电火花加工硬质合金模具的研究

对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响,简述了葬送３复杂的工具电极加工应用ＣＡＤ／ＣＡＭ来完成和复杂表腔的模具可采用数控电火花加工。     

稀土元素对YT5R硬质合金的使用性能与显微结构的影响

YT_5R是含稀土元素的硬质合金新牌号,它具有优良的使用性能。在粗加工和断续切削钢材过程中,其耐用度为YT_5的2～5倍,在加工ZG40Cr时,其总体寿命超过了瑞典的GC_(135)的水平。作者利用透射电子显微镜、电子衍射和X-射线衍射等手段,对YT_5R与YT_5硬质合金的显微结构进行了观察与分析,从理论上阐述了YT_5R硬质合金之所以有这样好的使用效果,其主要原因是YT_5R硬质合金具有与YT_5合金不同的显微结构。     

碳含量对WC—Co硬质合金挤压产品的影响

一、前言 众所周知,WC-Co合金在烧结过程中,部分钨和碳能溶于钴中,而且溶解的钨量随碳含量的降低而升高。在W-Co-C相图中,两相区WC+γ（WC—Co）相对于碳含量来说是很窄的,碳含量低（缺碳）会出现η相（WC+γ+η三相）,碳含量高（碳过剩）则析出游离碳（WC+γ+C三相）。所以,在WC-Co合金中,碳含量是一个极为敏感的重要因素,它对合金的组织和性能都有影响,为确保合金的最佳工艺性能,碳含量必须控制在一个窄的波动范围之内。     

镧钼合金在电火花切割加工中的应用研究

进行了镧钼丝与纯钼丝作电火花切割电极丝的对比试验，试验结果显示；在合理控制镧钼丝加工工艺的条件下，镧钼丝具有较高的抗拉强度和高温强度，其线切割使用寿命明显高于纯钼丝，试验数据显示提高50%左右，实践表明，在电火花线切割加工行业，用镧钼丝代替纯钼丝作电极丝，可有效降低切割成本，极具推广应用价值。     

电化学溶解法处理WC—Co硬质合金废料

本文采用电化学溶解法处理WC-Co硬质合全废料,分析电化学溶解WC-Co硬质合金时反应的基本过程和工艺。实验表明,只要适当控制电溶的条件(即电流密度、时间、温度等),就可以WC-Co硬质合金废料进行分离,并得到WC粉和钴粉。     

WC—Co硬质合金钴含量的无损测定

导出了WC-Co硬质合金钴含量、钨和碳在粘结相(γ相)中固溶度同合金密度及比饱和磁化强度的关系。从而得到了一种用合金密度和比饱和磁化强度测定值无损测定WC-Co硬质合金真实钴含量的简便、实用的实验方法。测钴精度(相对误差)达1％,并进行了实验验证。     

稀土元素对WC—Ni硬质合金性能的影响

研究了稀土元素对Ｎｉ代Ｃｏ硬质合金性能的影响，结果表明，稀土元素可使ＷＣ－８％Ｎｉ硬质合金的性能大大提高，因而使其可以在许多领域取代传统的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

WC—11（Co—Ni）硬质合金抗压强度的研究

高的抗压强度是硬质合金的重要性能之一,但目前国内尚无统一的硬质合金抗压强度测试方法。笔者采用文中所介绍的硬质合金抗压强度测试方法测定了WC-11（Co-Ni）硬质合金的抗压强度,探讨了合金中镍、钴比与碳含量对抗压强度的影响。结果表明,对正常组织的WC-11（Co-Ni）合金,当粘结相中Ni含量由30％增至75％时,抗压强度随Ni含量及配碳量的增加而降低;当粘结相中Ni含量由75％增至100％时,抗压强度基本上不随Ni含量及配碳量的变化而变化;WC-7.7Co-3.3Ni合金及WC-5.5Co-5.5Ni合金的抗压强度高于WC-11Co合金。     

稀土Y,Ce及其添加方式对硬质合金显微结构与性能的影响

采用在还原碳化法制备WC粉末前添加稀土氧化物Y2O3或CeO2,以及在WC与Co粉末混合球磨时加入该稀土氧化物两种不同的方式,在WC-10Co硬质合金中添加稀土元素,利用金相显微镜和扫描电镜观察稀土硬质合金的组织形貌与显微结构,采用X射线衍射仪(XRD)和电子探针对合金的相成分与微区成分进行分析,并测试合金的硬度、断裂韧性与磁性能,研究稀土及其添加方式对硬质合金结构与性能的影响。结果表明,无论以何种方式添加Y2O3或CeO2,最终制备的硬质合金中稀土元素都与氧共存,并以球形颗粒的形式弥散分布于硬质合金的钴粘结相中。稀土硬质合金中WC晶粒球化趋势明显,WC/WC的邻接度由0.6降低至0.39,断裂韧性由12.8 MPa?m1/2提高至16.7 MPa?m1/2。球形、弥散分布的稀土氧化物颗粒会破坏合金结构的连续性,导致合金强度降低。     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。     

YG6硬质合金电火花线切割加工工艺参数研究

采用高速走丝电火花线切割机床对YG6硬质合金进行切割加工实验,研究各电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、间隙电压)对硬质合金切割加工速度和表面粗糙度的影响。硬质合金加工表面有许多凹坑,且随脉冲宽度和间隙电压的增加,凹坑更加明显。     

国外WC—Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ，ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁，镍代钴的硬质合金研制特点及以今后的发展方向进行了分析。     

电火花线切割工作液对硬质合金模具的腐蚀研究

借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究电火花线切割工作液中添加剂对硬质合金的腐蚀作用,并选择出可抑制钴浸出的添加剂。结果表明,工作液中三乙醇胺添加剂对硬质合金中钴浸出有促进作用,而油酸三乙醇胺、硼砂、苯并三氮唑则有明显的抑制作用。     

添加标样法测定WC—Co硬质合金γ相的组成

添加标样法测定ＷＣＣｏ硬质合金γ相的组成刘寿荣刘宜（天津硬质合金研究所，天津３００２２２）（山东大学）关键词：ＷＣＣｏ硬质合金γ相Ｘ射线衍射１前言鉴于工业钴粉和ＷＣＣｏ硬质合金的γ相（钴基ＣｏＷＣ固溶体）都是ｆｃｃ（β）型和ｈｃｐ（α）型两...     

稀土添加剂对WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金性能的影响

在铁镍部分低钴的基础上,采用常规硬质合金生产工艺、用不同含量的混合稀土作为添加剂进行了实验。结果表明,添加稀土可使合金硬度有较为明显的提高,对抗弯强度也有一定的影响,当稀土添加量为０．２％时,合金抗弯强度提高达５．８％左右;此外,加入稀土后,合金的耐磨性亦有所增强。     

WC—Co—Ni硬质合金断裂行为的观察与分析

结合ＷＣ－Ｃｏ－ＮＩ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用光学显微镜和ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪，应用二次电子图像（ＳＥＩ），背散射电子图像，特征Ｘ射线扫描图象，观察和分析了该合金的断裂行为，讨论了降低合金强度的因素。     

WC—Ni硬质合金研究

本文叙述了以Ｎｉ替代Ｃｏ作硬质合金粘接剂，通过在Ｎｉ中添加适量的金属添加剂，来提高和改善ＷＣ－Ｎｉ硬质合金性能，采用此方法生产的ＷＣ－Ｎｉ硬质合金的机械性能和使用性能完全可以达到ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的水平。     

关于WC—Co硬质合金的强度和结构问题（Ⅳ）

综述了WC—Co硬质合金强度和结构方面的研究结果，阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。据此，对WC-Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨。