利用副产硫酸亚铁制备聚合硫酸铁

本文论述了利用工业副产硫酸亚铁制备新型无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁的原理和方法,总结了国际国内近二十年来开发聚合硫酸铁的工作。并指出由于聚合硫酸铁的应用越来越广,因而生产聚合硫酸铁已成为充分利用硫酸亚铁的途径。     

钢材酸洗废水的综合利用

介绍了某钢铁厂的钢材酸洗工艺中排放出的酸洗废水的特点 ,进行了回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂(PFC)工艺的研究。研究表明钢材酸洗废水回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂工艺是可行的 ,达到了减少水环境污染和资源回收利用的目的     

利用副产品硫酸亚铁制备聚合硫酸铁

本文综述了国内外利用工业副产品硫酸亚铁制备新型无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁的原理和方法,总结了近20年来开发聚合硫酸铁的工作进展。     

聚合硫酸铁的制备及处理制衣厂水洗废水研究

以钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过氯酸钾氧化、水解、聚合制得聚合硫酸铁(PFS),并对制备聚合硫酸铁的条件进行了研究;利用聚合硫酸铁处理制衣厂水洗废水,脱色率达到92.44％,COD去除率达到74.55％.     

固体聚合硫酸铁的应用与一步法生产工艺

论述了固体聚合硫酸铁的应用效果及以钛白粉副产物硫酸亚铁为原料采用“一步法”生产固体聚合硫酸铁的工艺。     

固体聚合硫酸铁的应用与“一步法”生产工艺

介绍了固体聚合硫酸铁的应用效果及以钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁为原料,采用“一步法”生产固体聚合硫酸铁的生产工艺。     

利用钛白副产物制取絮凝剂的研究

通过试验和计算,对利用焦作市某公司钛白副产物生产聚合硫酸铁的工艺进行了可行性分析,找到利用废酸和绿矾制取聚合硫酸铁的最佳条件：氧化剂氯酸钾的最佳用量是理论值的1．05倍,硫酸与硫酸亚铁的最佳用量比为1：0．3,最佳反应时间为1h,最佳反应温度为400℃。     

聚合硫酸铁用作石灰软化水处理混凝剂的研究

对固体聚合硫酸铁(PFS)和硫酸亚铁进行了石灰软化水处理的实验室模拟实验。实验结果表明，PFS和硫酸亚铁相比，具有混凝效率高、用量少的特点，可以替代硫酸亚铁。     

氧化法制备聚合硫酸铁工艺的优化及应用研究

利用不同的氧化剂制备了聚合硫酸铁,并以盐基度为考察标准,研究了氧化剂的种类、反应温度、反应时间以及硫酸亚铁与硫酸的摩尔比对反应工艺的影响,实验结果表明:利用H_2O_2作为氧化剂,在反应温度为50℃,反应时间3 h,原料中硫酸亚铁与硫酸的摩尔比为3的情况下,制备的聚合硫酸铁效果最佳。并将其作为作为絮凝剂用于污水处理,筛选出在pH为7,加量为80mg/L的条件下,污水处理效果较好,上清液透光率可达99.3%。     

利用钛白副产硫酸亚铁和废酸研制氯化聚合硫酸铁

介绍利用钛白副产硫酸亚铁和废酸为原材料制取氯化聚合硫酸铁的工艺流程,产品质量达到部标要求,是钛白废副产品综合利用的又一途径。     

复分解法生产硫酸钾

介绍以芒硝、石膏、硫酸铵、硫酸镁为原料，通过复分解制取硫酸钾的方法以及各种方法的优缺点。     

绿色化制备硫酸铁铵条件的探讨

用铁粉和稀硫酸反应制备硫酸亚铁,再用双氧水作氧化剂、铁氰化钾作指示剂制备硫酸铁,最后加入饱和硫酸铵,经过蒸发、冷却、结晶、抽滤制得硫酸铁铵产品。确定了硫酸浓度为3 mol/L,搅拌速度为870 r/min,制备硫酸亚铁反应温度为95℃,制备硫酸铁铵反应温度为45℃和制备硫酸铁铵溶液酸度为pH≤0.5的最佳条件。     

