纺锭轴承的超精加工

为了改善纺锭轴承的润滑状态,提高其使用寿命,并达到节能的效果,分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响,通过曲线对比及理论计算,重点分析了纺锭轴承的超精加工。得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承,为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础。     

湿式抛光替代纺锭轴承外环内孔研磨工艺的研究

通过试验，从多方面对经了纺锭轴承外环生产中原研磨工艺和采用湿式抛光新工艺各自的新经济效果，说明了湿式抛光工艺比原研磨工艺具有突出的优点，应替代原工艺，在生产中予以推广。     

纺锭轴承的使用、维护和保养方法初探

分析了纺锭轴承的结构特点和性能，推荐新型增强尼龙保持架轴承，结合制造和使用要求对纺锭轴承系列产品的使用、维护和保养提出建议，指出纺锭轴承的装配精度、清洗和润滑是用好轴承的关键。     

滚子轴承锭子径向游隙分析

为适应锭子高速节能的要求,分析了锭子轴承与锭杆间径向游隙的关系,并从锭子结构上分析滚子轴承锭子在装配时产生的游隙和运转升温产生的游隙变量,说明该变量如何影响锭子运转性能,指出设计时应充分考虑各种影响游隙变量的因素;以HFD4200系列与HFD3200系列锭子轴承为例,分析锭子的结构应向适应高速、减少加油周期和延长使用寿命方向发展.     

高速锭子的改进及振动特性分析

为了提高锭子的高速适应性，将传统锥型下轴承改成由径向滑动轴承及轴向推力轴承相结合的下轴承。对改进前后锭子的动态性能进行了对比分析，试验表明：改进后锭子的性能有较大改善，尤其适合高速情况下采用。     

新型节能环保型锭子的特点及节能效果

绽子是细纱机的主要部件,也是细纱机功率消耗的主要部分,文章通过对锭子功率消耗的机理分析,通过减少锭盘锭带弧直径、改变下支承结构设计等途径,达到减少锭子在高速运转时的摩擦阻力,降低功耗的效果。     

棉纺细纱锭子的改进

为了满足纺织企业对锭速日益提高的要求,介绍了D32、D42、TD51、TD61系列锭子的结构和优点,分析了用户对锭子的使用要求,重点从锭子高速化、低能耗、降低维护成本及增加自动清除尾纱功能等方面提出了棉纺细纱锭子的改进意见。指出锭子是环锭细纱机的关键专件,应在全面了解纺纱工艺和用户需求的基础上,通过全面系统地分析,从高速化、低能耗、低成本、实现自动清纱,并注意细节问题的解决等方面进行改进;应在锭钩、刹锭器方面对免维护锭子进行改进,并配备专用维护工具。     

DZ2A型锭子轴承测试系统的设计

对锭子轴承动态性能进行检测诊断，可以确保锭子的生产质量和运转稳定性。根据振动测试与分析原理，设计了一套锭子轴承动态性能测试系统。介绍了轴承装夹装置的结构和振动测试系统的组成。利用系统对DZ2A型锭子轴承进行了振动测试与故障诊断，测试分析结果与实际情况相吻合。     

锭子轴承

自从第一代锭子问世80年来,欧瑞康锭子就发挥出其杰出的性能。现代纱厂对锭子提出了更高的要求,欧瑞康的Texparts成套锭子应运而生。     

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

USTER-D3电子清纱器单锭控制系统的改进

我公司于1989年引进德国AUTOCONER138Ⅱ型自动络筒机,配备的是USTER-D3型电子清纱器.     

TD51系列平底流体动压轴承锭子的节能机理及效果

对TD51系列平底流体动压轴承锭子结构及节能机理作了分析,对节能实效进行测试,论证了TD51系列锭子的节能特征.     

化纤轴承结合件压配方式的改进

为了改善化纤轴承组合件压配质量,采用试验测量轴承的振动速度的手段,发现导致其不合格率高的原因是轴承压配过程中外圈与芯轴的滚道受损,为此将原来的固定式压配工装改进为浮动压配工装,改进后其振动速度变化稳定,轴承整体质量明显提高.     

锭子弹性管同轴度与制造工艺的改进

针对锭子弹性管传统加工工艺易造成其变形、同轴度精度差等问题,对弹性管加工工序、装夹方式、夹具及刀具等进行了一系列改进。测试结果表明:锭子弹性管加工工艺的改进在很大程度上提高了弹性管锭底孔相对外圆的同轴度,保证了锭子质量的可靠性和稳定性,可有效降低成套锭子高速运转时的振程。     

双沟轴承心轴沟心距测量方法

为了提高双沟轴承心轴上沟心距的检测精度,并方便操作,介绍常用的双沟轴承沟心距绝对测量法和相对比较测量法;根据制定的检测方案并按类比原则用W023型轴承检查仪改装的测量装置进行验证。结果表明,该测量装置既做到设计简单,又降低制造成本且结构合理、量值稳定;其应用只需根据不同双沟心轴沟曲率尺寸配备相应固定测头和活动测头,且易于装配、调整。