氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

怎样防止锌酸盐镀锌瘦层起泡？

生产实践证明,当锌酸盐镀锌电解液管理不善时,不如氰化镀锌电解液可靠。镀层起泡与很多因素有关：首先是添加剂和光亮剂的质量。当选用的添加剂不当或用量过多,或使用了过多的阳离子光亮剂,会造成镀层夹杂严重,使镀层应力加大：阴极极化太大,会造成初始状态渗氢过多;易造成镀层起泡。     

FK-303耐高温碱性锌酸盐环保镀锌光亮剂的应用

介绍了FK-303光亮剂作为碱性锌酸盐环保镀锌的新工艺,试验结果表明,该工艺耐高温,出光快,结晶细,镀层镜亮,均、深镀能力好,能抑制气雾等,解决了碱性锌酸盐镀锌在60℃高温时,不能正常生产的技术难题.     

电沉积光亮锌镀层的溶液

介绍了一种适合装饰和防腐镀锌用的酸性电解液。该溶液成分包括锌盐、含氮和羰基化合物的无机光亮剂和其他光亮剂以及导电盐、缓冲剂等物质。其中光亮剂的用量范围在0.1mg/L～10g/L之内。电解条件是槽液温度为18～40℃、pH值3～4,以空气搅拌或机械搅拌槽液,在电流密度10.75～215A/dm~2的情况下,可按普通方法或现代快速镀覆法实现锌的电沉积。由此得到光亮的锌镀层。举例如下:     

超声波搅拌镀锌

不管镀液中有无光亮剂,超声波搅拌可增加锌酸盐镀锌的电流效率、沉积速度和最大电流密度.普通镀液采用超声波可得到表面光滑、结构整齐、轮廓分明的镀层.光亮镀液应用超声波可增加镀层的显微硬度.     

上海永生助剂厂 无锡钱桥助剂厂

正电镀十佳民族品牌、上海市清洁生产示范企业、上海市重合同守信用单位说明:永生厂还未完成改制,因此仍与上海永华化学助剂有限公司共同营运。创新产品:LCZ环保型氯化钾镀锌光亮剂—低泡,可空气搅拌,COD能降低一半左右,镀层几无脆性。无铬锌铝涂料—代替含铬的达克罗,综合性能超达克罗涂层,获上海市和国家科技创新基金。染料型硫酸镀铜光亮剂—可与进口同类光亮剂混用、媲美,获上海市科技创新基金。以锌代镍铬—外观宛如光亮镍铬镀层,室内防锈性优于镍铬镀层,成本低,已获发明专利。无铬钝化剂—耐盐雾性能超过铬酸盐钝化,有黄色和蓝白两种色泽,外观比三价铬钝化好。碱性镀锌钴合金工艺—抗蚀性与锌镍合金镀层相仿,钝化膜外观比锌镍镀层好。     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.     

上海永生助剂厂 无锡钱桥助剂厂

正电镀十佳民族品牌、上海市清洁生产示范企业、上海市重合同守信用单位说明:永生厂还未完成改制,因此仍与上海永华化学助剂有限公司共同营运。创新产品:LCZ环保型氯化钾镀锌光亮剂—低泡,可空气搅拌,COD能降低一半左右,镀层几无脆性。无铬锌铝涂料—代替含铬的达克罗,综合性能超达克罗涂层,获上海市和国家科技创新基金。染料型硫酸镀铜光亮剂—可与进口同类光亮剂混用、媲美,获上海市科技创新基金。以锌代镍铬—外观宛如光亮镍铬镀层,室内防锈性优于镍铬镀层,成本低,已获发明专利。无铬钝化剂—耐盐雾性能超过铬酸盐钝化,有黄色和蓝白两种色泽,外观比三价铬钝化好。碱性镀锌钻合金工艺—抗蚀性与锌镍合金镀层相仿,钝化膜外观比锌镍镀层好。特色产品:     

怎样防止锌酸盐镀锌镀层起泡?

生产实践证明,当锌酸盐镀锌电解液管理不善时,不如氰化镀锌电解液可靠。镀层起泡与很多因素有关:首先是添加剂和光亮剂的质量。当选用的添加剂不当或用量过多,或使用了过多的阳离子光亮剂,会造成镀层夹杂严重,使镀层应力加大;阴极极化太大,会造成初始状态渗氢过多;易造成镀层起泡。生产中,各类添加剂均应采取少加勤加的办法。对工作较久的电解液,添加剂的分解产物积累过多,应定期或连续循环用活性炭吸附去除。     

氯化钾镀锌光亮剂的制备

以平平加O-25为起始原料合成了氯化钾镀锌光亮剂的载体,以苄叉丙酮为主光亮剂配制了镀锌光亮剂,此光亮剂用量在每升电镀液36 ml和阴极电流密度在1 A/dm2～2 A/dm2时得到满意的光亮镀层.测得的电镀液的浊点为82℃.     