开发硫酸延伸产品的思考与实践

阐述了硫酸的广泛用途，进而介绍了笔者参加开发的三个项目，即Ｗ．Ｐ硫酸锰生产新工艺、转化法制硫酸钾联产液态肥及酸浸盐析法生产硫酸铜新工艺。     

利用七水硫酸亚铁生产一水硫酸亚铁及聚合硫酸铁

钛白粉生产中副产大量的七水硫酸亚铁,采用合理工艺可以同时生产饲料级一水硫酸亚铁和水处理剂聚合硫酸铁,并实现废水零排放。     

硫酸盐型硫肥及其在农业中的应用

论述了硫酸盐型硫肥及其在农业中的应用,介绍了近期发表的有关硫肥方面的重要文献,对有关硫酸盐型硫肥诸如硫酸铵、硫酸镁、硫酸钾镁、硫酸钾和硫酸铵镁及其应用进行了讨论,展望了发展前景。     

酸度对硫酸亚铁/硫酸亚铁铵溶液稳定性影响

采用重铬酸钾法,对酸性介质中硫酸亚铁、硫酸亚铁铵溶液中二价铁离子含量进行了测定,通过计算得出二价铁离子被氧化的损耗量,研究了不同pH值条件下的二价铁离子被氧化的损耗量,做出了量化曲线,发现在pH=3.5～5.5时,其氧化程度是相对稳定的,且硫酸亚铁铵比硫酸亚铁要稳定一些。     

不同硫酸盐环境下铝酸三钙的劣化过程及机制

主要研究了硫酸钠和硫酸镁溶液对铝酸三钙（C₃A）单矿浆体损伤的影响,使用外观、膨胀率、质量变化研究了浆体宏观性能的劣化,并进一步采用半定量X射线衍射分析（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分析了浆体的侵蚀产物含量和微结构,最后采用光学显微镜原位研究了C₃A-CaSO₄体系下钙矾石的形成特征。研究结果表明：外部的硫酸根能够扩散进入水泥基材料与含铝相的水化产物发生反应形成钙矾石,针棒状钙矾石在有限的空间中不断形成,会导致试件膨胀并引起质量的增加。在硫酸钠溶液中浸泡120 h后浆体中钙矾石质量分数上升到20.12%,而硫酸镁溶液中浆体的钙矾石质量分数仅为6.87%。与硫酸钠溶液不同,镁离子的存在会与孔溶液中的氢氧根发生反应形成氢氧化镁附着在表层,抑制了外部硫酸根的侵入,同时该环境下氢氧根的消耗引起的较低pH有利于石膏的生长。     

硫酸钙制取硫酸钾的实验研究

对硫酸钙和氯化钾制备硫酸钾的工艺进行了研究,得到了制备硫酸钾的工艺条件为：硫酸钙与氯化钾的配料比为1：1,NH3-H2O的浓度为35％。搅拌速度为300r／min,反应时间为1h。     

聚合硫酸铝合成新工艺的研究

本文研究了以硫酸铝和铝酸钙水泥为原料合成聚合硫酸铝的工艺条件，成功地制备了液态聚合硫酸铝，具有较高的应用价值和经济价值。     

硫酸锌溶液中混凝沉淀降氟实验研究

利用硫酸铝对硫酸锌电解液进行除氟实验研究。探讨了温度,反应时间,硫酸铝加入量和硫酸铝的投加方式等因素对除氟效果的影响。实验结果表明,当温度为30℃,反应时间20min,硫酸铝加人量至少为3g／L和硫酸铝的投加方式为先加硫酸铝再加氧化锌调pH时,氟的浓度可降至29．79mg／L,达到锌冶炼企业对电解液中氟含量要小于50mg／L以下的要求。