内外表面位置进行测量。通过空间几何和坐标转换原理对涡轮轴和轴盘的姿态分别进行调整,保证涡轮轴面和轴盘轴面处于同一平面、涡轮轴轴心和轴盘轴心共线。针对测量过程中存在的误差,将装配过程中运动轴伺服参数实时反馈至PC端,利用PC端与控制器全闭环实现装配过程位置的检测和调整;调姿装配结束后,利用高精度传感器测量涡轮轴与轴盘对接处缝隙值并与目标值对比,以保证装配精度。通过试验对测量、调姿、装配过程进行验证,得到装配缝隙值小于2 mm。试验结果表明：涡轮轴与轴盘表面位置测量准确度高,对接装配过程稳定性强,测量装配精度满足实际要求,该系统具有一定应用价值。     

一种蜂窝板装配机械手用新型柔性夹具研制

针对尺寸多样、低刚度和易损性等特性导致蜂窝板自动搬运较为困难的问题,设计一种基于可调环的装配机械手用新型柔性夹具。分析蜂窝板夹具性能的特殊要求,并在此基础上提出一种基于线绳环的柔性夹具概念。在静态几何形状环的基础上,进一步设计一种具有可调环的柔性夹具。为了进一步提高灵活性,还设计了相匹配的组合模式环控制方法,以有效改变环的几何形状。最后,制备了由6个环构成的原型并进行了测试,以确定不同蜂窝板的最佳夹持参数以及量化夹持力。研究结果表明：对于0.7 mm绳和1 mm绳,夹持力都先增加到最大,然后又减小,证实了环尺寸与行程相关的假设。其中,0.7 mm绳不会损坏任何材料,具备了更大的灵活性。在不造成损坏的条件下,该柔性夹具可有效适用于各种类型蜂窝板的自动化夹持,具有较高的灵活性和灵敏度。     

晶粒尺寸对于Co基介质过渡区噪声影响的微磁学分析

采用微磁学方法分析晶粒尺寸对Co基垂直磁记录介质CoCrPt、TbFeCo和SmTbCo的磁化特征和过渡区噪声性能的影响。结果表明,随着晶粒尺寸的增加,3种Co基介质的矫顽力和矫顽力矩形比均下降,过渡区噪声(过渡区位置偏移σj)随晶粒尺寸的增加而线性增大。在以上3种材料中,TbFeCo介质具有最大的矫顽力、矫顽力矩形比和最小的噪声。因此,考虑到晶粒尺寸对介质矫顽力,矫顽力矩形比和过渡区噪声的综合影响,应该将介质的晶粒尺寸控制在较小的值。     

供应链核心企业生产的推演与闭环反馈控制

分析了快速响应时间是现代供应链核心企业生产控制的主要目标,提出了供应链核心企业生产控制的推演与闭环反馈策略,建立了相应的调度模型和调度算法.通过实验验证了本控制策略的正确性和有效性.     

液压同步控制回路简析及应用

简要分析了开环同步回路和闭环同步回路的常用类型以及液压同步控制回路在生产中的应用。     

基于柔性铰链的精密定位平台的设计

为满足实际生产中对体积小、精度高、配置灵活的精密定位平台的需求,设计了一种基于柔性铰链和闭环控制系统的精密定位平台.该平台具备较大的功能扩展性,对同类设备的生产和制造具有一定的参考价值.