光亮硫酸盐镀锌工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂进行筛选,研究成功了一种光亮硫酸盐镀锌工艺,探讨了主盐、缓冲剂、工艺条件的影响。检测了镀液、镀层性能。本工艺所得镀层光亮、细致,操作电流密度范围宽,适用于板材、线材、带材等形状简单零件的镀锌。     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂的研究

回顾我国无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂20年来的发展状况;介绍一种能在无氰碱性锌酸盐镀锌体系中产生镜面似的高光亮镀锌层的光亮剂——WD90A。通过电化学方法的测试,结果表明该光亮剂的作用机理符合电镀添加剂的经典理论。     

锌镍合金镀工艺优化及镀层耐腐蚀性的研究

目的研究锌镍合金镀层的耐腐蚀性能。方法通过正交试验法,对锌镍合金电镀工艺进行优化,获得镀液配方。通过中性盐雾试验评判优化后的锌镍合金镀层的耐腐蚀性能,并与镀锌层和镀镉层进行对比。分析主盐、络合剂、p H值、电流密度、温度等对镀层耐腐蚀性的影响。结果最优配方为:氧化锌6~14 g/L,硫酸镍20~30 g/L,氢氧化钠100~140 g/L,光亮剂4~6 g/L,络合剂50~70 g/L。该配方获得的锌镍合金镀层在中性盐雾实验中,出白锈的时间可以达到720 h以上。结论锌镍合金镀层的耐腐蚀性优良,优于镀锌层和镀镉层。     

888添加剂碱性锌酸盐光亮镀锌

本文对为提高碱性镀锌光亮性而研制了“888”型碱性镀锌光亮剂,并作了镀液性能测试经在10多个厂半年多生产应用考验证明:该光亮剂通用性强,对碱性锌酸盐镀锌及氰化镀锌都适用.     

光亮剂对化学镀镍层性能及结构的影响

研究了酸性化学镀镍溶液的贵金属离子、重金属离子光亮剂对镀层硬度、结合力、孔隙率以及耐蚀性的影响,并通过AFM,XRD和XPS,分析光亮剂对镀层组织结构的影响.结果表明:贵金属离子光亮剂能明显提高EN镀层的耐蚀性,而重金属离子光亮剂降低了EN镀层的耐蚀性;两种光亮剂都能降低镀层的表面粗糙度,使构成镀层胞状物变小,并使镀层的非晶结构更加明显,镀态镀层表面Ni以Ni原子和Ni2 离子形式存在,P以负价离子和PO43-离子的形式存在,光亮剂的加入利于镀层表面形成磷酸镍的保护膜.     

化学镀镍溶液光亮剂实验研究

通过大量实验,筛选出了酸性化学镀镍液中光亮剂的最佳配方,并对加光亮剂和未加光亮剂的镀后试片进行热处理,结果表明,加光亮剂镀层的显微硬度,耐磨性、耐蚀性更优越.     

光亮剂对化学镀镍磷合金镀层的影响

为了优化酸性化学镀Ni-P镀液中光亮剂的配方,运用试验方法确定了复合光亮剂的最佳成分配比,通过对不同光亮剂条件下镀层宏观形貌的观察与分析,结果表明:1000mL镀液中,添加12mL CdSO4、12.5mL C4H6O2、23mL C12H25NaO3S的复合光亮剂进行施镀,可得到镜面光亮的镀层,镀层中晶粒尺寸呈纳米尺度.     

蒸镀锌镁合金镀层的组织及腐蚀行为

采用真空蒸镀方法在镀锌钢板表面沉积一定厚度的镁,然后对其进行合金化退火处理获得了新型锌镁合金镀层。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层表面及截面、切边的微观组织,利用能谱(EDS)进行了微区成分分析;应用盐雾试验,电化学方法对锌镁镀层钢板的耐蚀性进行了研究,利用X射线衍射分析了镀层及镀层盐雾试验腐蚀产物的物相组成。结果表明,蒸镀锌镁镀层主要由MgZn2及其他锌镁合金相组成,锌镁镀层比普通镀锌板具有更强的耐腐蚀性能,同时有更好的切边耐腐蚀性能。在宏观上表现为蒸镀锌镁镀层腐蚀产物相对于纯锌镀层更加致密,在电化学行为上表现为蒸镀锌镁镀层具有更小的腐蚀电流密度和更高的极化电阻。